供方品质策略宣贯.ppt

2015年推广供应商质量战略，质量管理部，2，1，质量环境分析，2012年集团推进战略变化以来，质量提高是主要变化点之一。截至2015年2月，集团已发送了大量规范性文件和要求，提出了业务部门质量的具体要求，并实时监督了实施情况。各部门总经理对本单位的质量危机事故有领导作用，因此所有危机事件的总评价金额的30%不在质量僵化中执行，扣除总经理责任系统分数，质量扣除限度“质量红线”设定评价对象：部门管理委员会成员(一级部门主管)评价产品范围：原则上，三年产品评价方法：发生单一重大事故，供应商品质管理办法 供应商质量红黄牌管理规定，2，2015与质量刚性相对应的主要管理方法：4，3，主要管理计划，(a)质量系统审核(QSA)和流程质量审核(QPA)审核，1，组集成审核标准，5，3，主要管理措施，2，QPA审核(流程质量)将特别重视供应商流程检验记录和成品检验记录，以对各类物料的“人机材料方法环”评价为中心。6，6.2.1.1A/B类A/B类物料供应商必须至少每三年进行一次QSA质量系统审核。6.2.1.2主要项目(例如市场前10个主要项目等)供应商应至少每年执行一次QPA流程质量审核。6.2.1.3供应商QSAQPA审计失败，供应商应立即组织纠正，并在3个月内提交纠正性书面报告。美的审查员必须在3-6个月内进行审查。QSA审查不合格直接销毁红卡，QPA审查不合格支付黄卡，限制供货率。3，应用审计结果包括物料停用及恢复使用管理办法，3，主要监管计划，7，3，主要监管计划，(2)变更管理，供应商变更定义：供应商销售资格变更：工厂名称，公司联系人，公司出售，公司分割，股权供应商生产制造流程变更：包括主要生产设备、制造流程、主要工序、主要部件/原材料次要供应商等生产流程中发生的变更，或在区域生产车间发生的变更。供应商产品技术变更：包括产品设计方案、新技术引进、原材料/主要辅料的材料/型号/材料等级变更、核心部件替换、电子部件内部结构等变更。匹配流程：Oracle supply chain management接受供应商更改请求，然后起动更改复查流程质量，技术部门复查供应链和质量管理主管的审批。未经我方允许，秘密变更的至少有质量警告处罚的话，情况将严重处以黄牌或红牌淘汰。8、3、关键管理计划、(3)过滤器管理、1、过滤器定义：在将高质量关键组件的关键性能、功能等关键特性在线发布之前进行全面检查的过程。变更点提示：没有具体的处罚手段对红牌处罚，2，审查范围和目标：3，评价金额：根据超过评价指标的不良数量进行评估：4，调整审查比例：我公司将根据项目的实际质量性能及时调整审查范围和目标。第三，主要法规计划，(4) PPAP管理，1，PPAP定义：PPAP是生产批准流程的简称，PPAP的目的是确保供应商正确理解客户工程设计记录和规格的所有要求，以及，2，PPAP的内容(PFMEA)自行调查各种潜在失败模式；3，主要监管措施；3，PPAP的内容(整体大小结果)自行测量和验证整体大小；4，PPAP内容(控制计划)33直接包含在红黄卡评估中，3，主要监管措施，(5)改进标准输出集成，通过PDM系统开放技术检查标准访问通过PDM帐户实现读取，标准一致性。第三，主要管理措施，文件管理洗涤电气文件工作区技术标准。清洁电工技术标准系统GF发送供应商标准，(6)禁用和恢复物料，1，禁用物料的条件：类型测试A/B质量特性不合格，按项目代码禁用，解决该供应商相似项目的相同问题，并评估按该项目产出的成品的风险。如果样式测试无效包含在常规检查监视中，则可以禁用单个展开。如果发生批质量事件或出现质量问题，供应商不能按需要有效地更正，必须按项目代码禁用。如果在6个月内不能再次使用，则必须销毁以前的第一份报告。其他恶意质量事件，包括供应商违规发货、故意推迟整顿或禁用必要的材料。2，恢复交付条件：供应商提交8D报告IQC，材料技术初步审查(8D报告未满足要求，未通过)，研发，IQC审查质量总监批准(必要时现场审查)，第三，主要管理措施，(2，强制报废不合格物料：美丽的专用物料，如果确定无法返工和挑库，则必须在现场强制报废。3、不清楚违规发货，直接提供警告，变更点提示：退货处理与损坏后的退货处理，3，主要管理措施，(7)设备配置检查，1，引进新供应商，完整的设备要求；使用过程中发生重大质量问题停止、质量黄牌提供者等的合格提供者，为了允许恢复正常交货，必须购买“必要”的检验设备。2、所有电气零部件检验设备的梳理预计将于4月完成；三、主要监管措施，三、引进应用结果新供应商，引进无设备功能；合格提供者发生检验设备相关问题时，必须按期购买，未按期购买的提供暂停供应。停止质量问题，质量警告和红牌审查，购买设备后要恢复供应。检查设备不完整，今年优秀供应商不评价；更改点提示：检验设备要求与必需检验设备要求，3，主要管理措施，(8)红卡管理，1，红卡的定义：根据每月供应、在线、市场、改善等的集成绩效进行分级，供应商得分=100-每个扣除总额评价焦点改善，变更，审计，年度审查(可以直接出示红黄卡)，3，主要控制措施，3，拒绝评价焦点，欺诈性，好，有意隐瞒，不实的工作，对异常工厂交付等的完整性违反，或供应商流程检查中供应商故意隐瞒质量问题，造成严重质量事故的情况下，直接给黄牌。第三，主要监管措施，特别提示：1，因同一质量问题影响不同，包括重复评价范围；2、无论因什么原因(