回转轮轴承的更换方案(新)

回转轮更换方案一、维修工具：3.2T的紧绳器1套,1.6T紧绳器2套,1T导链4根, 2T导链5根, 5T导链2根，3T手扳导链1根,主索钢绳板卡2个,25钢绳约100米，25钢绳用U型卡24个，防转器2套，钢绳扣1.5m、2m、3m、5m各4根,1吨、2吨、3吨起吊绳各2根，起吊麻绳6根,M16丝杠（约400mm）4根,M20、 M24丝杠或长螺栓2根,M16螺栓（长度大于200mm）约6个，M16 M20 M24螺母若干,M16吊耳3个与长约320mm槽钢组成专用起吊架，M18螺栓（长度大于200mm）2个，力矩扳手2个及转换接头,手锤3个，橡胶榔头2个,黄铜棒大、小各1根，八磅大锤1个,大撬棍2根，小撬棍1根，砂纸若干,腻子刀2把，锉刀1套,油石2根,老虎钳子2个,小管钳1个，铁丝若干,汽油100升,清洗油盆2个，毛刷若干,棉布若干,棉纱若干,12、14内六方扳手2把, 防水胶带2卷，角磨砂轮机及抛光钢碗，10-11 13-15、17-19、22-24、24-27、30-36叉口梅花或棘轮扳手各2把，3-10的内六方扳手1套，重型套筒1套，敲击起子2把，扁铲2把，锯弓2把,锯条1盒，平面刮刀2把，乐泰平面、螺纹密封胶各2管，美孚SHC220润滑脂若干，手动、气动加油机各1套，油嘴2个，专用扩索支撑钢，100#工字钢长6米1根,枕木4根,马凳2个，3米、6米铝合金梯子各1个，小型脚手架2个，碘钨灯6个,电源线4根，记号笔2支，电焊机及工具1套，水平尺大、小各一把；500mm钢板尺1把，卷尺4个，深度尺1把，方形铝合金条（约1.5m）1根，400型压索轮侧板1个，M12、 M16 、M20、 M24弹性垫圈若干，M12 、M16、 M20 、M24板牙及板牙架，橡胶支撑块若干。二、备件准备：序 号名 称 型 号数 量1密封圈3503901222轴承23064-W3313轴承23964-W3314隔套dia.350/320 L=46151416毛毡16密封绳dia. 3.5 L=2m1三、工作程序：停运当天晚上工作：1.将工具和备件准备到位，搭建脚手架工作平台2个；2.张紧车位停放在4.0m后，如图进、出站侧取动力轮后约2m的主索上安装板卡并紧固，螺栓紧固扭矩450Nm，在板卡的前端用胶布做好标记如图：2.将25钢绳双折绕后立柱，25钢绳的两头绳环套在板卡的进站一侧，另一边的板卡用25钢绳环过板卡拉紧并用U型卡（至少7个）将两根绳卡紧固，并做好记号，25钢绳双折绕后立柱过立柱直角时应垫橡胶支撑垫。3.用两个5T导链将张紧绳吊住防止在张紧时下落，如图4.在板卡之前0.5m将主索之间用专用扩索支撑钢撑开，支撑处垫橡胶皮，如图在每个板卡处挂上防反转装置。如图5.上站房顶吊点挂上4个2T导链，如图回转轮两侧大架上挂上2个1T导链。6.在大架的最前端挂上3.2T紧绳器，如图连接张紧小车；7.用30梅花扳手松开增速机构的紧固螺栓，取下增速机构和油泵放置一旁，必要时拆下部分油管，包好油管接头做好防尘；取出花键连接轴；8.剔开回转轮轴承下端盖紧固螺栓的止动片，微松开紧固螺栓；9.拆下回转轮前端挡铁及刮冰器，注意将回转轮检测撞断针取下，线缆放置在不干涉工作位置；第二天工作：10.缓慢泄压，使主索与回转轮脱离，将回转轮上脱离下的钢丝绳保住，以不影响回转轮下落或安装为宜，必要时使用大架前端3.2T紧绳器牵引，直到主索钢绳脱下回转轮，将回转轮位置置于导链吊点正下方，调整回转轮两半轮接缝与索道中心线平行，将 2T导链连接在两半轮接缝处的起吊孔上，连接1T导链至两半轮的两侧起吊孔上，调整上吊点使起吊垂直，使6个导链均匀受力做好下落准备，如图：11.检查张紧25钢绳及U型卡状况，检查板卡螺栓及标记状况应确认无问题；12. 在轮体上选择一点测量其角度，以备安装时参考;用14的内六方松开（图纸58，多贝玛亚图纸）中件15-16内六角螺栓20个，取下法兰件14;13. 在空心轴上放置300的水平仪，保持角度不变，同时下降6个起吊的导链，将回转轮脱离设备大架，使用2个1.6T紧绳器牵引回转轮后端，保证脱离设备大架平稳，将回转轮落下至合适拆装工作的高度；14. 用绳保住轴承外圈下端盖,24的扳手拆下紧固螺栓,必要时使用2个M18螺栓顶开轴承外圈下端盖止口,取下轴承外圈下端盖, 剔开回转轮轴承内圈下端盖紧固螺栓的止动片，微松紧固螺栓;15. 剔开回转轮轴承外圈上端盖紧固螺栓的止动片，24的扳手松掉紧固螺栓,用管钳松开端盖上排油口连接管,取下轴承外圈上端盖和轴承内圈上端盖；16.在空心轴上安装起吊槽钢和吊耳，2T导链起吊并保住，用30-36扳手拆下大轮两半轮的连接紧固螺栓；17.调整回转轮高低和水平位置,将站房两侧各设立锚固点,使用2个1T导链在回转轮两侧水平连接,分离回转轮两半轮;18.24的扳手松掉回转轮轴承内圈下端盖紧固螺栓,取下端盖, 放下空心轴,在空心轴下垫上木块，不能顶住轴承，在隔套的安装孔上装上螺栓，向下敲击螺栓拆下下部轴承（23064）, 取下隔套从上向下敲击，将上部轴承（23964）拆下;19.清洗空心轴和回转轮内圈及拆下的相关零部件，并用油石打磨去除毛刺，对空心轴探伤，安装轴承内圈下端盖,紧固M16螺栓（扭矩200Nm）,上好止动片,检查设备大架轴孔，不应有毛刺等问题;20.将清洗检查完后的空心轴起吊竖立，用干冰或其他冷却物冷却空心轴;21.用碘钨灯均匀加热上、下新轴承；22.更换轴承外圈上下端盖密封圈;23.空心轴表面上涂润滑油，戴上防护手套，安装下部轴承到位，安装轴承隔套，安装上部轴承到位,安装轴承内圈上钢套；24.调整回转轮两半轮高度和水平位置,使两半轮水平对正,回转轮轮体内孔加美孚SHC220,结合部涂乐泰平面密封胶，装上新密封绳,密封绳在上下端多余留出约5cm,起吊空心轴和轴承至两半轮同一高度（注意空心轴上螺孔与法兰盘上固定螺栓孔对正），缓慢释放两侧导链，合并两半轮;25.连接两半轮，必要时使用M20或M24长螺栓对位，安装两半轮的所有M20、M24连接紧固螺栓，力矩扳手拧紧（M20 390Nm、M24 675Nm），割掉多余密封绳，松掉空心轴吊点；26.安装轴承外圈上端盖，注意检查密封圈安装配合是否正确，轴承外圈上端盖表面涂乐泰平面密封胶，力矩扳手拧紧M16紧固螺栓（M16 200Nm）,剔起止动片止动，安装轴承外圈上端盖排油管；27.安装轴承外圈下端盖，安装表面涂乐泰平面密封胶，必要时使用M16丝杠均匀安装端盖，保证密封圈安装配合正确，力矩扳手拧紧M16紧固螺栓（M16 200Nm）,剔起止动片止动；28.清洁空心轴，空心轴上均匀涂抹少许润滑脂，导链同时起吊回转轮，将空心轴和设备大架轴孔调整对正（必要时使用紧绳器水平调整），注意空心轴与轴孔不断用水平尺测量对正，将回转轮安装到大架轴孔并到位（空心轴上端面比轴孔高出5mm）；29.安装连接固定法兰件（图纸58，多贝玛亚图纸中件14），必要时转动轴承内圈，保证法兰件安装螺孔对正（螺栓紧固扭矩200Nm）；30.安装花键连接轴和增速机构，用扭力扳手紧固M20固定螺栓（390Nm）；31.回转轮轴承加油润滑（美孚SHC220）;32.松开大架前的紧绳器，打压将张紧小车后移，直至主索进入回转轮轮槽内，使保绳放松，恢复主索张紧力；33.安装回转轮刮冰器、挡铁及回转轮检测撞断针及接线；34.松开板卡，取下保绳、防转器及扩索支撑钢；35.清理大架和站房内的工具，检查和清理设备现场；36.0.3m/s开车，注意观察回转轮轴承和设备有无异常，如没有异常,1m/s、2m/s、3m/s、4m/s、5m/s试车，继续回转轮加油至润滑达到要求，注意观察回转轮轴承和设备有无异常后即可正常运转。三完成标准 更换新回转轮后运行平稳,无异常噪音、震动。四安全注意事项1.进入场地前必须穿工作服、工作鞋，带安全帽，高空作业时必须佩戴安全带，使用前检查安全帽及安全带必须完好；2.在工作中要时时注意空中的设备和地面的设备，防止碰伤和摔倒；3.工作前必须检查所有的起吊设备是否完好，