PSO(供应商过程审核)-中文版.ppt

上海延锋江森座椅有限公司,1,供应商过程审核(PSO),JCI汽车系统,上海延锋江森座椅有限公司,2,课程大纲：,PSO概况PSO的目的PSO的时间进度要求PSO与AIAG关系JCI对供应商PSO的要求JCI供应商PSO检查清单详细介绍检查清单上的20个要素对供应商要求对供应商资源上要求JCI参加人员PSO文件夹,上海延锋江森座椅有限公司,3,第I部分:,概况以下这些问题将在本部分中回答。什么是PSO？PSO的目的是什么?哪个供应商或产品需要进行PSO？在试生产过程中一般何时进行供应商PSO审核?,上海延锋江森座椅有限公司,4,有关术语解释,PSO的英文是ProcessSign-Offs意思是过程批准或过程审核BOS：BusinessOperationSystem业务运作体系AIAG:AutomotiveIndustryActionGroup汽车工业行动集团APQP:AdvnacedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划PPAP:ProductPartsApproveProcedure生产件批准程序GP9按节拍生产：是通用公司核实供应商的实际制造过程以及所报的工装能力是否符合现行质量要求并且实际制造是否符合制造和质量计划。2TP：大众公司考核供应商在批量生产所要求的供货量条件下，整个制造过程的可靠性和适宜性，是正式生产前的一次总演练。,上海延锋江森座椅有限公司,5,什么是PSO,PSO是系统地连贯地对供应商计划及实际实施的最高生产节拍下的生产工艺进行审核,包括人员、工装、设备、材料、方法、程序和软件水平等。,上海延锋江森座椅有限公司,6,PSO目的,PSO的目的是在产品正式投产前验证供应商的生产加工是否准备就绪，保证供应商对项目要求完全理解，并通过主动预防的方法来达到改善产品质量的目的。,上海延锋江森座椅有限公司,7,对PSO审核AIAG说了什么,见AIAG的APQPandControlPlan参考手册(2ndEd.1995,第24-27,93).产品和过程确认你将会发现所有在APQP中提到的项目都包含在的PSO审核中。,上海延锋江森座椅有限公司,8,对PSO审核JCI的BOS说了什么,“JCI的项目经理负责确定哪个供应商需要进行PSO现场审核”“供应商负责使用供应商PSO审核检查清单实施PSO，若需要在PSO的时间安排上要考虑到客户ASG人员的出席.”“当PSO没有完全被批准，应向JCI的项目经理通报所有的不合格项目，并确定再次进行PSO的时间.”“所有在PSO中的问题必须在PPAP提交前解决.”,上海延锋江森座椅有限公司,9,对PSO审核JCI的供应商质量手册说了什么,在JCI网上有受控版本的JCI全球供应商标准手册:登录在输入名字和e-mail地址再联接GoToManual联接QualityExpectations,然后ProcessSign-Off联接空白的PSOChecklistsPSO是对产品验证更是对体系的评审。详细见供应商标准手册的质量章节的PSO部分.WW-POS-ST-06-01,上海延锋江森座椅有限公司,10,供应商PSO应在JCI的哪个开发过程进行,在APQP5个阶段的第四阶段.必须在客户对JCI进行PSO前进行.必须在供应商提交PPAP以前进行理想的时间是大约在OEM批产前的6个月.,上海延锋江森座椅有限公司,11,第II部分:,JCI供应商过程审核检查清单对检查清单上20个要素的审核所有的参考资料是基于AIAG的质量体系要求,QS9000(3rdEd.1998)除非其它特殊要求,上海延锋江森座椅有限公司,12,上海延锋江森座椅有限公司,13,1.零件名和零件号,对应于最初的工程通知，最新工程更改通知，图纸台头，有效的采购订单等，供应商有正确的客户零件号，零件名和版本水平。确保在所有的PSO文件中是正确的零件名和版本水平(如:流程图、FMEA、控制计划、作业指导书、目视样本以及标准等。).验证供应商必须有一个程序来保证正确的零件号和工程更改等级.参加4.5.,上海延锋江森座椅有限公司,14,2.工厂布局和工艺流程图,工艺流程图必须包括进料到发运的整个过程,包括操作,检验,储存物料搬运等过程.应包括过程编号,所用的方法设备型号和岗位的操作人数等.JCI将审核工厂布局和工艺流程图与实际相符性,而且实际的工厂布局能足够支持生产.参加4.2.6.1.,上海延锋江森座椅有限公司,15,3.设计FMEA和过程FMEA,如果供应商没有设计职责或能从客户处得到DFMEA的复印件,或有客户同意“N/A”.PFMEA必须与工艺流程图编号相同.PFMEA必须有小组共同完成.PFMEA应对在试生产阶段遇到的所有的失效模式进行分析.JCI将对风险系数和发生率是否恰当进行审核.续,上海延锋江森座椅有限公司,16,3.设计FMEA和过程FMEA(续),用AIAG的失效模式和后果分析参考手册上的表式(2ndEd.1995,p.8andp.28).对高风险系数必须有反应计划,并满足JCI质量工程师的要求(如:对风险系数高的3个进行分析或对风险系数大于100的进行分析等.).要进行有效的FMEA分析,应阅读上述参考手册的33到43页.,上海延锋江森座椅有限公司,17,4.控制计划,用AIAG的APQP参考手册上的表式.(2ndEd.1995,p.34).控制计划必须与工艺流程图编号相同.注明样件,试生产和生产控制计划，包括在PSO文件夹中所有的文件版本正确.控制计划应体现对特殊特性/关键特性的加严控制.控制计划应体现试生产阶段的抑制计划.,上海延锋江森座椅有限公司,18,5.采购件准备,在PSO前,分供方必须100%完成PPAP.如果是,则跳过第五项看第10项;如果不是,继续下面.至少在PPAP以前满足下面要求:有尺寸报告KCC,KPC的初始过程能力研究完成.有产品超差或初始过程能力达不要求应有纠正措施.续,上海延锋江森座椅有限公司,19,5.采购件准备(续),对所有的原材料都要有适当的检验计划或材料保证书.PPAP完全通过的进度计划必需有足够的原材料订单来保证生产.分供方必须有早期抑制计划和有现场服务.,上海延锋江森座椅有限公司,20,6.产品规范/图纸,必须有最新的产品图及有关的补充资料(如工程更改通知、聚酯薄膜图等.)供应商必须得到所有适用的工程标准并有清单(如产品,材料和性能标准).这将应用于材料采购,初加工或深加工.(如油漆附着力,焊接强度等).供应商和客户的开发小组应尽力得到所有产品图上适用的标准.应有相应程序,供应商能得到这些标准的更改版本.(参见.4.5).,上海延锋江森座椅有限公司,21,7.工装,设备和量具,供应商必须有一份用于生产过程的所有工装,设备和量具的清单.所有的工装,设备和量具应被编号,并标注“*公司的财产”(参见4.7).参见4.2.6.2.,上海延锋江森座椅有限公司,22,8.特殊特性,所有在图纸上的特殊特性必须在控制计划/检验指导书和作业指导书上标明.必须有文件标明特殊特性的能力到达要求.尽可能使用SPC来进行特殊特性的监督和控制.,上海延锋江森座椅有限公司,23,9.操作工完成培训并有作业指导书,培训技术(过去和将来)培训矩阵图在岗位上的作业指导书,上海延锋江森座椅有限公司,24,10.供应商零件提交,在对供应商进行PSO前所有分供方的PPAP必须完全被批准.分供方的PPAP没有要求放在PSO文件夹中,但这些文件在PSO审核时能得到.分供方的PPAP必须满足所有AIAG的PPAP的要求.(参见AIAG的PPAP参考手册,第三版.1999,第16页.)批准的分供方的PPAP应在现场审核时能得到.参见4.2.4.,上海延锋江森座椅有限公司,25,11.零件搬运计划,供应商应有包括材料搬运的程序.供应商必须有证据证明其理解并符合所有原材料,在制品和成品的搬运储存的要求.(如精密的,易变的或危险的材料等).批号跟踪:最终产品必须能按批号跟踪,至少能追溯到哪一班次生产供应商的材料搬运程序必须考虑到从材料采购到最终成品的批号可追溯性.参见4.8&4.15.,上海延锋江森座椅有限公司,26,12.零件包装和发运规格,供应商必须证明其理解客户的包装和发运规范要求,并证明已满足了客户的规范.对成品的包装必须能提供对成品足够的保护作用.标签必须符合AIAG.包括包装发运试验结果.参见4.8&4.15.,上海延锋江森座椅有限公司,27,13.质量体系,供应商必须有证据表明满足关键质量体现的要求.如ISO/QS9000.例如,包括但不限于以下几点(有些与检查清单上项目有重复):进料检验(参见.4.10.2)不合格品的控制(参见.4.13)抑制计划(ref.4.12&4.13)纠正措施计划,多功能问题解决小组.(参见.4.14)量具控制(参见.4.11)返修/返工(参见.4.13)文件控制(参见.4.5,4.16)规定与客户的质量联络人,上海延锋江森座椅有限公司,28,14.抑制计划,供应商必须证明在整个生产过程中其理解汽车行业的早期抑制的目的.供应商和JCI的质量工程师将对早期抑制的期限进行确定.(如:多少件零件或多少天数)早期抑制的范围应根据具体情况确定.早期抑制的指导书和工作环境(如空间,灯光)必须能为检验员进行客观判断提供支持.抑制计划必须在控制计划中体现.,上海延锋江森座椅有限公司,29,15.预防性维修计划,供应商必须有证据证明有公司范围的预防性维修计划。供应商必须建立并在实施设备、模具、工装的预防性维护计划。供应商必须有证据证明这些预防维修对过程起作用。,上海延锋江森座椅有限公司,30,16.量具和测试设备的R&R,用于检验及控制产品的量具和测试设备必须有证书-包括计量和量具的重复性和再现性研究-只要一个测量系统能确保维护计量和量具R&R的要求.见AIAG的测量系统分析参考手册.量具R&R的可接收和不可接收水平在测量系统分析手册上有.“通过”“和不通过”的标定样品必须定期用检验设备进行“标定”续,上海延锋江森座椅有限公司,31,16.量具和测量设备的R&R(续),控制计划上必须标明所有的检具和测试设备.计数型和计量型量具都必须有计量并完成R&R研究.在量具和测量设备不用存放时必须能足够保持其精度.在量具和测试设备上应有正确的工程版本水平.参见4.11.,上海延锋江森座椅有限公司,32,17.问题解决方法,有证据证明供应商使用了标准的问题解决方法,如8D,鱼刺图(因故图),和SPC图.有过去的一些这方面的实例就可以了.应有一个系统定期进行数据收集,从这些数据中早期发现问题就成为可能,而且从中供应商在进行问题解决的同时也推动了持续改进.对PSO审核的产品不应还存在开口的8D.,上海延锋江森座椅有限公司,33,18.产品验证,供应商必须有途径得到能进行产品验证试验的试验设备为完成产品验证试验,供应商必须有途径得到所有有关的试验标准和规范,(参加第6项.)供应商必须有证据证明PV试验已完成并合格.,上海延锋江森座椅有限公司,34,19.生产速度和能力(按节拍生产),这是现场PSO审核的主要原因.这是很重要的,供应商必须为此做好充分准备!在此之前,供应商应了解节拍要求,产量要求和质量要求.必须使用正常生产时的工装,模具,设备,夹具,检具和操作人员等.在按节拍生产前,将任何与实际生产有不同的地方向JCI的开发小组汇报.续,上海延锋江森座椅有限公司,35,19.生产速度和能力(续),确保所有的运行与生产线布局是一致的(生产线的管理人,材料搬运,设备维护等).在PSO检查清单上表明:生产出的合格产品的数量(在抑制措施之前)总运行时间(不包括抑制时间)相除得到生产线速度(件/分钟)与要求的节拍相比,考虑客户预测量的波动.续,上海延锋江森座椅有限公司,36,19.生产速度和能力(续),如果供应商的生产速度刚好接近客户要求的值,供应商应提交一份每个装配岗位的时间研究,确定生产瓶颈口,并提交减少瓶颈口单位操作时间的反应计划.在节拍生产时对产品的过程能力研究必须到达工序能力要求,在AIAG的PPAP和APQP参考手册有该描述.,上海延锋江森座椅有限公司,37,20.防错,定义:防错是为了消除不合格品的生产.防错是识别一个已经生产出来的不合格,排除不合格品被包装和发运的可能.供应商必须提供一份在过程中的防错设计清单正如在第16项检验设备提到的那样,供应商必须有程序验证确保防错措施正真起作用.(可接收零件能通过,拒收零件不能通过).,上海延锋江森座椅有限公司,38,Daimler-ChryslerPSO检查清单*,1)零件号,描述accurateasof11/00.contd,上海延锋江森座椅有限公司,39,Daimler-ChryslerPSO检查清单(续),13)量具和测试设备的评价14)工装,检具和设备的标识.15)特殊产品和过程特性鉴别16)控制计划17)产品技术要求符合性证18)工序监控和作用指导书19)生产线速度验证20)初始过程能力研究21)各种异响/超音及振动BSR/NVH22)生产验证试验+跟踪纠正措施,上海延锋江森座椅有限公司,40,第III部分:,对供应商的要求,上海延锋江森座椅有限公司,41,对供应商的资源要求(人员/时间),在每次进行PSO时，以下人员应到场:生产人员开发小组中的质量工程师开发小组的项目经理开发小组的产品工程师生产,工艺工程师/技术员质保经理物料经理生产线主管进行PSO的时间可以是2小时至几天.这完全是有产