品质与品质系统.ppt

品質與品質系統,品質是價值與尊嚴的起點,*“人的品質”,*經過訓練的能力與團隊責任,*“事的品質”,*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質的人擔任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經過審核及嚴謹的程序來處理和管制,把品質手法放進出.所謂“品質看得見,過程是關鍵”,*“物的品質”,*團體的品質,品牌的價值,公司的形象,都是(群)的品質的表現,一個好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營運空間.一個優秀的公同,信譽的品牌,才能真正得到客戶群的信任.依賴和尊敬.,*能夠把產品品質做到“穩定的好”才能在現代競爭環境中生存,雇客才會把訂單交給我們生產,它代表我對客戶的責任與誠信.,*“群的品質”,太極生兩儀,兩儀生四象,四象生八卦,公司-二大循環-四大管制-廿系統,太極,公司有智慧的經營體系,天,地,兩儀,金,木,水,火,品管系統,工管系統,生管系統,經管系統,乾,兌,離,震,巽,坎,艮,坤,共二十個運作主系統,廿十個運作主系統,4.1管理責任,4.2品質系統,4.3合約審查,4.4設計管制,4.6采購,4.7客戶供應品之管制,4.8產品鑒別與追溯性,4.9製程管制,4.10檢驗與測試,品質政策,組織功能及權職管理系統,SAQQA2000,製程品管及檢測作業系統,SAQQC1040,SAQQC1040,品質保証管理系統,SAQQA1000,客戶訂單(合約)品保作業系統,SAQQD1000,產品開發管制系統,SAEDA0000,采購品管作業系統,SAQQC1010,SAQQC1020,SAQQC1060,4.5文件及資料管制,智慧資源(工程)總體原則作業系統,SASKA1000,協力廠商品管作業系統,產品鑒別與追溯性作業系統,製程品管及檢測作業系統,廿十個運作主系統,4.11檢驗,量測與試驗設備管制,4.12檢驗與測試狀態,4.13不合格品之管制,4.16品質記錄之管制,4.17內部品質稽核,4.18訓練,4.9服務,4.20統行技術,檢驗儀器設備管制及量治具管理作業系統,SAQTD0000,客戶報怨及時處理作業系統,SAQQD2000,SAQQC1110,品質保証管理系統,SAQQC1040,不合品之管制作業系統,SAQQC1080,SAQQA3020,SAQQA4000,4.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨,內部品質稽核作業系統,教育訓練管理系統,統行技術作業系統,4.14矯正及預防措施,矯正及預防作業系統,SAQQC1090,物流品管作業系統,SAQQC1070,品質記錄之管制作業系統,SAQQC1100,客戶定單(合約)品保作業系統,客戶提出詢價要求詢價評估報價議價/詢價接訂單生產排配,采購品管作業系統,訂單,采購品管作業系統,協力廠商品管作業系統,選擇廠商,NG,客戶定單(合約)品保作業系統,生產排配,物料需求采購作業准備選擇或輔導廠商評鑒廠商樣品提樣,試驗及承認合格廠商登錄定單產商生產,選擇或輔導廠商,協力廠商品管作業系統,另選廠商,采購品管作業系統,廠商輔導,樣品提樣,試驗及承認,合格廠商登錄,評鑒廠商,NG,NG,選擇廠商,定期/不定期稽核,合格廠商登錄,提供驗証合格,匯總評比結果,實施評比,召集評比小組,廠商提供基本資料,品質記錄,製程品管及檢測作業系統,進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品,矯正及預防作業系統,進料檢驗記錄及標示,客戶抱怨銷貨退回,出貨檢驗記錄及標示,入庫,入庫檢驗記錄及標示,生產裝配,建立追溯系統,入庫,制造作業規范,品質作業規范,出貨,NG,矯正及預防作業系統,不合格品,重驗NG品,制程中NG品,NG品,重驗NG品,重驗NG品,NG品,銷貨退回NG品,OK,不合格品之管制作業系統,進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品,特采,退貨,特采入庫,待判,待挑選,拒收,報廢,NG,不合格品,挑選,標示,OK入庫,特采,拒收,視要求重工,NG,OK入庫,判定,矯正及預防作業系統,統計技術作業系統,品質記錄,結案記錄,執行更正行動,調查原因,召集相關人員,確認問題對象,統計分析,預防再發措施,追蹤確認,突發不良,矯正及預防作業系統,回饋客戶,執行更正行動,矯正及預防行動,受理銷貨退回,報怨確認,初步判定,記錄,突發不良,客戶報怨及時處理作業系統,客戶報怨受理,回饋客戶,客戶問題,品質問題,品質系統與工管系統其實是一體兩面,互為表里工管系統代表的是“根基”與“結構”品管系統表現的是“精神”與“靈魂”因此,一個好的品管系統必須要架構在完善的工管系統之上,才能真正發揮品質系統的功效,品質,觀念,系統,習慣,品質是檢驗出來的,品質是習慣出來的,品質是管制出來的,品質是設計出來的,品質是制造出來的,1.通過全檢/柚樣檢驗驗收產品,區別產品好壞.,2.在製程中運用統計品管,管制圖,製程能力分析,在製程中事先預測品質分布趨勢.,3.田口式品管與實驗設計驗証法的運用,使產品由設計到大量生產,穩定制造都經過周密驗証.,4.通過品管制度與運作系統,作全方位的管理,達到預防及防止再發的期望.,5.品質已經成為工作與生活的習慣,每個人都能認真的實踐,每個步驟都能切實的被執行,且團隊中每一個都具有這個習慣.,製程品管及檢測作業系統,產品品質計劃,ISO基本要求4.9製程管制供方應確定並策劃直接影響品質的生產,安裝和服務的過程;確保這些過程在受控狀態下進行.4.10檢驗與測試供方應建立並保持進行檢驗和試驗活動的形成文件的程序,以便証產品是否滿足規定要求所要求的檢和試驗,及所建立的記錄應在品質計劃或形成文件的程序中詳細規定.,製程異常管理,製程條件確認,製程自主檢查,設備,製程,作業文件,來料,P,D,C,A,委外加工管理,設備維護保養校正,產品標示與追溯性,特別製程,人員教育訓練,檢驗資料管理,製程品管及檢測作業系統,目的為確保各工段及裝配等製程能在有效的管制狀態下執行,使產品品質獲得穩之品質水准,製程品管及檢測作業系統,職責製造事業處(分公司)主管協助各部門以達成生產目標督促各部門依據正確的製造流程及品質計劃來生產各製造單位主管教導.講解生產設備之使用及維修.處理生產過程中的一切相關事宜.主導品質變異的追蹤及防止對策.選派製程作業人員參與各項作業所須之訓練課程,以確保滿足製程作業需求.,製程品管及檢測作業系統,職責各製造基層主管(組長或線長)一教導操作程序及講解一反應生產中的相關事宜一核對是否依標准條件生產一教導各製程作業人員了解品質標准一自主檢查之確認品保(管)單位一制作產品品質計劃表及檢驗規范.檢驗規格一確保製造單位之製程作業條件及其生產之產品滿足品質計劃及客戶要求一發現製程異常時,應及時遏止生產及不合格管制,並於改善后進行效果確認一規劃各製程人員應接受之訓練課程,並確認訓效果,製程品管及檢測作業系統,品質計劃及其應用品質計劃系依產品品質目標而展開之規范,包括製造作業規范,品質計劃書及檢驗規范等三部分製造作業范(SOP):作業規范由製工單位配合IE人員於量產前制定,其內容包括使用材料.使用設備.作業條件.作業步驟及作業檢查等.製造作業規范宜配合圖面或圖片來說明使作業人員更易了解.品質計劃書(PMP):品質作業規范由品保單位於量產前應召相關單位制定,其內容為訂定製程中每一步驟完成后應作的檢查,包括每一步驟之檢查項目,規格,使用之檢查工具及方等.檢驗規范(IS):檢驗規范由品保單位於量產前制定,其內容為規定零件或成品完成所有製程應檢查的項目,抽樣頻率,規格,使用之檢查工具,方法及執行者,製程品管及檢測作業系統,檢驗方式一般包括下列數種檢驗:進料檢驗:對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以柚樣檢查.初件檢驗:每次開機,設備/模具維修或換料后,對首批生產之產品進行檢查,以確認製程條件已達穩定.自主檢驗:制造單位依規定之抽樣頻率對其生產品進行檢查,以確認品質之穩定性.巡迴檢驗:品管單位依規定之抽樣頻率對生產品進行檢查,以確認品質之穩定性.入庫檢驗:品管單位依規定之抽樣頻率對生產完畢准備入庫產品進行檢驗,以確認品質.如有必要,可於入庫檢驗前增加一產品之最終檢驗.出貨檢驗:品管或倉儲單位依規定之抽樣頻率對將出貨之產品進行檢查確認.,製程品管及檢測作業系統,作業流程說明:1.零件/原料進料時依據檢驗規范或檢驗規格.蘭圖完成檢驗,標示.記錄后使可入庫.2.製造單位依據生產計劃領料准備生產.生產前將物料予以登記以建立追溯性管制記錄.3.制造單位依據製造作業規范或檢驗規格.蘭圖開始生產,依品質作業規范於製程中檢驗,並對完成品依檢驗規范規定之項目.頻率予以檢驗.4.生產完畢之成品依據檢驗規范完成入庫檢驗,標示,記錄后使可入庫.5.出貨前依據檢驗規范完成出貨檢驗,標示,記錄后使可出貨.,製程品管及檢測作業系統,作業流程說明:6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據“物流品管作業系統”執行.7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不合格管制作業系統”管理.8.各項品質記錄依據“品質記錄管制作業系統”予以管理,並定期依“統計技術作業系統”予以分析.分析之結果回饋至“矯正及預防作業系統”以進行矯正及預防行動.9.突發之品質或設備異常,製造單位需立即知會品保,依據嚴重程度判斷是否停止生產,並依據“矯正及預防作業系統”立刻進行矯正及預防行動.若可確定為設備損壞,應於設備上予以標示,並立即通知設備單位修理.修復后,首批生產應依據檢驗規范執行初件檢查,確認正常后回復生產.,製程品管及檢測作業系統,設備儀器之保養與校正檢測設備儀器及生產設備之保養與校正,依據“檢測儀器.設備及量.治具管理作業系統”執行