25 江苏中烟 徐州卷烟厂

，追求，引领技术，电缆，开发新道路，本笃会，工匠，线，林，顺伦，xing，Qiu，suo，后，序言，3MAX是塑料系统橡胶泵从塑料桶中提取粘合剂，通过过滤器和压力调节阀等传递到喷雾腔，喷雾喷嘴在松木纸上制造粘合剂。粘合剂效果受多种因素的影响。2 .烟条在运输过程中受外力的影响而搏动，或者SE的粘合力不稳定时，会发生断裂。4，生产数据源，我们工厂的PROTOS-M高速设备具有自动统计停机时间和消除香烟季度数的功能。团队活动所需的数据可以直接从设备统计中提取，因此具有数据的可靠性和可靠性。5，集团概述，6，习近平总书记在19大报告中指出，要以“质量第一，利润第一，供应方结构改革为主线，推动经济发展的质量变化，效率变化，电力变化，按总要素提高生产力”，深化行业要求，精益管理，工厂要求，降低成本和提高效率，提高设备运行效率，部门要求，卷包设备故障率5%，部门现状，高速卷设备故障率10.5%，主题选择，7，主题选择，团队成员高速单元，8，选择主题，最大手动停机，最大水松纸破损，最大搓纸堵塞，烟杆断裂，下游机械程序控制停机，最大塑料系统故障，下游设备影响，未控制，通过小组成员调查高速设备停机项目没有区别，1-6Protos，9，通过对最大塑料系统故障质量影响、泄漏、掉头、褶皱、主题选择华尼相关设备技术资料的审查，发现最大橡胶系统华尼在新设备上没有进行技术改进。因此，行业的应用前景更高。参考资料：1 .servicemanufalrotos-m52 . servicemanufactureos-m83 . data sheets protos-m54 . data sheets protos-M8，3。应用前景，2 .质量影响，1 .MAX塑料系统故障，10，业界内外的专利论文，结果资料，可能的参考点，在业界做过类似课题的成果和论文研究，但与我们工厂模型不同，粘合剂系统原理也不同。我们工厂高速单元protos-M5没有任何参考资料有效。总之，决定将降低高速卷烟机组MAX供胶系统失效频次作为本集团活动的课题。选择主题，4 .行业情况，11，活动计划，12，调查当前情况，调查1，操作技术水平对最大胶粘剂使用频率的差异，最大橡胶系统故障受不均匀操作水平、不稳定设备、子材料波动等多种因素的影响。小组成员决定从4月8日到4月10日，将1-1、2-4台最大塑料使用失败次数的平均值作为样品，逐一解决每个问题。13，结论：通过以上多变分分析可以看出，机器、区段之间的故障频率没有太大的差异。因此，可以排除MAX的塑料系统因工作级别不均匀而出现太多故障的问题。从上面的图表可以看出，机器和程序的失败频率没有太大的差别。组成员使用多变异图分析因素之间的相互关系，状态调查，14，状态调查，状态调查2，第一、第二物质物理指标的变化，结论：组成员通过子物质的抽样测试，物理指标完全在容限内，因此不是最大塑料系统失败的主要原因。15，状态调查3，设备运行，样品机4月5日至4月15日最大塑料供应系统故障原因分析，每类平均压力控制阀故障和喷嘴溢出共12.9个故障，累计不良率为90.21%:“压力控制阀故障和喷嘴溢出”可能是最大塑料供应系统故障频率的原因。，状态调查，16，目标设定基准分析，基准(a)，设备状态调查中基于数据解决压力调节阀故障和喷雾喷嘴溢出两个瓶颈的情况计算：频率总和，-，(压力调节阀故障频率喷雾喷嘴溢出频率)*90.21%=目标基准，(通过节组织技术骨干，参观了青岛烟草厂，检查了生产工艺统计表，发现青岛烟草厂PROTOS-M5高速线圈装置最大塑料系统故障次数为3.2次。2.比较我厂PROTOS-M5生产运行数据的最佳状态，PROTOS-M5高速线圈单元MAX橡胶系统故障频率是历史上最多3次。通过小组成员的讨论，目标是选择3次中间值。目标设定，18，基础(2)，1，团队成员都是我们工厂批量维护技术的骨干，具有丰富的技术知识和实践经验。2，团队成员进行多个国家级的技术创新项目，分析、解决问题的能力很强。因此，具有解决调节阀故障和喷嘴溢出这两个技术瓶颈的完美能力。19，此次QC组活动目标：高速线圈单元最多3次/类，目标设置，20，分析，调节阀故障，喷雾喷嘴溢出，胶杂质，喷雾喷嘴启动磁带胶，水脏清洗，喷嘴堵塞，转子冷却装置故障，转子冷却装置脏，转子冷却装置调节阀内部部件变形磨损，调节阀未定期校准，胶压力，松散纸张力和喷嘴角度参数不匹配，水松散纸卷曲磨损，21，确认，22，确认，23，确认(1)，暖桶，收集桶，验证在2017年12月至2018年3月期间，对最大粘合剂调节阀修正次数的统计发现，平均每月修正次数6次(小数点四舍五入)，维护手册维护检查项目中明确规定，每月只需修正1次。 团队成员分解了MAX胶调节阀，发现内部组件陶瓷微珠磨损，弹簧轻微变形，密封效果不好，需要经常校准阀门，以确保密封完整性。控制阀内部零件的变形和磨损通过以上两个方面确认，分析了对核心的影响程度后确认。由于确认，28，由于确认，(4)，确认，29，2018年4月18日，检查车间高速单位过滤器14台，检查过滤器是否脏。2018年4月18日，随机抽取机1-2、1-4、1-5、2-1、2-4和3-1机器管路人为更换了未清洁过滤器。另外，还统计了4月18 -20日三个半的喷雾喷嘴的溢出及压力阀故障。因确认(5)，确认，2018年4月10日至4月14日的维护检查记录，所有飞机都要按规定维修。根据上述表统计，不按照设备维护规范执行，对喷嘴过量次数和压力阀故障频率影响不大。(按照规定，维护时5.8次/类和压力阀故障频率为7.1次/类)。(6)由于确认，31，确认(7)，由于确认，选择32，2018年4月10日至4月19日，1-6作为样品机，观察温度和湿度变化对喷雾嘴溢出次数的变化。对2018年4月10日至4月19日的检查记录进行了调查，发现生产环境的温度和湿度变化在允许范围内。因确认(8)，因确认，33，在途颜色的作用：1。运输地干燥处理。2.用陶瓷棒刮削减少水性纸粘合表面的光滑性，增强粘合力。，确定(9)，360度，330度，喷枪，水槽，水松纸，参数(a)喷嘴角度，喷嘴角度更改直接影响水松纸的上校效果，可调整角度为330度到360度，确认，34，确认(9)，参数(2)胶压力，胶压力可以调整0到12000之间的速度的胶量，胶量直接影响松纸胶分布。确认结果为35，确认(9)，参数(3)松散的纸张张力，从切割车轮上风眼的负压大小来看，松散的纸张张力，喷嘴角度和胶压力变化后松散的纸张张力调节，如果参数不符合，就会发生卷曲的香烟分支。纸轮，水松纸，切纸机，水松纸拉，确认因36，确认因37，确认因(9)，确认因，确认因，38，确认因(10)粘合剂压力、松散的纸张张力和喷嘴角度参数不太一致，概括地说，决定原因如下：1 .由于控制阀内部组件的变形磨损、确认、42、(a)应对措施、团队成员使用头脑风暴方法编写控制阀内部组件变形磨损的亲和性，因此，下一步必须整理适当的措施。制定对策，控制阀内部部件变形磨损对策亲和度，43，控制阀内部部件变形磨损，制定对策，制定对策计划和实施对策的调查分析，测试，同时，小组成员们经过讨论，决定对最大胶水控制阀故障改善当前控制阀。44，(2)制定对策，制定对策，45，垫片，5毫米，20毫米，我们经过深入的分析研究，选择了在弹簧底部添加垫片的方法。根据钩的规则，(F=kx)增加弹簧的压缩量，以确保作业的稳定性。正如胡克定律所述，如果弹簧伸长量大于允许范围，定律将失败，因此团队决定在中间值安装0.5mm垫片，以确保零部件的安全性和稳定性。对策实施，46，对策实施，47，单向阀工序都是国际统一标准，因此比较了3家公司的各种资料，最终达到法国罗可里最高水平，开始采购。实施对策1 (2)。止回阀的选择和安装)、48、管口径D12和接口特征的实际调查和分析结果，我们选择型号(Aisi316LPN40b-580Psi1500341)的止回阀。此阀是不锈钢材料，使用EPDM (EPDM)密封材料。1bar=0.1mpa=1000hpa，安装完成后，7月1日至7日10天内，验证了最大胶控制阀的故障频率，没有发现控制阀故障，因此该对策正在实现。对策实施，49，对策实施2 (1 .设计试验选择了最佳参数区间)，对策实施，50，利用设计试验测试结果，338/339/340最终选择为喷雾喷嘴角度的最佳设定区间。由于胶压力/松散纸张张力/喷嘴角度之间存在相互关系，因此根据实际喷嘴角度选择的参数，设置胶压力和松散纸张张力的相应配合部分。实施对策，51，338，339，340，1。建立因素设计，2 .测试结果输入，52，主要效果显着的二进制交互不重要，无工艺弯曲，无损失，3。初步分析要素设计=0.05，重要，不重要，模型有效，对策实施，53，主要效果显著；过程没有弯曲，没有损失。剩余图形分析：分布随机，无“贝尔端口”形式；没有连续增加，连续减少。显着，模型有效，4。因素设计(消除不重要因素)，实施对策，54，对策为2目标检查，对策实施，55，效果检查，小组成员在4个月内对高速卷设备MAX塑料系统故障频率进行效果检查，确保数据的有效性和可靠性，平均结果在小数点以下第一位(第二舍入)，最高为1.3、56、效果检查、帕累托图显示，最大塑料系统造成的停机时间不再是重要因素。57、活动前、活动后比较，确认活动后烟枝的质量没有变化，因此，认为此次活动对产品的质量没有影响。效果检查，请求vaccc组实现此次活动的目标，效果检查，58，利润会计，I .类型利润(1)，QC组结果经济利润。计算如下：安装单向阀门舞台数改善*(粘合剂控制阀单价-法国乐高里单向阀门单价)*单位14 *(9453.98-982.91)* 3=355674.94元，之后我们工厂m线高速香烟单元的整体改善安装和长期维护防止效果，此次活动的好处在于，59，I .有形利益(2)，本集团活动带来经济利益的同时，将设备故障率降低到4.1%，降低到156%。ii .无形利益，集团成员通过QC活动成功攻克技术瓶颈后，获得了工作场所众多员工的批准，提高了一线员工参与QC活动的积极性。通过此次活动，由于MAX的塑料供应系统故障，缺陷香烟季度的发生率可能会大幅降低。60，故障率降低幅度=(m1-m2)/m2=(10.5-4.1)/4.1=156%，项目推广和应用，平均0.75，61，两个单位数据相同，因此重叠，平均0.68这项技术已经申请了实用新型专利。(2)宣传价值目前，该技术已全面普及到公司所有高速单元，随着业界proteos-m系列高速卷单元的普及，该QC结果在业界也具有强大的宣传和参考价值。(3)专业