6S管理与定置管理

6S管理 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。安全（SAFETY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。1“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。定置管理定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。在工厂推行定置管理过程中，一般应有工厂定置图、分厂(车间)定置图、区域定置图和工具箱定置图等，其中分厂(车间)定置图尤为重要。(1)工厂区域工厂区域包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂(车间)、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区，车辆存停等;分厂(车间)定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等;库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。(2)现场区域现场区域包括原材料区、半成品区、成品区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。根据具体生产情况车间可规划为：三个大区：原材料区、移门生产区、橱柜生产区原材料区分为：移门材料区、橱柜材料区、背板区、线条区、杂项区（罗马柱，顶线等）移门生产区分为：下料区（与橱柜下料区相同，规划废料区，可用剩余材料区）、铣槽区、玻璃清洁区、组装区、质检区、成品区。配工具柜由工人依据个人习惯对工具进行定置化管理橱柜生产区分为：下料区、铣槽区、柜门组装区、柜体组装区、成品组装区、五金件配件区、质检区、成品区(3)现场中可移动物品区域定置现场中可移动物区域包括劳动对象物定置(如原材料、半成品、在制品等)，各类工具的定置(如一具、量具、容器、图纸、工艺文件等)，废弃物的定置(如废料、杂物等)。按照定置设计的具体内容进行定置管理，即对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理、整顿，将所有的物品定位，按定置图定置，使人、物、场所