轮胎拆装规程

轮胎拆卸程序(a)轮胎维修安全操作程序第一条凡是轮胎修理工必须遵守本程序的各种规定，不得违反。二是轮胎维修工作要遵守轮胎、轮辋拆装安全操作规程和注意事项。第三条劳动战必须佩戴规定的劳动保护用品。第四条检查车间的安全情况，如果周围有危险或妨碍物，应处理善后工作。第五条(充电、大修等)轮胎维修工作时，必须执行许可证制度规定，挂相应的业务维修卡。第六条进行充电检查、拆卸等轮胎维修工作时，必须遵守工作单和维修单编制制度的规定，并在工作过程中仔细填写相关工作单。第七条多人与机器人一起工作时，一个人要统一指挥，互相照顾，呼叫响应，防止动作出错。第8条拆卸或拧紧螺丝时，必须使用符合规格力矩的扳手，以防止小螺丝拧得太紧或扭矩太大而损坏螺纹。第九条使用大锤子或小锤子的时候不要戴手套，面对面打锤子的时候要注意周围的安全情况。第10条使用量角器去除工件的铁锈时，戴保护眼镜或保护口罩。第十一条在坚固平整的地面或坡道上拆卸车轮时，应盖上车轮，以免打滑。第十二条工作结束后，要清理场地，整理工具，做好记录。(b)拆卸、安装、充气安全操作程序第一章一般第一个本规程是中校600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900、100T水车、40T踏板车、100T平车、150T平车、大连10T叉车第二条本规定涉及的修理工、机器人驾驶员及其他相关人员必须经过专门培训，通过考试，才能担任职务。要遵守设备维修中心的各种规定和安全操作规定。诱导前必须佩戴适当的劳动保护用品。第三胎，车轮的拆卸和保管应安装专用场地。第四条轮胎的收缩、拆卸、装配、充气过程中，必须设置指挥和监护。安排专业人员检查、接受和记录。第五条轮胎内的气体未排出或者轮胎未分解的，轮辋构件不允许焊接、气割。第六条轮胎和车轮的更换、拆卸和安装，必须由专人负责，填写工作单。第二章轮胎拆卸和安装第一节准备完好的机器人，10T叉车，轮辋拆卸机器，插槽，气动扳手，气压计，膨胀节，阀芯扳手，主动扳手，手锤，泵，维修卡，工作单。第二节轮胎拆卸安全规程首先，在轮胎的通风工作之前，必须戴上专用保护眼镜和手套，侧拧阀帽和阀芯，将其取出。第二，将轮胎剩余的气体排出干净，确认轮胎锁环与垫圈分开，通风时，人必须站在轮胎侧。第三是将拆卸的轮胎放入轮辋拆卸机器中，跟随轮辋拆装机安全操作规程。按下垫圈，移除锁环和o型环，按下扣环，移除垫圈，然后按下扣环。操作、维护工人不得站在拆卸平台上。使用第四个操纵器依次移除已移除的轮胎和轮辋组件，并将已移除的轮辋组件放置在检测区域中。第三节轮胎装配安全规程第一个轮胎在组装前必须熔化轮辋、锁环、挡圈、垫圈。轮辋两端沟槽和锥形、锁环的圆周面需要仔细调查，如果存在裂纹、碰撞、变形缺陷，则禁止使用。取得：1.组装轮辋之前，必须对所有轮辋组件进行检查(裂纹、碰撞、变形缺陷的强制销毁)。2.所有林在安装前都要编号，制作文件，并做好执行记录。4.相同车轮的轮辋组件必须使用相同制造商的产品，才能不被错误组装。更换轮胎时，必须更换新o形圈。将第二个机器人或起重机轮胎放在轮辋拆卸安装支架上。第三次检查是清洁轮胎的碎片，并确保清洁。第4条轮胎轮辋垫圈表面均匀涂上轮胎专用轮辋油。使用第五个操纵器沿轮胎轴对称夹紧轮胎，并卡入轮辋。第六个，扣环，垫圈依次推入轮内，并按垫圈以放置o形密封圈和锁紧环。第7条轮胎、垫圈、挡圈、锁环就位，选择锁环时，如果锁环在自然状态下必须关闭锁环开口，则更换锁环。第8条组装轮胎后，通过外部空气管提前充气轮胎。首先，在5 Psi以内的轮胎压力下注入空气的同时，用锤子敲打锁环，确保锁环已就位，垫圈，锁环未就位，应返回本节第一个拆卸轮胎，必要时更换新垫圈和锁环。确保垫圈和锁环按要求安装，然后继续注入空气，使轮胎的轮胎端口、锁环、垫圈、锁环整体安装，轮胎安装到位后，执行必要的通风或排气，使轮胎压力保持在30 - 40Psi范围内，并安装阀帽。充气时，人必须站在轮胎的侧面，严禁锁环入口向下膨胀。第九条预安装的轮胎放在备胎区。第三章车轮拆卸和装配第一节准备完好的机器人、叉车、插座扳手、150T以上的插孔、汽车盖、气压计、膨胀节、阀芯扳手、主动扳手、手锤、空气泵、气动扳手、服务卡、工作单。第二节前轮拆卸安全程序第一个用三角形罩对称覆盖，分解前轮时用相应的对称后轮覆盖。第二条根据具体型号选择适当的位置车第3条轮胎气体压力释放。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力低于20Psi时，SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力低于15Psi时，100T平车、150T平车、150t平车通风时，人们必须站在卸货轮胎的侧面，轮胎前面(锁环末端)不允许逆子。热裂轮胎的情况是，轮胎温度必须完全冷却到常温才能正常工作。拆卸第四前轮的固定螺栓、螺母和砌块。1.保持左右对称三个螺栓固定。拆卸所有其他螺栓、螺母、压力块。3.验证操纵器的性能是否可靠后，使用操纵器沿拆卸的轮胎轴平行对称地夹紧车轮轮胎，拧紧操纵器手刹车。4.然后移除对称保留的三个螺栓、螺帽和图块。使用第五个操纵器拆卸车轮，然后平放在地上。第三节前轮装配安全规程螺纹中缺少丝绸、置乱、裂纹、磨损缺陷等压力螺栓，清洁和检查螺母的第一种方法是更换新螺栓、螺母。检查第二次清洁、轮辋和车轮安装粘合面，不允许凸、碰撞、裂纹缺陷。第三条再次确认备用轮胎的轮辋部件是否全部就位，轮胎预膨胀压力是否在规定范围(30 - 40Psi)内。否则，根据第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规定，再次拆卸和充气轮胎。确保第四个检测轮胎压力块、压力块裂纹、斜楔冲孔、压力块倒角角度与轮辋倾角完全匹配。第五，确认轮胎和轮辋部件已就位，机械手的性能可靠后，机械师远离机器人和预安装的轮胎，使用机械手沿预安装轮胎轴平行夹紧车轮轮胎，将车轮安装到位，拧紧机器人手刹。严禁使用机器人左、右、叉车屋顶轮胎。第6条安装固定螺栓、螺母和蜂窝煤。1.安装并拧紧每个3个螺栓。2.松开机器人夹子，在安装的轮胎旁边结束机器人。安装并拧紧其馀螺栓、螺母、压力块。警告：安装螺栓、螺母、拧紧时不允许给轮胎充气。安装第7个车轮后，如果车轮或轮辋组件装配不当，或需要维修轮胎，则应首先按照规定要求通风(如果MT5500、MT4400、600B、930E、SF35100卡车轮胎气体压力低于20Psi，则SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力将降低到15Psi以下)第八条确认车轮组装完毕后，轮胎压力进入制造者规定的标准工作压力范围内。充气监控只允许一个人，不站在安装轮胎(安装锁环末端)的前面，必须站在轮胎侧。其他人和设备应远离工作区域，以防止在与轮胎前端(安装锁末端)60米处的人因不适当的装配而膨胀时，设备和人员受损。轮胎充气标准压力见下表。设备类型轮胎型号轮胎类型标准工作压力(Psi)注释730E卡车37.00R57子午线1002630E卡车36.00R51子午线1002SF3102卡车，100T水车30.00R51子午线1002SF3102卡车，100T水车30.00 - 51斜橡胶轮胎90540T滑板车805100T平车1002100T平车1002大连10T叉车9.00-20955前轮大连10T叉车9.00-16955后轮大连20T叉车14.00-24955MT440046/90R57子午线109250/80R63子午线1022MT550056/80R63子午线95259/80R63子午线1022600B59/80R63子午线1022930E53/80R63子午线952SF3510053/80R63子午线952SF3390040.00R57子午线105246/90R57子午线1052第9条桥墩，去掉千斤顶。第4节后轮拆卸安全程序第一个是150吨以上的千斤顶，分管后轴壳体下的特殊分叉点(需要拆卸的车轮的同侧)。第二条第二条轮胎气体压力释放。如果600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气压力低于20Psi，SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气压力低于15Psi，则100T平车、150T平车、150t平车对于热剥离轮胎，必须工作到轮胎温度冷却到常温为止。第三，确认机械手的性能可靠后，使用机械手沿拆卸的轮胎轴平行对称地夹紧车轮轮胎，拧紧机器人手刹车。松开第四个紧固螺母，用手敲打，使所有螺母和型煤之间释放5mm10mm，全部松开，安装双轮胎固定压力块。这时，各固定蜂窝煤螺母都不能滑出，防止蜂窝煤破裂。第五次全部安装和双轮胎固定压力块松开后，拆卸螺母、压力块。使用第六个操纵器依次删除外轮、隔离环和内轮。第7条拆卸车轮总成后平放在地上。第v节后轮安装安全程序第一次清洁，检查轮辋和车轮安装配合表面，凸痕，碰撞，无裂纹缺陷。第二次清洗，必须检查螺栓、螺母(螺纹中缺少导线、置乱、裂纹、磨损缺陷等)，更换新螺栓、螺母。第三条再次确认备用轮胎的轮辋部件是否全部就位，轮胎预膨胀压力是否在规定范围(30 - 40Psi)内。否则，根据第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规定，再次拆卸和充气轮胎。确保第四个检测轮胎压力块、压力块裂纹、斜楔冲孔、压力块倒角角度与轮辋倾角完全匹配。第5条确保轮胎和轮辋部件安装到位，机械手的性能可靠后，机械师远离机器人和预安装的轮胎。第六个操纵器沿着预安装的轮胎轴平行对称地夹紧车轮轮胎，依次将内轮、隔离圆、外轮安装到位。将车轮安装到位后，拧紧机器人手刹车。严禁使用机器人左、右、叉车屋顶轮胎。第7条安装固定螺栓、螺母、蜂窝煤：1.对称固定上下左右四个车轮块螺栓，螺母。2.松开机器人钳臂，以安装的轮胎侧5米外的安全区域结束机器人。安装并拧紧其馀螺栓、螺母、压力块。警告：安装螺栓、螺母、拧紧轮胎时不能充气。第八个车轮安装完毕后完全检查。例如，如果车轮或轮辋组件装配不当，或轮胎需要维修，则必须先按规定通风(600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力减少到20Psi以下，SF3102卡车、100T水车)第九条确认车轮组装完毕后，轮胎压力在制造者规定的标准工作压力范围内充电。充气监控只允许一个人，不站在安装轮胎(安装锁环末端)的前面，必须站在轮胎侧。其他人和设备应远离工作区域，以防止在与轮胎前端(安装锁末端)60米处的人因不适当的装配而膨胀时，设备和人员受损。轮胎充气标准压力见下表。设备类型轮胎型号轮胎类型标准工作压力(Psi)注释SF3102卡车，100T水车30.00R51子午线1002SF3102卡车，100T水车30.00-51斜橡胶轮胎90540T滑板车805100T平车1002150T平车1002大连10T叉车9.00-20955前轮大连10T叉车9.00-16955后轮大连20T叉车14.00-24955MT440046/90R57子午线116250/80R63子午线1022MT550056/80R63子午线95259/80R63子午线1022600B59/80