基础工程常见质量通病及控制要点

2016.12.5、基础工程常见质量通病和控制点，建筑公司工程管理部，目录，第一部分土工第二部分桩基工程第三部分地下防水工程第四部分混凝土工程，1、开挖边坡过陡，第一部分：土工，1.1，现象：开挖土工时开挖后基坑， 基础沟边坡比方案设计的边坡陡，且边坡下口不直，还在基础框架内，影响基础工程。 1.2、预防措施：1.2.1挖坑前，向现场施工人员书面提交，说明挖坑、挖坑的坡度和施工顺序，不仅用灰线释放坑、挖坑的上口缘，而且用灰线释放坑、挖坑的下口缘。 1.2.2基坑开挖时应沿基坑、基坑下口灰线开挖，沿基坑、基坑上口灰线开挖，修坡时应从上至下分层开挖土，保证基坑、基坑边坡坡坡度，基坑、基坑上口和下口顺直1.2.3施工作业中应加强流程监督管理，有施工作业不可及时纠正。 2、挖土边坡坍塌，第一部分：土工，2.1，现象：挖土过程或挖土后，基坑、基沟边坡土方局部或大面积坍塌，轻者影响现场施工，重者导致工程质量事故或伤亡。 2.2、预防措施：2.2.1基坑、基沟边坡开挖坡度应严格按照施工组织设计规定的坡度开挖，对基坑深或土质软的基坑、基沟适当扩大边坡坡度或进行支撑、防护处理。 2.2.2基坑、基坑开挖时，距基坑、基坑上出口5米以内应严格堆土，现场施工机械应在基坑、基坑旁行驶，以免增加基坑、基坑边坡的力和振动。 2.2.3土层的土质不均匀现象根据土层的土质状况，分别以不同的坡度进行放坡。 2.2.4塌方小时，应清理塌方土，给予适当支持。 对于大面积塌方，必须加固处理开挖边坡，保证安全后再施工。 2.2.5挖坑、坑后，应围绕坑、坑建立水墙和排水沟，立即排出坑、坑上的水，以免浸渍边坡引起边坡潮湿。 3、基坑、基槽大修，第一部分：土工，3.1，现象：基坑、基槽大修，主要是：3.1.1开挖范围超过开挖线。 3.1.2钻井深度超过设计基础水平。3.2、预防措施：3.2.1基坑、基沟挖掘线应开放所挖的上口和基线，挖掘基线后按上口线修坡。 3.2.2坑、坑的挖掘线放置后，加强探讨，严格定位，确认无误后再进行挖掘。 3.2.3机械开挖时，应保留足够的基础馀土，随时测量基础开挖标高，以免超过开挖。 3.2.4土方超挖、大面积超挖，经设计院同意后，应适当变更基础高程或用斜砂石回填进行补充。 3.2.5局部开挖的，可用级配砂砾打三七灰土桩。 4、基土受到扰乱或冻害，第一部分：土工，4.1，现象：挖掘基坑、基沟后，基土表层局部或大部分松动，冬季施工时基土受到冻害，原土构造破坏，承载力降低，基土下沉。 4.2、预防措施：4.2.1坑、挖基沟后，应立即浇筑混凝土基础保护基础。 如果不能及时施工下一道工程，不得不挖200mm厚的土，直到下一道工程开始。 4.2.2机械开挖深浅，留有人工土厚，应严禁机械在挖基坑、基坑后上行，以免机械打乱基础。 4.2.3在基坑周围采取排水降水措施，防止雨水浸透。 4.2.4冬季施工时，如基坑、基坑不能立即浇筑缓冲混凝土，应在表面复盖塑料薄膜和棉毡，防止土结冰。4.2.5要清除干扰的基土，用灰土或砂石填埋。 5、土方回填沉降，第一部分：土方工程，5.1，现象：土方回填结束后，经过时间或雨季后，填土表面出现裂缝和沉降，地基底层出现空鼓现象。 5.2、预防措施：5.2.1用好的土料回填，土中含有树根、草等有机杂质时过滤。 5.2.2土方回填时要控制土的最佳含水率，土湿时要适当晾干或配合干土，土干时要适当洒水。 5.2.3填土应按高低顺序施工，层厚应严格规范规定厚度，严格控制填土夯实数量。 夯实后立即取样进行试验，试验合格后再进行施工。 5.2.4次填土应随时留排水坡度，下雨时加盖，及时排水。 5.2.5冬季施工的填土清洁土壤冰雪，严禁用冻土块填埋。 5.2.6地板混凝土垫层出现空鼓后，卸下垫层，重整填土，将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，提高填土承载力。 地砖施工完毕后，通过压力注入填埋填土和底层以下的间隙，提高填土密度，提高基层承载力。 1、锤预制桩-桩基偏差过大，第二部分：桩基施工，1.1，现象：桩基后，经过检测检验，桩基偏差超过规范要求。1.2、预防措施：1.2.1施工前应平整场所，将其不平整度控制在1%以内。 1.2.2开始插桩时，应将桩的垂直度控制在1/200(0.5% )以内，如发现不符合要求，应立即纠正。 1.2.3桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的场所，施工前、研究后应妥善保护，施工过程中应始终重新测量。 1.2.4在饱和软土中施工时，必须严格控制打桩速度。 采取必要的排水措施减少相邻桩的挤压偏移。 根据1.2.5工程特点选择合理的打桩顺序。 1.2.6连接桩时，保证上下两根桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范的规定。 1.2.7沉桩前应清除桩位障碍物，发现桩倾斜，及时调查分析和纠正。 1.2.8发现桩位置偏差超过规范要求的，应与设计人员合作研究处理。 2、锤预制桩-桩接头被破坏，第二部分：桩基施工，2.1，现象：打桩时桩接头的拉拔裂纹或倾斜偏移。 2.2、预防措施：2.2.1接桩时，应清洁连接处的垃圾、油污，清洁连接零件。 2.2.2采用硫水泥接合桩时，水泥配合比由试验决定。 严格按照操作规程操作，夹紧内水泥应满水。 浇水泥后的休息时间一般为15min左右，严禁浇水降温确保硫水泥的设计强度。 2.2.3采用焊接法连接桩时，首先将上下桩垂直对齐，保证在同一轴线上。 两桩之间的间隙用铁片填充，确保表面平坦垂直，焊接连续充实，应满足设计要求。 2.2.4采用法兰螺栓时，保持平坦且垂直的状态，拧紧螺母，敲几下锤子重新拧紧。 2.2.5打完桩后要锤几下，再检查一下，看焊接、螺栓松动、硫水泥有无裂纹，立即采取措施。 修补焊接时，重新拧紧螺栓，用电焊固定螺母或按钮。 3、锤预制桩-桩头裂缝，第二部分：桩基施工，3.1，现象：预制桩受锤时，桩头混凝土裂缝脱落，桩头钢筋露出。3.2、预防措施：3.2.1混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作牢固，养护期不宜低于28d。 3.2.2桩顶主筋应平坦，混凝土振动密集，保护层厚度一致。3.2.3桩制作时，桩基混凝土保护层不得过大，优选3cm，在沉桩前全面检测桩基，用三角尺检测桩基平整度，不符合规格的桩不能使用，或者经过处理(修补)后才能使用。 3.2.4按地质条件和截面尺寸选择灌注桩，桩基一般大于桩截面周围2cm，如桩基大小过大或翘曲变形不均匀，可在处理后施工。 3.2.5发现桩头破裂，应立即停止桩基，更换或加厚桩基。 如桩头破裂严重，加固桩头后再沉桩。 4、锤预制桩断桩，第二部分：桩基施工，4.1，现象：桩体在桩基过程中急剧倾斜偏移，贯入度急剧增大。 4.2、预防措施：4.2.1桩的混凝土强度不应低于C30，制桩时各项工程应符合检测评定标准的规定，同时要有充分的养护期和正确的养护方法。 4.2.2堆积、起吊、运输中，根据有关规定和操作规程，发现桩裂超过有关检测规定的，严禁使用。 4.2.3接桩时，将相接的两根桩保持在同一轴线上，接头结构和施工质量符合设计要求和规范规定。 4.2.4沉桩前应对桩件进行全面检测，不得使用桩体弯曲大于1%的桩长大于20mm的桩。 4.2.5沉桩前清除桩位障碍物，初步沉桩过程中，桩倾斜或偏移的，应提出新桩的桩打入一定深度，发生倾斜、偏移的，不得采用移动桩基的方法纠正。 桩体不弯曲的一根桩的细长比一般不得超过40，可在软土中适度松弛。 4.2.6工程中发生断桩的，应与设计人员一起处理。 5、锤预制桩沉桩指标未达到设计要求，第二部分：桩基施工，5.1，现象：沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。 5.2、预防措施：5.2.1核查地质报告，必要时调查。 5.2.2正式施工前，打两根试桩，检查设备和技术是否符合要求。 根据工程地质资料，结合桩的截面尺寸、形状，合理选择打桩设备和打桩顺序。 5.2.3采取有效措施，防止桩上打击和桩身破坏。 5.2.4遇到硬夹层时，可用钻头贯穿硬夹层，将桩插入孔中，满足设计要求。 6、静压桩桩错位，第二部分：桩基施工，6.1，现象：桩错位超出规范要求。 6.2、预防措施：6.2.1施工前妥善处理施工场所，在按压增强承重力桩前，重新检查各桩位置，保证桩位置正确。 6.2.2施工前应清扫地下障碍物如旧墙基、混凝土基等，在打桩过程中出现明显偏差，立即拉出(一般可在桩入土后3m以内拉出)。 6.2.3施工过程中，应平整桩机，维持桩机不平整，开始施工作业。 6.2.4施工中发生重大偏差，应与设计人员合作研究处理。 例如采取加固桩措施，用加固桩的方法加固桩。 7、静压桩沉桩深度不足，第二部分：桩基施工，7.1，现象：沉桩未达到设计高程。 7.2、预防措施：7.2.1施工前，应检查地质钻井资料，一般使用吨位较高的桩机。 7.2.2桩机应符合打桩要求，确保桩机在施工前和打桩过程中机械健全，有故障时应及时修理。 7.2.3按设计要求和规范规定检测预制桩，质量合格后才可用于沉桩。 7.2.4桩机应平坦垂直，桩体倾斜时，不得勉强校正。 7.2.5有硬土层或粉砂层时，可采用打桩法或喷水法施工。 1、混凝土墙体裂缝渗漏，第三部分：地下防水工程，1.1，现象：混凝土墙体垂直方向出现主要裂缝，部分裂缝穿透渗漏。 1.2、预防措施：1.2.1墙外无填土，沿裂缝填沟，用水泥浆或其他化学浆填缝，封闭裂缝。1.2.2严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，减少水泥用量。 1.2.3设计应按规范控制地下墙长度、特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，采取设计上的措施。 1.2.4应采用盖后浇水养护方法，在养护时间超过规范规定的同时，防止气温急剧下降的温度裂缝。 2、沿施工缝漏水，第三部分：地下防水工程，2.1，现象：沿施工缝漏水。 2.2、预防措施：2.2.1选择正确的针脚形式。 2.2.2处理接缝：脱模后，立即用铁丝板刷刷上接缝刷，去胶，刷干净，洗干净。 混凝土浇筑前在水平接缝上铺上25mm左右的1:2.5水泥砂浆。 浇筑混凝土需要细心振动。 2.2.3连锁表面清洗干净，剥去橡胶止水条隔离纸，粘贴在接缝中间，包裹长度在50mm以上，然后可以继续浇筑混凝土。 2.2.4可沿漏水处，用氰尿酸、丙凝等灌流堵塞漏水通道，用氰尿酸涂抹施工缝内表面，宽度不小于600mm。 3、变形缝漏水，第三部分：地下防水工程，3.1，现象：地下室沿变形缝漏水。 3.2、预防措施：3.2.1采用嵌入式橡胶止水软管，质量应合格，缠绕接头应锉成斜面，XY-401粘结牢固按压止水软管不得在拐角处倒角，在拐角处接触。 3.2.2在缝隙中嵌入沥青木板，表面嵌入2根BW橡胶止水棒，上面贴上橡胶止水软管，用压板、螺栓固定。 3.2.3后取下所有埋入式止水软管，用BW橡胶止水棒嵌入变形缝底，重新铺设止水软管，用混凝土固定。 4、穿墙管道漏水，第三部分：地下防水工程，4.1，现象：穿墙管道周边漏水。 4.2、预防措施：4.2.1管道下混凝土漏水的处理：管道下挖漏水的混凝土深度250mm，水压少时用快硬水泥浆堵塞。 4.2 .焊接210 mm 100 mm以上止水环，要求双面全焊，混凝土墙厚度在500mm以上时，可焊接2根止水环。 4.2.3埋设的管径(直径800mm以上)时，打开在管底浇注的振冲排气孔，从孔内加入浇注混凝土，用插入式振子插入孔中振冲，排出空气和泌水，加密管底混凝土。 4.2.4将气管外擦干净，贴BW止水条，剥离隔离纸，用自身的粘合力贴在外管上，浇注位置与止水环相同的混凝土时，应由负责人负责，确保位置正确。 5、后浇带漏水，第三部分：地下防水工程，5.1，现象：地下室沿后浇口漏水。5.2、防治措施：5.2.1后打两侧垃圾如油污等必须全面清除的混凝土两侧。 5.2.2后浇混凝土的间隔时间应在主体结构混凝土完成的30-40d之间。 选择气温低的季节施工，不要使混凝土冷裂。 必须制备补偿性收缩混凝土。 按5.2.3配比施工，搅拌均匀，拌匀，填埋，敲打2次，平整，润湿养护，应超过7d。 6、卷材防水质量问题引起漏水，第三部分：地下防水工程，6.1，现象：卷材施工质量不足，地下室内侧发生渗漏。 6.2、预防措施：6.2.1卷材施工前保持混凝土表面干燥清洁，铺装前12天涂12根冷底油，保证底油不起泡后施工卷材防水层。 6.2.2基角应做成圆弧形或钝角，清洁墙管表面的污垢和锈蚀，保证角所用线圈伸长率和伸长率充分，韧性良好。 线圈附加层完成检测合格后，可制作大面积防水线圈。 6.2.3地下室底板桩头防水处理：桩头钢筋采用止水软管进行密封处理，桩至少放入承台50mm，桩头和桩外300mm范围内采用防水灰浆进行压实遮光处理，线圈和桩周边接缝采用聚氨酯进行严格封闭处理。6.