《热水锅炉安全技术监察规程》

热水锅炉安全技术监控规程热水锅炉安全技术监控规程第一章总则首先，热水锅炉安全技术监察规程的适用范围包括电加热热水锅炉和锅炉范围内的管道。第二，进口外国技术的固定热水锅炉或国内生产企业(包括外国投资企业)引进外国技术，按照外国标准制作，国内使用的固定热水锅炉也必须符合该程序的基本要求。如果特例不符合该程序的基本要求，则应事先征得劳动部锅炉压力容器安全监察机构的同意。第一条为了安全经济地运行热水锅炉，促进国家发展，保护人身安全，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例相关规定，特别制定本程序。第二条本程序适用于符合以下所有条件的水基介质固定热水锅炉(以下简称锅炉):(1)额定热功率大于或等于0.1MW。(2)额定迳流压力大于或等于0.1Mpa(表格压力，如下所示)。超出上述范围的固定式压力锅炉的情况，省劳动部门锅炉压力容器安全监察机构可以参考此程序，与当地具体情况一起制定安全监察规定。软饮料锅炉应遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程，并应遵守该规定。本程序不适用于电加热锅炉。第三条锅炉的设计、制造、安装、使用、检查、维修和改造必须遵守锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，并遵守本规定。各有关部门和主管部门必须认真执行这一程序。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督本程序的实施。第四条本程序的规定是锅炉安全技术的基本要求。如果对技术标准的要求低于本规定，或与本规则冲突，则以本规定为准。第五条有关部门因采用新技术(如新结构、新技术等)，要求与本规定不一致的情况下，必须进行必要的科学试验，并经国家有关部门和省劳动部锅炉压力容器安全监察机关的审查同意，在指定单位及一定时间内，与试验一起向劳动部锅炉压力容器安全检查局申报。第二章一般要求锅炉安装质量的阶段性验收和水压试验由锅炉安装单位和使用单位共同进行。通常检查时，除锅炉安装单位及使用单位外，还应派遣劳动部锅炉压力容器安全监察机构工作人员。第六条锅炉的设计必须遵守安全可靠的要求。应根据GB9222 水管锅炉受压元件强度计算或JB3622风扇壳锅炉压缩元件强度计算和检验钢锅炉压缩元件的强度。第七条锅炉压缩元件的制造必须符合本程序的要求，遵守锅炉专业技术标准的有关规定。锅炉安全配件的质量应符合相关技术标准。安全阀、温度计压力表、下水道阀门(或排水阀)、排气阀不完整的锅炉不能从工厂出库。第八条锅炉出厂时应附以下安全相关技术资料。(1)锅炉模式(普通、安装图和主要压缩部件)；(2)压缩元件的强度计算书；(3)安全阀的数量和流道直径(喉部直径)的计算表(额定出口热水温度等于或大于100的锅炉)；(4)水流图和水力计算表(自然循环锅炉除外)；(五)锅炉质量证书；(六)锅炉安装手册和使用手册；(7)压缩要素设计变更通知。第九条新造的锅炉必须有金属铭牌，并安装在明确的位置。金属铭牌必须至少包括以下项目：(1)锅炉模型；(2)工厂锅炉产品编号；(3)额定热功率(MW)；(4)额定流出压力(MPa)；(5)额定出口/进口水温(c)；(六)制造厂名称；(七)锅炉制造许可等级和编号；(8)制造地点月。对于散装工厂锅炉，应在锅、集箱等主要压缩部件的头部加盖印章，以显示该部件的产品编号。第十条锅炉安装应符合TJ231 (6)机械设备安装工程和验收规范第六卷破碎设备、绞车、固定油轮、工业锅炉安装和GBJ242 采暖与卫生工程施工及验收规范相关规定。安装质量的阶段性验收和整体验收由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。水压试验和总检时应派遣市、地、地(包括市、地)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构工作人员。第十一条在锅炉安装前及安装过程中发现影响压力部件安全使用的质量问题时，应停止并报告市、地、地、劳动部锅炉压力容器安全监察机构的安装。第十二条安装锅炉的技术文件及施工质量证书，安装完成后，应转动使用部队，存入锅炉技术齿轮。第十三条使用锅炉的单位要按照原劳动人事部门签发的锅炉使用登记办法台，做好锅炉和热水系统的使用管理。第十四条使用锅炉的单位和主管部门应当按照原劳动人事部门颁发的锅炉房安全管理规则做好锅炉及热水系统的使用管理第十五条锅炉受压力伯特损坏，到下一个检修期不能保证安全运行时，应及时维修。在压力下，禁止修理锅炉压缩部件，维修时不得带水焊接。第十六条锅炉压缩元件的主要维修(如鼓、炉胆、头、管板、下肢圆、箱更换、敌台、开挖、主焊维修和管道延伸维修蜡烛等)、模式和施工技术方案。维修的技术要求可以参考锅炉专业技术标准及相关技术规定。维修完成后，使用锅炉的单位必须将图纸、材料质量证明、维修质量检查证明等技术资料保存在锅炉技术文件中第十七条将蒸汽锅炉改为热水锅炉或热水锅炉压缩要素的工作，应包括模式、水流图、水力计算表、强度计算表等计算资料、与锅炉一起进行原水处理措施、安全附件、静压装置、循环水泵及再供应泵等，也要经过技术检查，并有技术检查资料。工程的技术要求必须符合锅炉制造和安装相关的技术标准。锅炉改造完成后，使用锅炉的单位应当将改造图纸、计算资料、材料质量证明、工程质量检验证明等技术资料保存在锅炉技术齿轮上。第三章材料锅炉使用的主要材料有锅炉钢、锅炉钢管、焊接材料等，锅炉制造厂必须按照有关规定取得入站批准后才能使用。额定热功率在4.2MW以下，额定流出温度低于120锅炉的主材料，原质量证明完整，材料清洁完整，免除复检。质量稳定、劳动部门锅炉压力容器安全监察机关产品安全质量认可的资料，可以免除复验。否则就免不了复验。第十八条锅炉压缩要素使用的金属材料和电极、电线、通量等必须符合相关国家标准、行业标准或部门标准。材料制造商必须保证材料的质量，提供质量证明。金属材料、焊接金属和轴承压铸件在使用条件下具有指定的强度、韧性和延伸率，且腐蚀性必须良好。钢锅炉压缩元件维修用钢板、钢管和焊接材料必须与所维修零件的原始材料编号相同或相似。第十九条锅炉压缩要素使用的金属材料应当按照以下规定选择：(7)支撑物锅炉支架中使用的钢铁村必须是真钢，并符合GB715规定或GB699中20钢的规定。板支撑必须使用表3-1中的钢。(8)电极、导线和通量焊接压缩部件使用的焊条应符合GB5117、GB5118、GB983的规定，钢丝应符合GB1300的规定，碳钢潜水焊剂应符合GB529的规定。第二十条锅炉压缩元件的材料替代必须经材料替代单位(包括设计和工艺部门)的技术部门同意。如果采用国家标准、行业标准或部门标准不包括的钢替代，替代单位必须提供经国家劳动部锅炉压力容器安全监察机关批准的技术基础。如果材料替代是以下情况之一，则取得原始设计单位的同意，并报告原始图形批准单位：(1)用强度低的材质替换强度高的材质。(2)使用厚度较小的材料取代厚度较大的材料(加热面管除外)。(3)备用钢管的公称外径与原始钢管的公称外径不同。第二十一条锅炉压力因素使用外国铁村，必须满足以下要求：(1)钢号必须是外国锅炉用钢标准中记载的钢号或化学成分、机械性能、焊接性能类似于国内允许锅炉使用的铁村，是国外其他钢铁标准类型的钢号。(2)必须按照订单合同中规定的技术标准和技术条件验收，才能通过。(3)第一次使用之前，焊接工艺评价和成型工艺必须困难，才能满足技术要求。(4)该钢的技术标准和技术条件中规定的性能数据应用于锅炉强度计算。(五)使用标准中未包括的钢或已包括在标准中的电阻焊锅炉管，必须得到省劳动部锅炉压力容器安全监察机构的同意。同样，钢铁厂生产外国钢铁材料，必须事先得到国家技术监督局及冶金部门的同意，按照对该钢铁的外国标准的规定，完善生产和验收，批量生产前通过技术鉴定。第二十二条锅炉制造、安装和维修单位应当制定材料保管和使用的管理制度。第二十三条锅炉受压部件的焊接材料，使用单位要建立严格的保管、干燥、出库和回收管理系统。第三章钢锅炉结构第一，压缩元件相型交接孔必须遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程第51条的规定。其次，锅炉受热面管和锅炉范围内的管道可以使用无直线弯头，无直线弯头的布置和技术要求必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第54条的规定。三、卧室内燃锅炉、管板和风扇罩应满足t对接连接要求蒸汽锅炉安全技术监察规程第48、77、84条的要求。第四，在公称径流压力小于1.6Mpa的锅炉上，压缩元件的检修孔盖、水头盖、检修孔盖可以使用法兰连接结构。第二十四条钢锅炉的结构应符合以下基本条件：(1)运行时，必须考虑结构各部分的热膨胀。(2)锅炉各部分加热面应稳定冷却，防止汽化，炉内加热面管外径38mm要大于。(3)锅炉各压缩部件要有足够的强度。压缩元素、组合结构的形式、孔和熔接配置必须最小化或减少复合应力和应力集中。(4)锅炉应具备可靠的安全保护设施。(5)锅炉现有破碎结构应有利于污水。(6)锅炉的炉内结构必须有足够的压力力和可申报的防爆措施，并具有良好的密封性。(7)锅的大米内负载结构在运送设计车时必须具有足够的强度、刚性、稳定性和体育馆耐受性。(8)锅炉结构应易于内部和外部安装、操作、维护和清洁。第二十五条锅炉受热面平行运转时，应均匀分配流量，并将各回路之间的径流温差最小化。第二十六条锅壳式卧式外，锅炉的讨论，制造部队应采取技术措施解决管板裂纹或泄漏、锅盖等问题第二十七条宅基地和焦炉内的手孔应直接避免火焰角度。第二十八条为了防止铁油锅炉尾部二次燃烧，必须安装可靠的吹灰及耐盐装置。第29条，所有东西都不能用作受热面的原子能，由于冷却不足，如果壁温度超过用于该组件的材料的允许温度，则保温/第30条锅炉主要压缩元件的主焊接(锅、炉胆和集箱纵向和圆周焊接、头、管板、下肢环的接合焊接等)必须是完全焊接的对接焊接。第31条外径大于或等于108mm的下降管道必须在管道端或集上打开凹槽，以便进行焊透。第32条对于与锅和胆汁相邻的圆柱接头，头、管板、炉、但对于顶部或底部环，接合焊缝和相邻圆柱接头的纵向焊缝不得相互连接，焊接中心线之间的外部圆弧必须至少为3倍长，小于100mm。当第33个扳手元件(例如头、护道顶部等)与圆柱元件对接焊接时，从扳手折弯超点到焊接中心线的距离(l)必须符合表4-1中的规定。第三十四条加热贪吃管和锅炉范围内管道的对接焊缝不得放置在管子或管道的弯曲部分(螺旋管除外)。加热面管道直段上对接焊缝的中心线到管道折弯起点或鼓、集外壁和管道支管、支架边的距离必须小于50mm。锅炉范围内管道直段上对接焊缝的中心线和管道折弯超出点之间的距离不应小于管道的外径。额定出口热水温度低于120c的锅炉可以使用冲压弯头，对接焊缝可以放置在折弯开始处。锅炉受热面管道直段中对接焊缝之间的距离不得小于150mm。第35条压缩元件的主焊接及其相邻区域应避免焊接零件。如果不可避免，焊接零件中的焊缝可以通过主焊缝(而不是焊缝及其周围区域)，以防止应力集中。第36条锅的支架不能使用剪接。第三十七条锅纵向接缝两侧钢板的中心线应对齐。锅的环缝两侧的钢板最适合中间，一边的边可以很好地配合。在厚度不同的钢板相互对接的情况下，如果两个面任一侧的标称边偏差超过第54条中规定的边偏差值，则板的边必须与板材边平齐，倾斜面必须平滑，倾斜面不能大于1: 4，如有必要，焊缝宽度可以包括在斜坡中(见图4-1)。第三十八条压缩元件管道孔的布置应符合以下规定：(1)膨胀管不能打开焊接。延伸管中心必须小于熔接边和管板扳手起始处的0.8d (d为管孔直径)，并且小于0.5 12mm。(2)焊接管道孔必须避免在焊接中打开，管道孔焊缝和相邻焊缝的热影响区域不能相互匹配。如果不可避免，则在管道孔周围60 mm(如果管道直径大于60mm，则为孔直径值)范围内，焊缝通过射线检测(在本领域为64万亿)，并且管道孔边上没有渣，以便在焊缝及其附近钻孔。对于额定出口热水湿度大于120 的锅炉，焊接联接器应进行焊后应力热处理。第三十九条锅炉开的检修孔、头部孔、手孔、清洁孔、检查孔的数量和位置，应满足安装、维修和清洁的要求。锅炉压缩元件检修孔盖、头孔盖应使用内部封闭结构，检修孔盖应使用内部封闭，盖结构应确保垫不吹；炉壁的检修孔门必须安装牢固的闩锁。炉壁监控孔的盖子必须保证不能用烟打开。第四十条东径大于或等于800 mm的水管锅炉和通径大于1000 mm的锅壳锅炉都要在磁头(管板)或气缸上打开检修孔。桶的内径为8001000 mm风扇罩锅炉，必须至少在磁头(管板)或桶上打开磁头孔。锅炉管座下部没有孔或头孔，应打开清洗孔。第四十一条门洞的大小规定如下。(1)锅炉压缩元件下椭圆人孔必须小于280380 mm。人孔环的最