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品质术语解释,2012.01.10,顾客的定义,內部顧客,外部顧客(Customer),顾客是?,:在公司内外使用我工作成果的人,组织,process对我有期待的人提供给我们必要的Input并收取Output的人,前工程顾客,我,后工程顾客,社外顾客,上司,下属,Input,Output,Output,Input,Output,Input,Output,必要的INPUT(知识,情报)实施接受OUTPUT的顾客,接受Output的顾客,给Input的顾客,提出必要的Output的顾客,好的产品好的SVC好的对应,顾客满足法则,1-10-100法则,我知道缺陷了的时候解决所需的时间(费用)内部顾客发现缺陷时解决所需的时间(费用)外部顾客发现缺陷时解决所需的时间(费用),10-10-10法则,顾客维持所需的费用:10失去顾客所需的时间:10从新找回顾客所需的时间:10年,不良与钱(制造费),1,10,100,社外Claim处理费用,不良发生后修理费用,不良发生前改善费用,根据(HewlettPackard)社的电脑系统事业部长的话,2美元不良电阻使用前找出不良并消除的话只亏损2美元.如果无法找出这个电阻并焊接在电脑部品中修理那个部品需要10美元.如果电脑部品销售前也没有找出电阻不良,按修理费用需花掉数百美元.根据情况不同修理费用又可能比制造费用更高.,设定品质水准是接受其产品或SVC的顾客所判断的.,“顾客要求条件的一致性”,关于产品规格的适合性,“使用者的满足度”,关于使用目的适合性,生产者观点,消费者观点,品质(Quality)是?,顾客感动,3Q,业务的品质,人的品质,产品的品质,品质(Quality)是?,1)Plan(计划):树立活动计划的阶段2)Do(实施):执行计划的阶段3)Check(检讨):调查结果,评价,确认的阶段4)Action(对策):对于结果改善及维持的阶段,:订立一定的目标为了达成的所做的所有活动.,Plan,Do,Check,Action,管理(Control)是?,:品质方针,通过决定目标及责任实施的全般经营,全构成员参加及总体手段或用的全社性,综合性经营管理体系.,品质经营(QM:QualityManagement)是?,顾客满足,QM=QP+QC+QA+QI,QP(QualityPlanning)战略性资源活用,QC(QualityControl)管理技法运营扩大,QA(QualityAssurance)恰当的系统构筑,QI(QualityImprovement)系统效率改善,-QP(QualityPolicy&Planning):品质方针与计划-QC(QualityControl):为了满足品质要求实施技法与活动-QA(QualityAssurance):品质保证(为了保证满足消费者要求的品质生产者所做的体系性活动)-QI(QualityImprovement):活动与体系的有效性向上的活动,品质经营的发展阶段,产品示方(检查),步骤ISO9000(品质保证体系),QC,管理志向,文化/实践志向,QCQA,顾客志向品质问题解决JITSPC,仔细及实践顾客中心计划QM组织企业文化变身全社性单纯化,高,低,QC,QA,TQC,TQM,QCQATQC,市场生存,市场存在,市场主导,参与,品质Cycle与品质经营,QP品质计划(QualityPlanning),QC品质管理(统治)(QualityControl),QI品质改善(QualityImprovement),QA品质保证(QualityAssurance),QualityManagement(QM),要求品质,设计品质,制造品质,市场品质,检查是?,:把物品以某种方式测定的结果与判定基准相比较给予各各物品的适合,不适合,或Lot的合格,不合格的判定.即,检查就是决定是否可以进行下一个业务的业务活动.,检查的种类,根据检查阶段的分类-入库检查:生产中必要的材料,部品或半成品入库时,判定是否要接收这些物品为目标的检查.-工程检查(中间检查):制造工程中半成品或成品发送到下一工程中是否可行的判断为目标实施的检查.(在两个制造工程中移动时要实施的检查)-产品检查:判断制造工程的最终阶段完成的产品是否满足spec为目的实施的检查.-出库检查:判断成品是否满足产品的Spec为目的实施的检查.根据检查场所的分类-正位置检查:在1个场所检查比较好但是移动运输到特别场所检查的方法-巡回检查:在途中没有检查工程由检查员巡回现场并检查制造的产品的检查办法根据检查性质的分类-破坏检查:不破坏物品无法达成检查目的的或试验的话商品价值就变没了的检查-非破坏检查:调查某种物品但是他的商品价值不会变化的检查,根据检查方法的分类-全数检查:对于各各部品检查它的全数-Lot别抽样检查:Lot别抽查试料,以抽查的物品给予Lot合格,或不合格的抽样检查-管理抽样检查:制造工程的管理,工程检查的调整及以检查为目的的检查,检查环境,检查环境没有充分的具备的话会给予检查结果不好的影响.其要因有照明,噪音,气温,湿度,气味等外观的,单调的作业连续反复,站着做的作业,快速作业等的肉体的,精神的条件.检查的判定依赖人们感觉的情况较多所以充分的考虑环境的管理与改善.为了ISO554:1976考试的标准状态3种类-温度:20,23,25-湿度:相对湿度50%,65%-气压:86kPa以上106kPa以下ISO554:1976中提倡的标准状态:温度23,相对湿度50%,气压86kPa106kPa常温常湿:535的温度范围为常温,4585%的湿度范围为常湿.,事实的正确表现-“DATA说明事实”5W1H,(谁):_(什么时候):_(在哪):_(什么):_(为什么):_(怎样):_,*Who*When*Where*What*Why*How,:标准是设定合理的标准,利用标准组织性行为日常业务依照标准进行.,标准化,定义-标准是对有关公司员工需要遵守的基本.-韩国产业规格的定义:有关系的人员中利益便利持续公证性的统一,单调的目的意图是物体,性能,能力,布置,状态,动作,步骤,方法,手续,责任,义务,权限,思考方法,概念等决定-标准(STANDARD):有关系的人员当中利益与便利企图的统一内地设定规格化.-标准化内容中准首标准的带给所有的人便利和安全,合理的内容和通过决定权限制作.因为标准化内容是连续的反复事情(业务)也是一种手段.-错误的标准准首思想是标准化的内容没有透彻的理解的结果.,%,100个中的不良数,100万个中的不良数(PPM=PartsPerMillion的缩写),PPM,供应商,南京我乐,顾客,OS&D,自主/顺次检查,Q-Audit,不良部品流入防止,组装作业的后工序不良流入防止,防止不良流出到顾客那里,TimeCheck,加工作业后工序不良流入防止,重要工序管理,不良发生工序的重点管理,对不良现象的定期改善会议及改善活动的习惯化,品质会议,SixTool,5S,3定,用眼管理,4M要素,人（MAN）：作业人员、检验人员、一般管理人员.设备（MACHINE）：注塑机、模具、辅助工具.材料（MATERIAL）：原材料、粉碎料、色母.方法（METHOD）：作业方法、工艺调整、检验方法.,生产的7大LOSS(浪费),浪费种类,定义,内容,备注,不必要时,生产不必要物品的不必要数量.,在库/在工的增加,流程的阻碍提前使用材料部品,资金回转率下降妨碍计划柔软性,生产过剩,原材料,部品,组装品等物品处于停滞状态（包括在工）。,空间的浪费,运般检查的发生纳期的长期化,运转资金的增加清除改善的苗.,在库,不必要的运般、物品的移动、保管等,空间浪费,缺陷/划伤不良发生运般工数的增加,运般设备的增设生产性下降,运般,材料不良,加工/组装不良,检查,索赔,修正,材料费增加,不良索赔增加检查工程/人员增加,生产性下降,不良,把不必要的工程和作业当成必要的,不必要工程,不必要作业,不良增加共数/人员的增加,生产性下降,加工本身,不必要的动作,慢性动作,没有附加价值的动作,技能的隐蔽化,作业的不稳定工数/人员的增加,动作,等待,原材料,作业,运般,检查等一切等待和富裕的监视活动,在工