C16设备设施自检自修管理规定

设施设施自我修复管理方法设施设施自我修复管理方法一个目的为规范设备设施自我维修管理，降低维修成本，延长经济寿命，提高资产效率，制定本方法。2适用范围该方法适用于管理局管辖范围内生产油(气)田设备的设施自我修复。3编制依据3.1 设备设施检修管理程序、ra-02-l2-07、2015、有限公司。4释义4.1自检通过综合优化现有资源、提高员工技术能力、配备专用工具设备、采用内外专家技术指导等措施，将传统对外委员进行的项目自我修复并替换为完成的项目，可以纳入设备管理的本插件评估范畴。 为确保油田设备设施正常运行，根据厂家运输维护指导要求和现场设备管理制度维护必要性，预防性检查及基本故障消除工作不包括在设备管理的本插件评价中。 的双曲馀弦值。五职分工5.1作业公司5.1.1有责任评估自我修复的先进机构。5.1.2有责任根据情况确定自我修复项目。5.1.3负责自修项目完成报告的审查。5.2生产单元5.2.1负责设备设施自修项目现场确认。5.2.2组织和实施设备设施自我修复。5.2.3组织自修设备的试运行和检验。5.2.4负责自我修复的项目进行技术总结和归档。6管理要求6.1自我修复作业界面详情请参阅自检自修工作界面 (附件1: 自检自修工作界面 )6.2按照规定原则适当分类，由生产单位和作业公司协商决定。6.3自修项目是动态管理，作业公司和生产单元根据自修项目的实际情况定期改善，进行技术总结，每年更新自修项目。6.4项，人工、费用等以MAXIMO系统统计数据为主。6.5根据自修工作量的统计、总结，年底由工作单位评定，选出自修先进部门。6.6制定工作计划6.6.1年度自我修复工作计划将自我修理与外协修理的接口相结合，每年从作业公司的年度修理计划中选择一部分外协修理项目加入年度自我修理项目计划。 对外委员会为自我修复项目分配相应人员，制定实施时间，明确工作责任。6.6.2自我修复工作计划修理类主要操作是根据设备设施的运行情况，结合自修和外协修理界面，制定本海班自修工作计划，制定实施方案，组建项目组，明确该项目组的人员和工作职责。6.7自我修复实施过程6.7.1制定自我修复的实施方案自我修复负责人根据必要的工作制定自检自修实施方案 (参照附件2: 自检自修实施方案 )，确定计划的实施时期、实施内容的详细情况、实施者、必要的材料工具等。6.7.2批准申请自检自修实施方案、经平台长、维护监督、安全监督、董事，必要时报告作业公司批准后实施。对影响安全和生产的自我修复项目，总监应组织技术人员进行安全风险评估，制定预案和应急方案。6.7.3工作的实施负责人应根据实施方案展开自我修复，在工作中记录详细的参数、作业步骤等。6.7.4检查评估生产单元记录自我修复后重要设备设施的运行状态。生产单位对自修项目进行评估和检验(见附件三： 3: 自检自修验收评估表 )，从工作准备、完成情况、可供参考的几个方面进行评分。6.7.5总结记录工作结束后，填写自检自修完工报告 (见附件四：自修完成报告)。6.8自我修复方式6.8.1选择部分年度外委项目自我修复：小项目自我修复，大项目转移人工。6.8.2对未转入自修的外协项目，尽量减少外协材料的施工，生产单元预先制定计划采购项目所需材料，降低外协修理费用。6.8.3自我修复过程中遇到问题，应向工作单位申请，由工作单位选择专家(可邀请设备设施厂家技术人员)组成专业团队，集中力量，解决设备故障。6.8.4作业公司应定期组织专家小组，统一调查和处理管辖范围内生产机组同类设备的故障。6.8.5生产手段制定设备设施防腐计划，组织人员对设备设施进行定期、日常防腐。6.8.6收集工程遗留或经修理更换的废设备材料，作为生产单位人员进行修理或改造，锻炼人员技能的途径，修理后有利用价值的，可作为备件使用，降低修理费用。6.9工作人员培训6.9.1公司内部培训设备设施检修前应由组织人员进行正确培训，维修人员在必须掌握设备设施结构、工作原理、作业程序的作业过程中进行影像记录存档，完成必须归纳在培训资料中的检修作业后应予以总结，创建良好的作业实践。6.9.2外部培训年度自我修复的改善计划和人员需求等相结合，制定符合目的的外部研修计划。6.9.3特殊作业训练和取证机械人员取得冷冻证、焊工证，仪表、工人取得电工证。6.10硬件保修生产单位明确各外包需要自修的设备、工具、材料等，由作业公司统一采购。7流程图8相关文件8.1 设备设施外委维修管理办法 C188.2 海上平台、陆地终端自检自修方案试行稿【正文的结尾】附件一： 1: 自检自修工作界面附件二： 2: 自检自修实施方案附件三： 3: 自检自修项目验收评估表附件四： 4: 自检自修完工报告附件一：自我修复工作界面1 .机械类类别自我诊断内容涡轮机1 .更换各种天然气、空气、柴油、机油、液压油的过滤器2 .各种油品、油脂的补充和更换3 .辅机(泵类、鼓风机等)的维护、保养、维护、更换4 .机体周边生产线上各种紧固件密封的紧固更换5 .单元压缩机的溶剂清洗、水清洗6 .一般故障处理热介质锅炉1 .各种过滤器的清洗、更换包括天然气、柴油、介质油、空气进口过滤器2 .清除燃烧器内部的碳，更换燃烧器传动带3 .补充热介质油，补充润滑零件润滑油和润滑脂4 .介质炉辅助设备的维护(相应的辅助泵类、鼓风机等)5 .一般故障处理蒸汽锅炉1 .燃料点火喷嘴清洗检查2 .燃料点火总承检查更换3 .燃烧器检查(更换轴承除外)4 .用火柴油泵检查5 .烟管清灰6 .检查各系统的过滤器清洗7 .检查、更换y型排出阀8 .检查、更换前烟壁垫片9 .配合联动机构的维护调整10 .一般故障处理惰性气体发生器1 .清扫、更换燃料惰性气体过滤器2 .更换、维护惰性气体发生器单元附件3 .各润滑部润滑油脂的补充更换4 .洗涤器、冷却器检修维护5 .真空/压力断路器的检查维护6 .一般故障处理天然气压缩机1 .天然气、机油滤清器的更换2 .润滑油润滑脂的更换、补给3 .清扫曲轴箱、注油器油箱4 .单元辅助设施的更换维护5 .一般故障处理电液吊床1 .液压油齿轮油的补充更换2 .液压油过滤器的清扫、更换3 .清扫液压油冷却器4 .紧固和更换液压油管路的一部分5 .向各润滑点注入润滑脂6 .钢丝绳的保养检查7 .液压冷却风扇及冷却器的检查维护8 .一般故障处理柴油起重机1 .液压油齿轮油的补充更换2 .柴油机空气柴油机机油过滤器的清扫更换3 .柴油机润滑油冷却液(防冻液)的更换4 .检查柴油机冷却风扇和泵皮带的张力，根据需要进行调整5 .向各润滑点注入润滑脂(包括吊舱和柴油机)6 .在钢丝绳上涂抹润滑脂进行维修7 .一般故障处理摩托艇1 .定期接受、考试(电动、手动)2 .齿轮箱油品的补充更换3 .各润滑点和钢丝绳润滑脂的补充和涂布4 .限位功能试验5 .绳索的检查、维修6 .一般故障处理救生艇1 .定期开始考试2 .配合避难训练进行水上航行、水淋浴3 .发动机更换“三过滤”4 .防冻液、冷却水的补充、更换5 .柴油、润滑油、液压油的补充、更换6 .更换压缩空气瓶7 .一般故障处理压缩机1 .润滑油润滑脂的更换、补给2 .更换空气、机油过滤器、空气分离滤芯3 .更换干燥剂和干燥器前后的过滤器4 .冷却器清洗5 .更换压缩机附件6 .一般故障处理柴油机1 .柴油机过滤器清洗2 .磁头检查3 .进排气门的间隙调整4 .淡水循环泵检查5 .气体系统调整、过滤器清洗6 .各系统的机油更换7 .检查增压器过滤器8 .表示功阀检查更换和爆炸压力检测9 .维护手册中3000小时以内的维护。10 .一般故障处理造水装置1 .检查淡水泵2 .热源喉罩的污垢3 .海水喷射泵清洗检查4 .蝶形阀的检查螺杆泵1 .清洗、更换密封油润滑油过滤器2 .检查和更换减压阀3 .罐清洗和机油更换膨胀压缩机1 .参照预防性维护手册，手册中g级、a级项目的检查和相关问题处理属于自我修复的范畴2 .机油滤清器的清扫更换3 .更换润滑油，清扫润滑油箱4 .原料气体入口过滤器的清扫更换5 .密封空气过滤器的清扫、更换6 .清洗整个单元丙烷气压缩机1 .机油滤清器的清扫更换2 .清扫、更换分离元件3 .清扫机油冷却器4 .润滑油的更换生活污水处理设备1 .消毒药剂的补充更换2 .定期污泥反送3 .定期污泥排放4 .粉碎泵的维护和零件的更换离心泵1.10KW以下离心泵的维修、维修、备件更换及同机型的设备更新、设置2.10KW以上离心泵的正常检查、测量、联轴器连接、泵和马达对中3 .不拆卸多级离心泵泵的常规检查、维护齿轮泵1 .更换泵的维修维护备件及更新设置同机型的设备2 .泵油品和油脂的更换补充3 .泵的常规检查、测量、联轴器连接柱塞泵更换1.10KW以下柱塞泵的维修维护备件及同机型设备的更新设置2.10KW以上柱塞泵曲轴箱清洁，更换油品码头加油臂1 .液压油的补充、更换2 .清扫和更换液压油过滤器3 .润滑点、钢丝绳补给、涂抹润滑脂其他设备设施1 .流水线、油箱阀更换、法兰紧固、密封垫片更换。2 .流水线各过滤元件的清扫更换。阀门的紧固、润滑、保养。3 .在船货、外运码头设施定期检查。4 .蒸汽和热阱的清洗、检查、更新。5 .设施设备局部防腐涂装、生产线保温恢复6 .设施设备维护过程中的电焊漏、加固、补焊。2 .电气类类别自我诊断内容高低压配电盘发电机控制柜1 .日常维护、保养、盘面清洁2、一般故障的检查、修理、零件更换3 .定期用红外线温度计检查触点和连接端子的温度4 .接地点检索处理。泵控制盘和集中控制盘1 .日常维护、保养、清洁紧固2 .一般零件的更换3 .控制电路的检查修理4、PCC和接触器的更换。电力变压器1 .日常维护、保养、表面清洁2 .变压器的接线连接3 .故障情况下的绝缘测试和三相间电阻测试4 .检查换档开关和修理小故障5 .电流检测。变频器1 .日常维护、清洁紧固2 .故障修理处理3 .更换鼓风机。电热系统1 .电流及绝缘检查2、现场电热的日常检查修理3 .小面积保温恢复4 .除冬季保温外，短部分或局部热带增加和更换紧急情况下的仪表生产线用石棉带保温6、负载不平衡调和；7 .电热柜的日常检修8 .开关等部件的更换。照明系统1 .日常维护，更换灯泡2、端子箱及文件的修理、更换3 .照明系统的故障检查4 .紧急灯的少量更换和日常充放电维护5、更换有施工条件的零件和少量同型灯具6 .照明柜和照明配电箱的日常检查维护和更换开关7 .照明系统接地等故障检查和处理。电加热器1 .电流及绝缘检查2 .大型加热器(计量、生产)故障的暂时处理3 .检查和更换小型电加热器的故障。电力电缆1 .日常维护2 .绝缘检查3 .短距离、易施工电缆的增加和更换。UPS系统1 .日常维护、清洁2 .基本故障的判断和修理。蓄电池1 .日常维护、清洁2 .比重和电压检测、电解液的注入3 .更换少量电池。小动力配电箱及现场控制箱1 .日常维护2、检查和更换箱内开关等部件3 .故障性修理。电动机及发电机1 .日常维护、润滑油的补充2 .振动检测3 .电流和绝缘检查在4，10kw以下的电机紧急状态下更换轴承5，10kw以下容易更换电机。空调1 .日常维护、清洗过滤器2 .一般故障检查和维修。电解防污防锈设备1 .日常维护2 .电路故障性检查及一般部件更换。雾笛系统1 .日常维护2 .系统电路的一般故障检查。3 .仪表类类别自我诊断内容当场的双曲馀弦值仪器压力表、温度计日常维护更换液位计日常维护、清洗、更换开关类仪器压力开关温度开关1 .日常维护、更换2 .电缆密封检查和处理电平开关转送器类仪器压力变送器液位变送器温度变送器1 .日常维护、更换2 .电缆密封检查和处理3、零点检查调整、各种参数设定等4 .无输出故障流量计/流量计算机1 .日常维护2 .电缆密封检查和处理3、零点检查、调整、各种参数设定等4 .更换各种易损件现场的双曲馀弦值机构调节阀自立式调节阀1 .日常维护2 .电缆密封检查和处理3 .控制电路的振动、调节性能未达到工艺要求等4