锅炉操作工 第四章.ppt

锅炉操作工(高级),徐生荣主编,第四章,锅炉检修基础知识,第四章锅炉检修基础知识,掌握管子加工质量及其技术要求；掌握胀接技术的工艺要求和胀管器的使用方法；了解胀接过程中的缺陷及补救措施；了解炉管损坏的形式和特征；掌握受热面管子缺陷的检查方法。,表4-1锅炉用钢管使用条件,第一节管子加工质量及其技术要求,一、锅炉管材使用要求,表4-1锅炉用钢管使用条件,二、锅炉弯管质量要求,图41二弯头空间夹角为90,图4-2二弯头空间夹角不为90,表42弯曲管的平面度误差,第一节管子加工质量及其技术要求,1）管子弯曲起点至锅筒、集箱上角焊缝边缘的距离2）同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过13）对于不在同一平面上二弯头的空间夹角偏差4）中、低压锅炉对流管束中弯曲管的平面度误差,5）通球直径6）弯管；弯头；圆度误差,表43弯头通球直径,图4-3弯曲管的圆度误差,第一节管子加工质量及其技术要求,7）管子弯头处壁厚减薄量,表45管子弯头处壁厚减薄量,第一节管子加工质量及其技术要求,8）弯管的位置偏差,图4-弯曲管的位置偏差,三、管子对接焊接技术要求,1）管子切断后,其端面的偏差,第一节管子加工质量及其技术要求,图4-5焊接口管端面倾斜度检验,2）管子对接时，应进行坡口处理,图4-6对接坡口的基本尺寸,3）管子对接焊接时的偏差,图4-7焊接端头对接偏差,4）受热面管子的焊口位置5）对接焊缝通球直径,第一节管子加工质量及其技术要求,6）管子焊接后的弯拆度,图4-管子焊接后的弯拆度,第一节管子加工质量及其技术要求,7）管子对接焊接后的质量检验,焊缝外观检查无损探伤检验。力学性能试验。金相检验和断口检验。水压试验。,四、管子成形后的校正,4-弯制后管件位置的偏差,第一节管子加工质量及其技术要求,管子校正工作一般分为冷校和热校两种,1）冷校可以校正弯曲角度和直管段弯曲部分。,图4-10校管专用工具,2）热校又分为整体加热加力校和局部加热校,图4-11整体加热加力校管,第一节管子加工质量及其技术要求,1-管子2-挡管柱3-垫铁4-加热段5-绳索,第二节管子的胀接处理,一、胀接要求,1.胀接的技术要求,1）胀接管子的管端硬度的处理。2）胀接前必须将管端和管孔清理干净。3）伸出管孔壁的长度要求。4）锅炉的胀管率一般为1%1.9%。5）胀口不应有鼓皮、裂纹、切口偏差等缺陷。6）胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离。7）管孔的厚度要求。8）胀接管孔间的距离要求。,2.胀接的工艺要求,1）管子与管孔之间的间隙要求。2）切割后管子的断面与管子轴线间的倾斜度要求。3）胀接时，管子端头应与锅筒壁保持垂直。4）胀接后的管壁减薄量。5）胀接的管端必须进行扳边处理。6）胀管次序要求7）胀管温度要求8）管子与管孔之间严禁有水、雪或油存在9）严密性要求。,第二节管子的胀接处理,1.胀管器的结构,图4-12胀管器的结构,a）1胀杆2胀珠3外壳b）1胀杆2胀珠3翻边胀珠4外壳,第二节管子的胀接处理,二、胀管器的使用,2.胀管器的类别,根据胀杆的推进方式，胀管器可分为螺旋式胀管器和自进式胀管器。根据结构和用途可分为固定胀管器和翻边（扳边）胀管器。,3.对胀珠的技术要求及胀珠的装配,1）对胀珠的技术要求2）胀珠的装配,4.胀管器使用前的检查,1）检查胀杆与胀珠的外表面有无缺陷。2）检查胀杆与胀珠之间有无润滑剂。3）检查胀珠在胀壳中能否灵活转动。4）胀珠在本体洞孔中的轴向间隙。,第二节管子的胀接处理,三、胀接工艺过程,（1）退火目的（2）退火长度（3）退火温度（4）退火方法,1.管头的退火,2.管孔及管端的打磨,（1）管孔的打磨（2）管端的打磨,3.配管处理,调整互相配合的间隙和装管的顺序，使间隙趋于一致。调整时，可按实测的管孔直径分别进行配管。配好的管子要按管孔进行编号。,第二节管子的胀接处理,4.胀管率的确定,在正式胀管之前，必须进行试胀，以此确定胀管和检查金属材料的情况。,5.胀接过程,1）胀接前必须用四氯化碳溶剂和烧毛布清洗管孔及管端2）定位管的胀接顺序3）胀接步骤,6.胀接注意事项,1）胀管率不能太大。2）人工胀接时，用力要均匀。3）胀接过程中，在锅炉外应有人监视。4）管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。,第二节管子的胀接处理,四、胀接缺陷及补救,1）胀接不足,图4-13胀接不足,2）胀接过剩,图4-14胀接过剩,第二节管子的胀接处理,3）胀接偏斜,图4-15胀接偏斜,第三节锅炉受热面管子的损坏与缺陷检查,一、受热面管子的损坏,1.损坏部位,1）受热面管子爆管和破裂2）受热面管子的变形3）烟气飞灰磨损将使管壁变4）受热面管子的外部腐蚀5）锅炉胀管质量差，胀接管端漏泄,2.损坏形式及其特征,（1）钢管质量不良造成的损坏,1）因管子存在裂纹而发生的爆管2）管子存在其他缺陷3）金属偏析和有伤痕会加速电化学腐蚀,（2）锅炉缺水造成的钢管变形、爆破（3）锅炉水质不良造成的钢管损坏,第三节锅炉受热面管子的损坏与缺陷检查,1）由于水质硬度高，特别是永久硬度高造成钢管的破坏2）炉管由于水垢过热产生破裂,图4-16管子破口分析,a)管子缺陷造成的破口b)管子硬伤痕造成的破口c)管子缺水造成的破口,1）通光检查法2）割取代表性管段检查法3）腐蚀指示器检查法,第三节锅炉受热面管子的损坏与缺陷检查,（4）管子内壁腐蚀的检查（5）管子外壁磨损及外伤的检查（6）受热面管子胀粗的允许范围（7）受热面管子腐蚀或磨损,第四节锅炉炉管修理材料与热处理,一、金属管和焊条材质的选择,表4-14锅炉用焊条,二、热处理工艺,表4-15常用钢材焊前预热和焊后热处理,第四节锅炉炉管修理材料与热处理,第五节工量具的使用和保养,一、工量具的使用,1.普通工具,（1）锤子（2）扳手（3）台虎钳（4）錾子（5）锯弓,2.电动工具,（1）电动锯管机（2）无齿切割机,3.坡口工具,（1）手动坡口工具（2）内塞式电动坡口工具（3）外卡式电动坡口工具,4.弯管工具,（1）手动弯管机（2）电动弯管机（3）中频弯管机,5.测量工具,（1）水平仪（2）百分表与千分表（3）塞尺,二、工量具的保养,1.工具的保养,第五节工量具的使用和保养,1）任何工具应均按其性能及技术要求进行使用2）使用电动工具时，其电源必须符合电动机的用电要求3）工具应定期进行检查，及时更换已失效或磨损的附件4）凡需要进行润滑的工具，应定期加油润滑和保养5）所有工具均应存放在固定地点,2.量具的保养,1）使用时不得超过量具的允许量程。2）用电的量具，其电源必须符合量具的用电要求。3）所有量具应定期经国家认可的检验部门进行校验。4）贵重精密量具应由专人或专门部门进行保管。5）使用时应轻拿轻放，并随时注意防潮、防尘、防振。,第五节工量具的使用和保养,1.什么是直管的圆度，如何确定？2.弯头形成后的技术要求包括哪些方面？3.管子弯曲后或对接焊后为什么要通球检查？对通球直径有什么规定？4.焊接口端平面的倾斜度有什么规定？5.对接坡口结构尺寸有什么规定？6.管子的焊口位置有什么规定？7.管子的焊缝数量有什么规定？8.成形后的管子如何校正？9.胀管的工