混凝土质量通病防治措施

我国混凝土质量问题的预防措施第一，统一结算裂缝(a)原因分析裂缝大部分是贯通的，与沉降有关。通常沿地面45 90方向展开，裂纹宽度与载荷大小有很大关系，与不均匀沉降值成正比。不均匀沉降裂缝是因为结构和结构下的地基未压缩，或未进行必要的加固，地基被破坏，浇筑后地基不均匀沉降，模板支撑不固定，过早分解，导致不均匀沉降裂缝。(b)预防措施1、需要压缩和加固硬件和软件基础、软土、填充基础。2、避免在更深的软土或回填中装配构件，例如预制压缩加固。3、不在事前制作现场不能安装在冻土上，周边要做好排水措施。(c)治理方法1、模板表面必须清洁，不能有碎片。阻断剂涂层均匀，不能漏刷。浇混凝土之前，模板要水充分湿润，模板施工间隔严格。混凝土必须分层均匀振动，直到气泡排出。2、表面用油漆，不能处理，不涂表面，在细麻部分用水充分浸湿后，要将原来的混凝土混合比例石头砂浆、麻面抹平。二、蜂巢混凝土结构部分变冷，砂浆少，碎石多，石头之间有洞，像蜂窝一样。(a)原因1、混凝土配合比不充分或砂、石、水泥材料加水计量不允许，砂浆少、石；2、混凝土搅拌时间充分，未混合均匀，性质低的振动不稠密；3、混凝土不按驾驶规定浇筑，不适当切割，集中碎石，分离混凝土。4、混凝土一次切削过多，无段、逐层灌注、振动或冲裁和振动不正常，不允许振动和冲裁。5、模板孔不畅，或模板工程稳定性不足，捣混凝土时模板移动，造成严重漏水。(b)预防和控制措施1、认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，准确测量，均匀混凝土配合比，适合坍落度；超过2米的混凝土坯料高度必须超过2米：分层下料，分层振动，防止渗漏，模板接缝应堵塞，灌溉，模板支架随时检查，防止渗漏；基础、柱、墙根在底部留出1-1.5h的间隙下沉，然后浇上混凝土，以免产生“腐烂的脖子”。2，小蜂窝：洗净后压缩成1: 2或1: 2.5水泥砂浆。大蜂窝，弱松散颗粒蜂窝，刷洗后，支撑模具用高水平细石混凝土仔细充填，排除困难，灌浆管道，排气管，表面砂浆或混凝土封闭后的水泥灌浆处理等深蜂窝。三、肋：现象(a)。混凝土内部主筋、副筋或箍筋暴露在结构构件表面。(b)原因：1、混凝土浇注振动、钢垫板移位或垫板过小，甚至错过，钢筋紧贴模板。2、混凝土水泥浆如果大型碎石附着在钢筋上，则钢筋混凝土结构的横截面较小，钢筋太密，无法填满钢筋周围。3、混合比不合适，混凝土分离或模板严重泄漏。4、混凝土振动时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移动。5、混凝土保护层不震动、木质模板不潮湿、混凝土表面进水太多、模具拆卸太早时，混凝土失去棱角。(c)预防和控制措施：1、给混凝土浇水，要准确保证钢筋的位置和保护层的厚度，加强检查，在钢筋密集的时候，选择适当粒度的石头，确保混凝土的配合比准确，具有良好的亲和力；模板要完全湿润，小心地堵住空隙。混凝土振动严禁撞击钢筋。操作过程中避免踩踏钢筋，并及时调整踩踏或扣等。保护层混凝土必须震动。正确把握脱模时间，防止过早拆卸模具损坏边缘。2、表面漏筋、刷洗后，表面1: 2或1: 2.5水泥砂浆，全部漏部分擦拭；更深的肌腱以消除弱凝血挤出颗粒，洗净后，压缩成比原来高一级的细石混凝土。四、麻棉(a)现象：混凝土部分表面出现缺少的纸浆和许多小坑、大麻点，形成租赁粗糙表面，但钢筋不暴露的现象。(b)原因1、模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物没有清理干净，分解模具时混凝土表面粘滞；1、模板不沾水或没有充分沾水，如果不在，混凝土的水分会吸收，使混凝土的水分流失太多；3、触摸屏接缝，局部泄漏；4、模具伦氏漆不均匀性或局部泄漏刷或故障。混凝土表面和模板导致大麻表面。5、混凝土振动，气泡不排出，在模板表面形成麻点。(c)预防和控制措施：模板工程表面不能附着干净、干燥、坚硬的水泥砂浆等杂物，在给混凝土浇水之前，模板要充分湿润，模板间隙、油毡纸、腻子等堵塞，模具池隔离剂要长期使用，油漆不能均匀涂抹。混凝土必须在均匀振动下分层，直到排除气泡。五、洞(a)现象：混凝土结构内部有大裂缝，局部混凝土或蜂窝不特别大，钢筋局部或整体暴露。(b)原因：1、钢筋密集的地方或嵌入式零件的混凝土注入不顺畅，无法填充模板间隙。2、不按顺序振动混凝土，产生泄漏。3、混凝土分离或严重打浆。4、混凝土施工组织不好，没有按施工顺序或施工工艺仔细运用。5、混凝土中混杂着坚硬的块状物和杂物，或大物质(如木块)掉落在混凝土中。6、按照规定冲裁，一次冲裁过多，底部振动器形成振动作用半径不达松散状态。(c)预防和控制措施：1、在致密钢和复杂部分，细石混凝土水、分层振动压实、预留孔，应同时从两侧切割，侧加灌门，严格防渗，碎石混合粘土块、模板工具等杂物混合土，及时清理；2、凿孔周围松散的混凝土和软弱的细胞膜，用压力水冲洗，湿润后，用高强度细石混凝土小心浇灌。六、间隙、三明治(a)现象：混凝土内存位于水平或垂直松散混合土壤中间层。(b)原因：1、施工或变形缝无缝处理，去除表面水泥膜，疏松碎石，不去除软弱混凝土层，充分润湿混凝土；2、工作缝锯屑、土、砖等碎片不清除或不清洁；3、混合怀疑土壤水高太大，字符串简，引起混凝土分离，没有套装；4，1层交叉口没有填缝砂浆层，接缝处混凝土不太震动。(c)预防和控制措施：1、按照施工验收规范要求，认真处理施工缝和变形缝表面；接缝处必须清洁和清洗锯屑、泥砖和其他碎片。大于2m的混凝土给水应安装焦炭或溜槽，在给接缝浇水之前，应浇50 1 100mm厚的原始混合比石头砂浆，使其接合良好，并提高接缝处混凝土的振动密度。2、空隙中间层不深的时候，可以削松混凝土洗净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆压实。空隙中间层深的话，要去除松散的部分和内部夹杂物，用压力水清洗干净，然后填充微细的石头混凝土或封闭表面进行灌浆。七，棱角不足(a)现象：混凝土在结构或构件角部分脱落，不规则，边缘有缺陷(b)原因：1、木模板不能充分浇水，水分不足，浇混凝土后维护不好，脱水或强度低，模板吸收膨胀开裂边缘时边缘粘连；2、低温施工早期拆除侧非承重模板；3、拆卸模具时，边缘被外力或重物冲击或保护不好，边缘接触；4模板未上漆的隔离剂或不均匀的油漆。(c)预防措施：1、木制模板在浇混凝土前要充分湿润，浇混凝土后要慎重浇水保存，拆模时要注意保护边缘，不要太着急。运送模板，防止撞到边缘，搬运时成品两角用草袋等保护，防止损坏。2、角的缺席可以去除松散的颗粒，充分湿润后，根据损伤程度涂抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，或者将模子钉在比原来高一级的混凝土上，认真地保持。八、表面不平(a)原因：1、浇混凝土后，表面只用铲子拍平，不平整，表面粗糙。2、模板不支持坚硬的土壤，支撑面不足，松散的水、热水，在新浇混凝土时不均匀下沉。3、混凝土达不到一定强度时