主题公园检验、试验计划

目 录1工程概况22 施工检验计划32.1检验人员及检验设备32.2 施工过程检验、验收计划42.3 混凝土结构实体检验计划62.4结构建筑材料原材检验计划62.5 检验时机62.6 检验过程.72.7竣工项目安全与功能抽样检测计划.72.8子分部、分部工程验收计划.93 试验计划103.1试验工作的主要管理办法103.2试验工作的主要内容.11 3.3主要试验记录. 12 3.4试验取样技术要求、及取样方案12 3.5其他224 钢结构检验、试验计划.235 水电安装检验、试验计划.266 市政道路检验、试验计划281、工程概况1.1、建筑设计概况1.2、设计概况 略2 施工检验计划2.1检验人员及检验设备2.1.1职责2.1.1.1 质量部 a) 负责检验批划分，检验计划编制，并督促实施；b) 参加检验批验收、工序交接检，并对其质量进行核定； c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程、子单位工程、单位工程的验收，并对感观质量、验收资料质量进行核查。2.1.1.2 工程部负责组织作业队组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部、单位工程验收。2.1.1.3项目经理负责组织分项、分部、单位工程验收。2.1.1.4项目技术（专业）负责人参加预检、隐检、分项、分部、单位工程验收。2.1.1.5分包方 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。2.1.2 检验器具计划序仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪TOPCON GTS-601/AF台1检测有效2经纬仪北光J TDJ2E台1检测有效3水准仪LEICA NA824台1检测有效4钢卷尺50m把1检测有效5钢卷尺5m把1检测有效6检测工具标准套3检测有效7坍落度筒标准只38砼试模100100组109砼抗渗试模175185150组310温度控制仪台111电流表MG24,2.5级块112万用表块113兆欧表500V块114电阻仪只12.2 施工过程检验、验收计划2.2.1 分部分项工程划分序号分部工程子分部工程备注1基础主体混凝土工程砌体工程2主体钢结构混凝土结构砌体结构3建筑装饰装修门窗幕墙裱糊与软包4建筑屋面卷材防水屋面5建筑给水、排水及采暖详见第五章6建筑电气详见第五章7智能建筑详见第五章8通风与空调详见第五章9电梯详见第五章2.2.2检验批划分序号分项工程检验批名称1模板安装模板安装、模板拆除2钢筋安装钢筋加工、钢筋安装3混凝土结构混凝土施工、现浇结构外观及尺寸偏差4填充墙砌体工程填充墙砌体工程5水泥砂浆楼面找平层、水泥混凝土面层6细石混凝土楼面图纸要求底层做法、细石混凝土面层7地砖楼地面图纸要求底层做法、防滑地砖面层8花岗岩楼面图纸要求底层做法、花岗岩板面层9吊顶工程图纸要求底层做法，材料待定2.2.3检验、验收计划35施工阶段部位工序/检验批检验方式、类别检验验收资料自检交接检检验人专检检验人预检检验人隐检检验人验收验收人基础、主体结构测量基础放线测量员测量员、监理工程师基础承台、地梁放线记录钢筋钢筋加工检验批验收工长班组长质检员工长、质检员监理工程师钢筋加工检验批验收记录钢筋接头检验工长班组长质检员工长、质检员监理工程师钢筋安装工程检验批验收工长班组长质检员工长、质检员技术负责人监理工程师工长、质检员技术负责人监理工程师钢筋安装隐蔽验收记录钢筋安装工程检验批验收记录模板预埋件、预留孔洞检验工长班组长质检员工长质检员模板安装检验批验收工长班组长质检员工长质检员工长、质检员监理工程师模板安装谨批验收记录混凝土混凝土施工过程检验批验收工长班组长质检员工长、质检员监理工程师工长、质检员监理工程师混凝土施工检验批验收记录模板拆除检验批验收工长班组长质检员工长、质检员、监理工程师质检员、监理工程师模板拆除工程检验批验收记录2.3 混凝土结构实体检验计划2.3.1混凝土强度检验计划序号部位代表部位混凝土强度标养同条件取样人见证人备注1基础 承台、地梁监理视现场实际施工情况而定2基础平板式筏板基础监理3主体组合楼板监理4主体构造柱、过梁、圈梁监理图纸待定2.3.2混凝土钢筋保护层检验计划序号楼号、部位代表部位构件数量抽检数量责任人见证人检验方法1监理仪器检测2.4结构建筑材料原材检验计划序号材料名称批量取样见证备注1钢筋监理2砌块监理3防水卷材监理4钢结构原材监理5涂料监理2.5 检验时机检验时机安排在结构施工过程中。2.6 检验过程2.6.1 检验标准a)对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例不小于50%。 b) 对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 c) 对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层后的进行检验; d) 对每根钢筋，在有代表性的部位测量一点，应明确具体的代表性部位。 e) 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为：+8mm，-5mm。2.6.2 合格判定条件 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层应分别进行验收。 a)当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，检验结果应判为合格。 b)当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，检验结果仍应判为合格。 c）每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于5.2.3.4规定的允许偏差的1.5倍。2.7 竣工项目安全与功能抽样检测计划序号项目安全与功能检测项目检测时机检测单位1建筑与结构有防水要求的地面蓄水试验（卫生间）施工完毕施工单位2建筑物垂直度、标高、全高测量施工过程中施工单位3抽气（风）道检查记录施工过程中施工单位4建筑物沉降观测测量施工过程中沉降观测单位5节能保温测试施工过程中保温测试部门6室内环境检测施工过程中环境检测部门8给排水与采暖给水管道通水试验施工过程中施工单位9暖气管道、散热器压力试验施工过程中施工单位10卫生器具通水试验施工过程中施工单位11消防管道压力试验施工过程中施工单位12排水干管通球试验施工过程中施工单位13电气照明全负荷试验施工过程中施工单位14大型灯具牢固性试验施工过程中施工单位16避雷接地电阻测试施工过程中施工单位18线路、插座、开关接地检验施工过程中施工单位19通风空调通风、空调系统试运行施工过程中施工单位20风量、温度测试施工过程中施工单位21智能建筑系统试运行测试施工过程中安装单位22系统电源及接地检测施工过程中安装单位2.8 子分部、分部工程验收计划序号分部工程子分部工程验收时机验收单位验收人员1基础无支护土方施工过程中建设、设计、监理、勘察各单位项目负责人，项目总监，项目经理砼基础施工过程中建设、设计、监理、勘察各单位项目负责人，项目总监，项目经理2主体结构混凝土结构施工过程中建设、设计、监理、勘察各单位项目负责人，项目总监，项目经理砌体结构施工过程中建设、设计、监理、勘察各单位项目负责人，项目总监，项目经理钢结构施工过程中建设、设计、监理、勘察各单位项目负责人，项目总监，项目经理3建筑装饰装修地面施工过程中建设、设计、监理各单位项目负责人，项目总监，项目经理抹灰施工过程中建设、设计、监理各单位项目负责人，项目总监，项目经理门窗施工过程中建设、设计、监理各单位项目负责人，项目总监，项目经理幕墙施工过程中建设、设计、监理各单位项目负责人，项目总监，项目经理3、 主要管理及试验要求取样方案3.1试验工作的主要管理办法：配属队伍试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试,但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督; 建设工程质量检测管理办法（中华人民共和国建设部令第141号），文件关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样,必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员或物资部及配属队伍试验人员共同参加。项目经理部试验人员或物资部必须督促配属队伍执行项目施工负责人按照有关规定与监理单位共同制定的有见证取样和送检计划。配属队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时取回报告,并将试验结果及时通知项目经理部质量总监,最后由项目经理部技术部资料室将原件整理后归档。3.2试验工作的主要内容：砼抗压、抗渗、试样制取、成型、养护、送检;砂浆抗压试样制取、成型、养护、送检;钢筋焊接、连接、取样、送检;钢筋原材料进场复试取样、送检;砌体材料进场复试取样、送检;防水材料进场复试取样、送检;土工击实环刀砼坍落度测试。钢结构原材、焊接进场复试取样、送检;门窗复试取样、送检;外墙装修原材复试取样、送检;回弹法检测混凝土强度拉拔荷载钢筋保护层幕墙用结构胶的邵氏硬度、拉伸粘结强度等一系列原材复试幕墙性能检测“三性试验”水电原材复试取样、送检3.3主要试验记录：（1）砼试块制作记录;（2）砂浆试块制作记录;（3）钢筋焊接、连接、取样记录;（4）钢筋原材料取样记录;（5）砌体试验取样记录;（6）防水材料试验取样记录;（7）测试砼坍落度记录。3.4试验取样技术要求、及取样方案：3.4.1、混凝土试验取样要有代表性，从第二罐车开始取样，并从罐车中间部位索取样品，而且取样要均匀。在制作试件前应将试模擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。试件用震动台成型时，混凝土拌合物应依次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。试验室用震动台的振动频率应为503HZ，空载时振幅约为0.5mm。试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030mm。插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面不应少于12次。插捣完后，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。混凝土试块的制作和养护：混凝土试块制作和送验工作非常重要，试验报告是评定混凝土强度的主要数据，因此要予以高度重视。除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块，以便为拆模提供依据。（1）现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1）每拌制100盘，但不超过1003的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；（2）对现浇混凝土结构，其试块的留置尚应符合以下要求：1）当一次连续浇筑超过10003，同配合比的混凝土每2003取样不得少于一次；2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；3）同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土取样不得少于一次；4）不同强度等级的混凝土每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组拆模试块（同条件养护），规范要求的同条件养护试件的留置组数与部位应根据实际需要与监理共同协商确定；（3）抗渗混凝土试块的取样应符合以下规定：1）连续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）混凝土抗渗试块；2）每增加2505003混凝土，应增加留置一组（6块）；3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置；4）抗渗试块应在浇筑地点制作，在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置部位和组数应根据实际需要与监理共同协商确定。（4）按确定的部位和数量留置的同条件养护的试件，拆模后应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，达到等效养护龄期600C.d时试压，等效养护龄期不应小于14d,y也不宜大于60d，这项工作是混凝土验收时的必要条件，必须予以高度重视。每组三个试件要在同一罐车混凝土中抽取，试件管理工作从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人管理，以提供试件的代表性，正确反映混凝土结构的强度；标准养护的混凝土抗压试件养护期为28，现场可不设置标养室，拆模厚即刻送往实验室标养。试验项目：混凝土抗压强度混凝土抗渗混凝土弹性模量3.4.2、 钢筋原材、焊件、连接：3.4.2.1钢筋原材：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t，超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；允许由同一牌号，同一冶炼方法、同一浇筑方式的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。检验内容如下：（1）原材检查：1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，经过化学、外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格（化学、外观不合格或力学复检不合格）钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。取样数量：9根550mm，1根50mm。（2）成型钢筋检查：按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。试验项目：屈服点 抗拉强度伸长率 冷弯化学分析（五元素）：碳（C） 、 硅（Si） 、锰（Mn） 、硫（S） 、磷（P） 外观尺寸3.4.2.2 钢筋焊接（连接）：本工程施工焊接（连接），包括电渣对接焊接、直螺纹连接两种；都要求有检验，试验分两种。班前焊试件：在正式用于工程施焊（连接）前，焊工为找到合理工艺参数采用正式工程同样材料、同样环境制做的试件，经试验检测合格，取得合格试验报告，作交工资料之一。班中焊试件：工程正式施焊（连接）时，严格按同一焊接方法，同楼层、同材料、同规格、按规范的接头数组批取样，送试验室检验合格后方可允许关模板。a电渣对接焊接头：每一楼层，同一焊工、同一接头型式、同直径和级别，300个接头为一批、每批取样一组（3个试件）作拉力试验。 b. 直螺纹连接；同一规格，同一工艺完成的500个接头为一批，每批3根作拉力试验。 3.4.3砌体材料：3.4.3.1页岩陶粒混凝土砌块（1） 尺寸、外观检测方法 a 量具：采用钢尺、钢卷尺，最小刻度为 1mm 。 b尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，各量二个尺寸。 c缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测；测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影尺寸。平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸。 d 裂纹：裂纹条数，目测；长度以所在面最大的投影尺寸为准，。若裂纹从一面延伸至另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准。 e爆裂、粘模和损坏深度：将钢尺平放在砌块表面，用钢卷尺垂直于钢尺，测量其最大深度。 f砌块表面油污、表面疏松、层裂：目测。(2)抽样规则 （试验龄期不应小于28天）a在受检验一批产品中，随即抽出 80 块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。 b从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，以同一产地、同一规格、不超过1万块为一验收批不足按一批计，随机抽取 8-10 块（抗压强度5块，密度3块，吸水率3块）砌块制作试件 试验项目：抗压强度体积密度外观质量尺寸偏差吸水率3.4.3.2混凝土实心砖同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的10万块为一批，不足10万块亦按一批计；从外观和尺寸偏差检验均合格的样品中抽取试样，抗压强度10块；送样15-20块。试验项目：抗压强度尺寸偏差外观质量。3.4.4 砌体砂浆： 施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应施工规范执行，且应在使用地点的拌合砂浆中，至少从三个不同部位集取。每一搂层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆。制作砂浆试块时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。砖的使用面要求平整。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径流10mm，长处350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模面69mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h）。然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于三组。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压结果为准。冬期砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌块同条件养护的试块，测试检验28d强度。3.4.5混凝土坍落度的测试：坍落度测定方法应符合普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）规定。湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。将混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地上提坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差以mm为单位（精确至5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。本工程采用商品砼，待砼运至指定卸料地点后，试验人员即可进行砼坍落度测试。在砼浇灌过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定坍落度上午、下午各测三次。3.4.6钢结构3.4.6.1结构钢 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一等级、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度的钢筋组成。每批重量不大于60t允许由同一牌号的A级钢或B级钢,同牌号、同等级、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。 拉伸试件长；L500mm550mm弯曲试件长；L400mm450mm化学试件长取L50mm碳素钢、低合金钢拉伸、弯曲、化学试件各1根。优质碳素结构钢拉伸试件2根。试验项目：屈服点 抗拉强度伸长率 冷弯化学分析（五元素）：碳（C） 、 硅（Si） 、锰（Mn） 、硫（S） 、磷（P）3.4.6.2高强螺栓 同一规格连接副每3000套取不少于8套。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t可视为为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。连接副应从现场待安装的螺栓中随机抽取。抗滑移试件应采双摩擦连接面的二栓拼接的拉力试件。做抗滑移系数前必须进行相同连接副的扭矩系数或紧固轴力试验。试验项目： 高强螺栓大六角头连接副扭矩系数扭剪型高强螺栓连接副预拉力 连接件抗滑移系数 螺母硬度、垫圈硬度、螺栓芯部硬度螺栓楔负载 螺母保证载荷3.4.7钢管以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm-400根，外径大于351mm-50根，其他尺寸钢管-200根，每批在两根钢管上各取一个拉伸试样。每炉罐取一个化学试样。拉伸试件长；L500mm550mm拉伸试样2根 化学1根试验项目：屈服点 抗拉强度伸长率化学分析（五元素）：碳（C） 、 硅（Si） 、锰（Mn） 、硫（S） 、磷（P）3.4.8、防水3.4.8.1防水卷材以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中抽取一卷，切除距外层卷头2500 mm后，顺纵向切取卷材试样。（不得折叠），切取卷材试样长2000mm试验项目：不透水性，拉力及最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度3.4.8.2防水涂料聚氨酯防水涂料：以同厂家、同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦可按一批计。1从每验收批中随机抽取整桶样品，取样桶数按交货产品的桶数按标准规定取样。2将取样的整桶样品搅拌均匀，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同的样品混合，拌匀后，装入容器中。每一验收批按产品的配比取样，甲乙组分总重为5Kg。3.4.9幕墙a.结构胶、密封胶试验、双面胶、玻璃-兼容性试验；1、试验取样按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。2、试验目的检验胶与连接基材的兼容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。3、试验要求要求在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。b.膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验；1、 试验方式按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。2、试验地点 工地现场 3、试验目的 检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。4、试验要求根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；1、试验标准和依据下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：（1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-96（2） 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226（3） 建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227（4） 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T152282、 试验内容本幕墙工程的性能试验包括下列内容：1） 气密性能试验2） 水密性能试验3） 风压变形性能试验（含结构强度及变形试验）3、 试验顺序本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。1） 气密性能试验2） 水密性能试验3） 风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）4） 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）4、 试验步骤1） 气密性能试验在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。2） 水密性能试验（a） 预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b） 淋水以L/m2min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在825的范围内。加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的，波动周期为3s。（d）在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效(e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。3） 风压变形性能试验（按规定做到100标准风压值）（a） 在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。(b)预备加压 以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为0。(c)变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600时之压力值P1。(d)反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P11.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.(e)安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/300(f)对测定值进行整理，输出检测报告。风压变形性能分级（GB/T-15225-94 ） 性能计量单位分 级风压变形性能(KPa)IIIIIIIVV 55, 44, 33, 22,14） 结构强度及变形试验（按规定做到150标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。（a） 在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置。（b） 先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa, 然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。（c） 以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。（d） 以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载， 即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。（e） 以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。（f） 容许条件（b） 风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/180且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。d.防雷接地电阻测试；3.4.10建筑门窗3.4.10.1一般项目1、同厂家、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2、同厂家、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。特种门每个检验批应至少抽查50，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。从同一检验批随机抽取至少三樘。试验项目：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能。3.4.10.2建筑外窗气密性现场实体检测每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽检不少于三樘。3.4.11土方3.4.11.1素土1、土的界限含水率试验，视土质变化情况根据路基土的不同，每种土使用前测二个样品，使用过程中5000m3测两个样品。2、土的击实试验取样，视土质的变化情况和各层稳定土类别不同，分别取代表性试验进行试验。3、对于施工现场拌合的石灰（水泥）稳定土在碾压前必须对石灰（水泥）用量进行检验，其检验频率、每2000m2取样一次，至少6个样品，每个试样0.51kg。4、对于稳定细粒土、中粒土或粗粒土等无机结合料的抗压强度检验，在现场按规定每2000m2或每工作班进行取样，整平过程中随机取样，细粒土样10 kg、粗粒土样20 kg或现场钻芯取样送压。试验项目：素土试验：含水率、干密度、界限含水率、标准击实、压实度、土的承载比。3.4.11.2回填土地基处理工程中回（压实）填土的取样规定：压实填土应分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 1、对大基坑每（50100)m2应不少于1个检验点； 2、对基槽每（1020）m应不少于1个检验点； 3、挖方、填方：每层（100500）m2应不少于1个检验点； 4、场地平整：每层（400900）m2应不少于1个检验点；5、地（路）面基层：每层（50100)m2应不少于1个检验点；6、每一独立柱基础不应少于1个检验点。现场测定细粒土密度可用环刀法，环刀法取样时，取点应位于每层2/3深处。现场测定粗粒土可采用灌砂法、灌水法。试验项目：含水率、干密度、界限含水率、标准击实、压实度设计图中要求回填土压实系数的项目必须先做土的击实。测含灰量之前先做含灰曲线，稳定土类别不同，分别取代表试样2-4kg进行含灰曲线试验。含灰曲线测定要按所用原材料分袋送试。委托时应注明土的种类、取样部位、步数、点数、设计要求。3.4.12电线、电缆按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。每批抽取包装完好、标识齐全的样品。每批抽取至少3m。试验项目：20导体电阻、绝缘外径。3.4.13聚苯乙烯泡沫板 同一厂家、同一规格产品、同一批次进场，每5000 m2为一批，不足5000 m2的按一批计。从该批产品中随机抽取整板1张。试验项目：密度3.4.14回弹法检测混凝土强度单个检验：适用于单个结构或构件的检测。批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数30%且构件数不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3.4.15钢筋保护层检验部位应有监理（建设）施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。对梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检测，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁板类构件所占比例均不宜小于50%。3.5、其它1.本工程为确保试验数据的真实准确性，见证试验、非见证试验均选用哈尔滨市质量监督总站公布的试验室。并由业主、监理、施工单位共同认可、确认。2.竣工试验及专项检验（测），均委托有相应资质的检验（测）单位承担。3.施工现场做好对天气温度的测试记录，实体检测混凝土同条件养护龄期以6000Cd计算控制。4、 施工现场配备专职试验员。5、 试验员对试样的代表性、真实性负责，对现场制作的试块作好管理和养护工作，填写试验委托单，对各送试、试验的项目分别建立台帐，作好记录。6、 如对工程施工中所用材料、半成品、成品、构配件等的质量产生怀疑发生争议需进行解决时，采用有见证检验的方法。4钢结构检验、试验计划1、编制依据：序号内 容编 号1施工图建筑结构全套2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014钢结构设计规范GB50017-20035碳素结构钢GB/T-7006低合金高强度钢GB/T-15917钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-918六角头螺栓-C级GB/T5780-20009气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T9858810钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-199511低合金钢焊条GB/T5118199512碳钢焊条GB/T5117199513熔化焊用钢丝GB/T14957-199414气体保护焊用焊丝GB/T14958-199415钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-199116钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-9117高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9818建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200219型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200120高层建筑钢结构设计与施工规程JTJ99-9721厚度方向性能钢板GB/T5313-201022电弧螺柱焊用圆头焊钉GB/T10433-200223焊工技术考试规程JG/T50822-9624钢结构防火涂料GB14907-200225金属拉伸试验方法GB228-8726金属拉伸试验试样GB/T6397-8227气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-19952、分部分项工程划分计划2.1、钢结构工程作为主体工程的一个子分部工程；2.2、分项工程及工序划分序号分项工程名称工序名称1钢结构制作零部件加工、钢构件组装、钢构件焊接、焊钉焊接、防腐涂料涂装2钢结构安装钢构件焊接、焊钉焊接、普通紧固件连接、高强螺栓连接、单层结构安装、多层及高层结构安装、压型金属板、防腐涂料涂装2.3、分阶段验收计划序号验收部位包含内容1基础所有分项的检验批验收合格，主体结构验收合格2主体所有分项的检验批验收合格，主体结构验收合格2.4、检验批划分及报验计划序号分项工程名称子分项检验批划分包括工序名称1钢结构制作钢柱以一柱段为一检验批进行报验零部件加工、钢构件组装、钢构件焊接、焊钉焊接、防腐涂料涂装钢梁以一柱段为一检验批进行报验零部件加工、钢构件组装、钢构件焊接、焊钉焊接、防腐涂料涂装2钢结构安装钢柱以一柱段为一检验批进行报验钢构件焊接、焊钉焊接、多层及高层结构安装、防腐涂料涂装钢梁以一柱段为一检验批进行报验钢构件焊接、焊钉焊接、普通紧固件连接、高强螺栓连接、单层结构安装、防腐涂料涂装2.5、钢结构试验及见证取样计划2.5.1、钢材复试：(见证取样) .试验依据依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽查复查，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材；备注：批：指由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60T。A、B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。.抽检原则 根据以上，鉴于工程所用材料牌号杂，规格多，以及大连市地方标准（待确定），计划对钢材按批且每批次不大于60t进行抽检。2.5.2、焊材复试：(见证取样).试验依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中第432重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。本条中“重要”是指：1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3大跨度结构中一级焊缝。4重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5设计要求。.试验项目：主要检测焊材化学成份（C、Si、Mn、S、P）及物理性能；.抽检原则 气保焊丝、埋弧焊丝分别按规格、生产批次分别进行复试，且每批最大质量要求不能大于下表中所规定