用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPT30页.ppt

用六西格玛法实施LCD制造工艺改进，2222222222222222222222222222652 关键性能指标-7，项目选择-8， 改善目标-9，1， 6Sigma运营框架-56 sigma改进方案实施前的公司情况- - -00， 关键字- -项目推广中断点- - - 26、 估计财务收益率-10-12长期推进目标-14、 项目资源规划-15主要参考文献-27， PPM、摘要、六西格玛管理法按项目方式运行。 选择与组织战略相关的与客户满意度相关的关键性能问题项目(d )，测量当前性能现状(m )，分析关键影响因素(a )，实施突破性改进(I )，通过控制改进结果，流程能够长期稳定地运行在改进后的水平通过大量项目运营，组织能够实现划时代的改善和竞争力的持续提高。 六西格玛广泛应用于各种制造和服务业，也可用于改善政府的管理和服务能力。 本文是LCD制造行业采用六西格玛法进行了突破性改善的案例。 00、PPM、关键字01、六西格玛、关键性能指针、DOE、响应表面设计、黑带、定义/测量/分析/改善/控制、PPM、6Sigma改善方案实施前的公司状况、公司员工人数： 650人、客户投诉造成的财务损失： RMB240万、 这些缺陷流向客户，向主要客户提出索赔，取消订单，3、主要产品不良：9.5%、ppm，公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破性的改善。 因此，公司决定实施6Sigma计划、6Sigma战略。 任命公司副总裁为6Sigma项目的总负责人。 培训三个黑带和九个绿带的人员。 6组成6sigma项目团队。 22220000000国际航空653 6、PPM、关键性能指标、7、PPM、项目选型、1.xx公司工程技术部x经理、与x工的交流.2.生产现场确认.最终选型：“STN产品缺陷的分析解决”为主线六西格玛在该公司的8、PPM、改善目标、stn产品缺陷”项目的总缺陷从现在的9.5%降低到0.5%。 9、减少客户投诉90%。 能力提高50000PCS/月，改善目标(KPI )，财务收益率预计为：RMB210万、RMB561.6万/年、检查员减少8人、RMB600万、RMB10万/年、2222222222222222222220006、缺陷率、2000 、10%、5%、预期财务回报率561.6万元/年、PPM、财务回报率预期、11，1 )退货运费2 )报废损失3 )处理客户索赔人的差旅费、工资等4 )降低客户修理费6 )客户赔偿、预期财务回报率210万元/年、2、减少客户索赔。PPM、财务收益预测、12、财务收益预测610万元/年、3、生产能力50000PCS/月、4、检验员增加8人、PPM、长期推进目标、以降低STN产品缺陷为突破口、改善质量问题、降低公司资源成本、提高流程效率、提高顾客满意度。 培养具备先进质量理念、方法和工具的中坚员工，全面提高公司解决问题的水平。 在公司形成六西格玛文化，使公司部门合作更加顺利，提高竞争力，增加收益。协助xx克服现有质量体系问题，建立科学高效的技术设计体系和质量保证体系。13、PPM、项目时间表、14、PPM、项目资源规划、PPM、6Sigma培训模型、16、现有能力、定义ctqs、分析原因、进程改进、成功案例学习、PPM、6Sigma培训模型、6Sigma项目模型、运行流程和问题解决方案6Sigma组织管理、6Sigma项目管理、项目定义、质量成本分析、统计基础、QFD、Cpk、流程价值分析、测量系统分析、流程映射6Sigma项目企划报告、框图、因果图等、FMEA、假设验证/信赖区间、FTA、ANOVA、回归分析、QFD、DOE、案例研究、过程的事前控制图、SPC、ERRORProf、6Sigma项目报告、PPM、 确认项目执行中断点，17，问题解决的基本构想，PPM，18，项目执行中断点，PPM，具体解决方案，虹缺陷的种类和比例，制作六西格玛项目计划书， 评价收益的“虹”缺陷标准传达确认客户标准-公司标准合作工厂标准-检验员标准、测量系统的有效性确认、问题确认、明确改善、制定初始数据收集计划、合理分组、分组时的因素、生产转移、喷粉设备、热压恒温设备粉的批号、玻璃的批号、 玻璃批号液晶批号、混合糊剂的批号.机种.屏幕.1，2， 3 4、5、6、6.1、19、项目执行断点、PPM、20、项目执行断点、具体解决方案、PPM、21、项目执行断点、具体解决方案、PPM、22、项目执行断点、DOE因子级别表、PPM 项目执行中断点、DOE结果分析、循环中的一方是重要的影响因素，PPM、24、项目执行中断点、DOE分析结果图，两图都显示e、b、a因子是显着的影响因素，PPM、25、项目中断点优化设计标准(响