预制空心板梁场施工方案

上犹县上犹桥西端至南塘(文峰新区)段工程项目预应力空心板梁施与工人技术技术一方事件湖南株洲公路桥梁建设有限公司上犹县上犹桥西端至南塘(文峰新区)段工程项目经理部二零零一五年四月空心板梁场施工方案预应力空心板梁施工技术方案一、编制依据1. 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F502011 )2. 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 (GB1499.22007 )3. 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 (GB1499.12007 )4. 预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224-2003 )5. 碳素结构钢 (GB/T 700-2006 )6 .施工图纸二、工程概况本合同段预应力混凝土空心板共330块，其中中板274块、边板56块、K3 280预制场一并预制，预制场全长约140米，宽约47米，占地面积约6580平方米，混凝土标签未标明三、工程规模本标准段采用跨径16m和20m的预应力混凝土空心板，16m预制梁高0.8m，梁宽中板1.24，边板1.745m (悬臂梁长0.505m )，20m预制梁高0.95m，梁宽中板1.24，边板1.87m (悬臂梁长L=20m预应力混凝土空心板共190块，其中中板158块，边板32块，详见下表。预应力混凝土空心板统计表中心桩号桥的名字数值孔径(孔-m )梁板数(张)交角中板边缘板K2 545寨下一桥21632890K2 700寨下二桥3204812135K3 120上桥22032860K3 372冈上二桥21632890K3 675团岭桥320781245K4 500黄塘桥216528120四、施工准备1 .材料1 )水泥：采用高质量强度等级P.O 52.5水泥。2 )骨料：粗骨料采用连续倾斜，采用4.75-9.5、9.5-19(mm )两级骨料的细骨料采用河砂(中砂)。3 )混凝土：预制混凝土、锚杆、全部采用C50。4 )钢筋：采用R235和HRB400钢筋时，必须满足钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 (GB1499.22007 )和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 (GB1499.12007 )的规定。5 )预应力筋：采用抗拉强度基准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm、弹性模量Ep=1.95*105Mpa、松弛率0.035、松弛系数0.3。 的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224-2003 )的规定。6 )钢板： 碳素结构钢 (GB/T 700-2006 )中规定的Q235B钢板。7 )锚杆采用15-3型、15-4型、15-5型和15-6型系列锚杆及其附件的预应力管采用圆形波纹管。2 .预制装配式布置和机械器具预制场铺设48个预应力混凝土空心板预制台座，台座采用C30混凝土浇筑保证复用。 底座尺寸为长20m、宽1.2m、高0.2m，在浇筑底座混凝土时，以间隔1m设置侧拉杆孔，在底座底部填埋DN50upvc管。 预制装配式建筑内的底座和底座之间全部用厚度20cm的倾斜碎石硬化，场内不积水。 底座垂直布局，用于拆除混凝土、调整模板和安装钢筋。 (附属：空心板梁预制场及台座配置图)3、混凝土配方空心板梁C50混凝土强度等级的配合比为：水154 :水泥467 :砂695 :石1134 :外加剂5.604，材料加权误差：水泥不得超过，砂、碎石不得超过，水、外加剂不得超过，材料混凝土的倾倒度控制在1418cm。五、空心板梁预制施工1 )模板工程梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用山形钢和槽钢加固，保证模板的刚性和表面平坦度。 底部用拉钉固定，芯型采用气囊，达到一定强度后拉出。 动工前必须试试样板，试试不适合及时修整。模板必须满足以下要求具有必要的强度、刚性和稳定性，可靠地承受施工中可能发生的各种负荷，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间的相互位置的正确性制作方便，装卸方便，施工作业方便，保证安全。模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土强烈振动不漏胶我部内外模具均组合钢模保证梁体线性，提高模具的适应性和旋转率。施工时清洁模板，模板表面无混凝土残留物，要求线状光滑，表面平整。 测量梁的长度，根据检查调整预制板长度的楔形块的位置和四角的高度，好好调整楔形钢模具的平面度。 模板内侧涂抹脱模剂，采用统一品种，脱模剂涂抹应均匀，油不污染钢筋。 底模两侧和侧模接触面采用双面胶带，双面胶带紧贴底模上表面平行，接缝平坦，防止胶水泄漏。 自我诊断合格后，进行下一道工序的施工。2 )钢结构、预应力管的制作和安装；所有钢筋在加工前，除去污垢、锈迹，直接处理。 钢筋的制作预定为钢筋棚的原料、材料、对接、弯曲、编号、堆积。 12mm以上主筋的连接采用双面重叠焊接，施工困难时可采用单面焊接。 焊接工作由持上岗证书的焊工执行焊接。 正式施焊前应取焊接试件，送检至试验室，合格后允许焊接。 提出材料前要检查图纸以确认没有错误。钢筋弯曲前在预应力槽中建立钢筋模型，确认钢筋与锚杆是否干涉，采取预先措施，使钢筋避开开槽口。 在结束钢筋之前，用粉笔在底模表面确定钢筋箍的间距，放置钢筋并固定钢筋箍，然后主筋穿过钢筋箍，按照图形要求的间距逐个分开，结束纵向主筋，然后结束横向钢筋。 纵主筋(通长筋)的延长采用单面重叠焊接技术，焊接长度10d(d为钢筋直径)。 焊接时弯曲角度(约11.54度)，从中间向两侧对称地向两端行进，焊接下部后焊接上部，每次焊接均存在，相邻焊接应部分对称跳动，不能顺利连续焊接的接头错开配置，两接头间距离为1.3倍的拉其馀筋采用捆扎接头，所有接头的位置必须相互错开，在接头长度区域内受力钢筋的接头面积在25%以下，捆扎梁上表面的负弯矩钢筋必须在各节点捆扎，所有主筋(纵向)下和凸缘侧面应放置垫片骨架直接焊接底座。 骨架的主筋在焊接或重叠焊接时需要适当的原料，成形焊接时必须能够按照规格错开接头进行设置。 注意，在安装插头模板之前，必须检查梁底埋入钢板的位置是否正确，梁端是否有伸缩缝位置的槽，埋入钢筋是否与图纸所要求的一致，在侧梁的翼板上埋入扶手，同时板端腹束的孔所有检查合格后，均可浇筑混凝土。预应力管采用金属波纹管埋设管时，必须严格按照设计要求正确定位。 定位方法采用8钢筋环定位，管道定位钢筋间距为50cm (设计图间距为0.5m，施工中可根据实际需要适当调整曲线段预应力管道定位钢筋)。 配置钢筋与腹板或底板钢筋应牢固焊接，不要因混凝土的振动而使配管偏移。 定位波纹管后，插入塑料管，防止在大型混凝土浇筑过程中水泥浆泄漏堵塞孔。 张拉预应力束在浇混凝土前必须穿过管道，并按设计固定锚固端。 各配管口密封，请勿将水泥浆放入配管中。后张预应力制作安装允许偏差项目允许偏差(mm )管道坐标梁长度方向30梁高度方向10管道间隔同列10上层10钢筋位置允许偏差序列号项目标准1受力钢筋的间隔(同列)10mm(5mm系列以上)2箍筋，横向水平钢筋0，-203保护层与设计尺寸的偏差5毫米4钢结构尺寸很长10毫米宽高度5毫米5钢筋弯曲位置20毫米3 )预应力束的面料和穿束钢绞线下料的长度与细孔网长度加构件两端的预约长度相等，拉伸端的预约长度分别为70cm，两端的拉伸钢绞线以完全束同时通过时，对应各束按顺序编号。 单根贯入时，为了防止钢绞线在孔中人为交叉，按照一定的编号顺序完全贯入时，钢绞线必须整齐排列，沿长度方向每隔2m3m用金属丝捆扎，在前端1m的范围内全部用透明胶带纸捆扎。 穿用完毕后，要检查预应力管(金属波纹管)是否有破损，如发现龟裂或孔，必须立即用透明胶带纸封住。 锚杆下钢绞线的弯曲角度和平面位置应按设计图纸要求施工。 特别是保证锚固座的锚固口平面位置与锚固下的钢绞线垂直，用混凝土堵塞锚固口和钢绞线之间的间隙，防止混凝土流入时水泥浆堵塞锈蚀和波纹管。 钢绞线切割采用砂轮切割机，保证切口平坦，线端不松动。4 )混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，监理工程师检验批准后，可以进行混凝土浇筑施工。 混凝土在练和站集中混炼，运输采用混凝土灌浆车，浇筑采用混凝土罐车直接成型。浇筑底板混凝土时混凝土从腹板倒向底板后，使用捣固机插入底板的中心，使用捣固机摇晃捣固机，确保底板混凝土的实心性，完成底板混凝土的浇筑后，加入气囊，调整气囊的位置，使腹板、天混凝土最初凝固时，进行混凝土上面的抽毛。混凝土浇筑温控防裂措施：1混凝土浇筑结束后，浇筑结束后的12小时内，必须包复混凝土进行保湿养护。2混凝土灌水养护时间在7天以上，灌水次数应使混凝土保持湿润状态。3混凝土表面部分变白时，可全面复盖土工布浇水养护，浇水频率为每4h，确保混凝土7d，始终保持湿润。4养护措施应由负责人负责。夏季混凝土水温应降低，浇筑混凝土后，混凝土表面用土工布浇水养护。5 )预应力束的张拉施工预应力钢束在混凝土体积强度达到设计混凝土强度等级的85%后，如果混凝土年龄不小于7d则不能拉伸。 空心板梁采用两端对称张力，一端锚固后，另一端可补预应力值锚固。 预应力按照规定的顺序进行，不尽如人意。 拉伸时，用应力控制法拉伸，用伸长值检查。 实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内。 否则暂停张力，查明原因，采取对策调整后，可以继续张力。拉伸的施工技术如下0 10%con 100%con (保持负荷5min )拉伸顺序按照左N1右N2右N1左N2顺序进行.实际伸长值的测量方法如下所示L=L1 L2-CL1从初始应力到控制拉伸应力的实测伸长值(cm )L2一次应力时的推定伸长值(cm )可以采用邻接级的伸长长度c-拉伸时混凝土构件的弹性压缩值(不考虑)各预应力筋拉伸顺序严格按规定顺序拉伸，拉伸后用砂轮机切除多钢绞线，严禁弧焊切断。 锚固后的曝光长度不应小于30mm且不应小于预应力直径的1.5倍。 同时，预应力筋在拉伸过程中应严格遵循以下技术和安全技术措施按照严格规定的顺序施加张力，严禁超张力和张力不足l钢绞线断线或滑线不得超过1条，断线之和不得超过其断线总数的1%l拉伸过程千斤顶施加在预应力筋上的力应均匀平缓，反映油表读数不超过4Mp/minl为了在拉伸过程中减少钢绞线的粘结和预应力损失，拉伸到初始应力时一端的油泵暂时停止，另一端继续施加压力，采用两端的阶段性拉伸力，可以使钢绞线在波纹管内移动，两端的油表超过5Mp时，断开l拉预应力筋时，任何人都不要站在千斤顶后面、踩踏预应力筋或撞到l测量预应力筋的伸长值，拧紧螺母时，请停止千斤顶的动作预应力、切片的限制类别检查项目控制数钢丝束，钢丝束一根钢丝断裂或滑动一球每根钢绞线断裂或滑动一根线每个截面的切割线总数不得超过该截面的线总数的百分比1%螺丝纹肌肉断裂或打滑不可原谅6 )锚固密封在用锚头包裹之前不得用砂轮锯切断多馀的钢丝，用电焊等方法切断。 锚外钢绞线露出长度不得小于30mm。 钢绞线端混凝土保护层厚度应保证在20mm以上。7 )微孔压力机拉伸完成后必须立即冲压，微孔冲压采用C50水泥浆。 在冲压之前，如果把孔冲洗干净、湿润、孔内积水，可以使用冲压风扇排除后再进行冲压。冲压用活塞式灰浆泵冲压，冲压前试压泵，正常运转，达到所需压力时才冲压，冲压时灰浆泵压力保持在0.50.7MPa。 孔的两端应采用特殊冲压喷嘴，保证开闭自如。梁的另一端排出浓密的糊时关闭糊出口阀，将压力提高到0.7 MPa，保持2分钟，关闭糊出口阀，关闭糊出口后，保持0.5Mpa的稳定期间，该稳定期间为5min以上。如有必要，细孔应采用次级压力来确保细孔得到满足，但次级压力的时间间隔不能超过45min。 压力机将压力机应力控制在0.50.7MPa。 冲压各批细孔时，水泥浆应取3组4040160mm试件，标准养护28天，检测其抗压强度，作为评价水泥浆质量的依据。同时，细孔压力机应注意以下事项1 .细孔压制顺序是集中在一处对细孔进行一次压制之后2 .水泥浆水泥比应控制在0.26-0.28之间，水泥浆流动度应控制在1417s之间3 .冲压以水泥浆料充满细孔间隙为原则，一般从喷出口喷出空气、水、浆料、浓浆料后，关闭喷出口，保持0.5Mp以上的压力2min以上，然后关闭阀门，排出喷嘴4 .管