新产品开发体QFD.ppt

,新產品開發體系整合運作(QFD,品質機能展開),變動的時代,企業經營所面臨的環境變國際化資訊化消費者結構的改變消費者意識高漲產品技術服務的革新環保意識抬頭等等,上市時機,導入期,成長期,成熟期,衰退期,銷售額/利潤,銷售額,利潤,時間,技術,年代,10,產品組合分析(BCGPortfolio)產品定位,預期成長率,1:1,市場佔有率,10%,R&D市場研究,標準化,降低成本,價格競爭(Faceout/轉型),功能/用途/市場之改變,整合分析,現有,改良,全新,現,有,改,良,全,新,現有,延伸,全新,技術,市場,產品,中長期產品發展計畫,年度產品組合,新產品開發體系(NPDS),NPDS之理念NPDS技術之觀念如下：由源流企劃階段開始研究人員與相關人員保持密切合作關係同時並行之工作預測與防止未然發生的問題萬全準備下執行生產、銷售等活動,NPDS技術之關鍵語：從源流階段開始-企畫構想密切的合作-建立跨部門運作流程同時並行-流程合理化(ECRS)、電腦網路(IT)問題防範未然-各階段QA網、設計審查,NPDS成功關鍵因素：管理同步資訊同步組織同步技術同步觀念同步,NPDS的策略作法：成立跨部門同步開發流程小組建立共識、擬訂共同目標流程展開定義流程流程作業書面化流程檢討,建立流程衡量系統流程標準化與實施流程診斷回饋改善流程績效評估團隊運作持續不斷的教育訓練妥善運用各種效率工具,新產品開發流程展開,PERT投入供應者流程圖執行者產出顧客相關技法,市場需求商品企劃(1)概念:What、Why、How(2)定位:Where、Who、When、Howmany、Howmuch(3)可行性:Man、Machine、Material、Method、Money、Market,5W：What:商品名稱、定義、概念(如提高效率)、主要(功能)用途Why:商品化(開發)之理由、背景、概念形成過程Where:市場分析(區隔、特徵、目標市場)Who:競爭分析(層別、特徵、目標顧客)競爭分析(現有與潛在對手比較、決定目標對手、Benchmarking)When:上市時機(如季節性、節慶、急迫性)壽命週期(導入、成長、成熟、衰退期預估),3H：How:商品策略(推出姿態、包裝等等)Howmany:市場胃納、成品佔有、產/銷量Howmuch:價格分析、定價、目標成本,6M:Man:人才、人力之招募方式與培訓Machine:產能、設備能力來源:增購、操作方法、設備改善來源、技術移轉可能性、維護保養、備用零件環境:空間、廠房結構、佈置方式、設備操作環境(溫、濕度等)Material:質:材料品質、驗証能力、驗証設備量:來源、Leadtime、庫存量、庫存空間、庫存環境(溫、濕度等)、搬運Method:產品技術、行銷技術、管理技術Money:總投資金額、資金來源、投資報酬率、回收年限Market:市場接受性的綜合性評估,市場資訊蒐集(A)資訊取得市調刊物店頭顧主業務員.等等(B)定性/開放型問卷(非量化）場面聯想注意事項魅力機能（高興）必要機能（抱怨）,(C)原始資料轉換(要求項目要求品質)對象明確表現好的方向避免否定進入品質表現不含方針或對策唯一的意義表現必需具體化顧客真正需求簡潔表現(D)定量/封閉型問卷(量化)重要度滿意度競爭分析企劃水準銷售重點,品質機能展開,品質機能展開的定義與效益品質機能展開(廣義)指的是：品質展開及品質機能展開(狹義)之總稱。品質展開(QualityDeployment,QD)一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後，再將設計品質有系統地展開到各個機能零件或服務項目的品質，以及製造工程各要素或服務過程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。品質機能展開(狹義)一種結構化的技術方法，將形成品質保證的職能或業務，依目的、手段系列作步驟別的細部展開，使得經由組織中業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客的需求得到滿足。,QFD工程進行方式,同步進行,行銷產品設計製程設計製造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing,品質保證QualityAssurance,而非,行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing,品質保證QualityAssurance,產品開發週期的比較,傳統方式,企劃設計再設計,同步方式,節省20%50%,設計變更次數的比較,設計變更處理次數,傳統手法之設計,QFD手法之設計(T公司),設計變更90%已完成,(F公司),將品質機能展開分成產品計畫、產品設計、製程計畫及製程控制計畫四個階段階段一：產品計畫將顧客的需求轉換成以公司本身專業術語敘述的工程或設計要求。階段二：產品設計將設計需求轉換成產品次系統的規格及零件等性。階段三：製程計畫選擇生產製程及方法以滿足關鍵零件規格。階段四：製程控制計畫針對使用的生產製程來選擇控制方法。,四階段系統(4-PHASESYSTEM)-製造業,QFD之思考邏輯,上階,下階,展開,目的,手段,系統,組成,QFD思維模式,RELATIONSHIPS關係,如何HOW