衡万通原煤仓_V8.ppt

封面,公司简介,衡万通致力于输送设备的技术研发、设计、制造及安装。拥有多名资深高级工程师组成的设计团队，具有丰富的钢铁、电力、港口等行业输送专业技术和管理经验。依托华中科技大学、武汉理工大学等大专院校的专业研究室，做为研发的支撑，以及与多家钢铁、电力设计院良好的合作与沟通。技术改造过程中，针对不同行业的物料输送过程中出现的物料堵塞疑难问题，研发出多项专利技术：悬挂活振动式原料仓下料防堵装置、系列悬挂活振动式三通物料管、皮带机头部漏斗防堵抗磨振动挂板、防卡型三通分料器及配料仓、缓冲仓分片定位支撑振打防堵装置。尤其针对物料仓出现的堵塞、断料这一普遍存在对物料输送生产有直接影响的疑难问题而研发的悬浮式活振动防堵型物料仓，其套接式分级疏导防堵型物料仓的结构其核心技术为我公司研发、拥有多项核心技术的自主知识产权，该设备具有国内外首创技术，突破传统的仓体结构，解决各种物料仓出现的不同情况造成的堵塞，通过在钢铁、电力、港口仓体结构的技术改造实际应用和新建项目仓体的直接设计，取得良好的运行效果。公司生产加工制造基地在湖北省葛店开发区华容创业园，占地50余亩，二万余平米的标准厂房和完备的加工制造装备及配套设施，使具有相应规模的设计、研发、制造、安装的实力。,物料输送防堵专利技术,散状物料仓体结构防堵专利技术公司已获得的专利名称悬浮式活动振动防堵型物料仓专利号：ZL.200920083317.0散状物料斗防堵装置专利号：ZL.200920083319.X已申报的专利名称套接式分级疏导防堵物料仓；双推物料调解门；悬挂清仓振打挂板；仓壁振打疏通门。,散状物料仓体堵塞问题概述,散状物料输送涉及钢铁、电力、水泥、港口、码头等行业，是生产过程中原料输送不可或缺的一个重要环节。散状物料输送按生产流程分类，大致包括汽车装卸、火车装卸、船装卸、转运、筛分、破碎、堆存、取转、混配等环节，过程中主要有堵塞、粉尘、皮带故障和磨损四大问题，其中物料堵塞多出现在物料仓体和转运站环节上，尤其是物料仓体出现的堵塞，对整个物料输送生产有着最直接的影响,散状物料仓体堵塞成因分析仓体结构方面分析物料仓底部下料仓段漏斗的形式矩形截面漏斗,物料仓根据物料种类、仓压、比重及仓体结构、下料量的不同往往会出现不同程度的物料仓堵料现象，这是个综合性问题，我们首先从仓体结构形式方面对堵塞形成的影响来分析：,物料仓底部下料仓段漏斗的形式物料仓堵料常发生在下料仓段漏斗的出口部位。下料仓段的常用结构形式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。矩型截面漏斗（如图）斗壁角落附近物料受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面漏斗更易堵料。,散状物料仓体堵塞成因分析,锥形漏斗,锥型漏斗（如图包括圆锥型和方锥型）沿物料的流动方向，因为流通截面逐渐变小,挤压力变大,物料与仓壁以及物料之间的摩擦力也越来越大,又由于锥型漏斗的固定下落角度，这样物料沿壁面流动的重力分力始终不变,摩擦力使得等效流动力越来越小。特别是在物料含水较大，物料的团聚性很强的情况下，物料在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。,散状物料仓体堵塞成因分析,双曲线型漏斗,双曲线型漏斗（如图），物料向下流动,随着斗壁的倾角增大,物料沿壁面流动的重力分力也随之逐渐增大,重力在对壁面的挤压力分力逐渐减小,与锥型漏斗相比,此时有效流动力随物料的流动不会明显减小，从结构上为防堵提供了条件。我们比较了各种斗型，从原理上来说，双曲线型漏斗堵塞机率已经相对较小，但是在实践中，当物料的含水量增加到一定值，如洗中煤，堵塞的几率还是会迅速增加。,散状物料仓体堵塞成因分析,物料仓内壁半顶角、截面收缩率,物料仓内壁半顶角、截面收缩率对于锥形漏斗，仓壁半顶角越小，越利于物料流动。对于双曲线漏斗而言，截面收缩率越小，越利于物料流动，物料仓漏斗的半顶角和面积收缩率是根据设计料种确定的。,料仓内部物料流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于物料本身流通性。在设计仓体内部物料的流动成整体流流动，但是在物料发生变化（水分增加、团聚性强）后，仓斗内部物料的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动（如图）。显然转变为中心流状态的情况是你最不想遇到的。,A.整体流,B.漏斗流,C.中心流,D.扩散流,散状物料仓体堵塞成因分析,料斗出口尺寸,料斗出口尺寸以原煤为例，从颗粒体运动学的角度来看，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4倍。尽管料仓在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但由于原煤等物料来自不同的矿点，杂质含量也不同，另外雨季物料潮湿更容易粘结，而冬季寒冷又容易冻结，等等很多因素导致了物料仓内物料颗粒度的不确定性。,散状物料仓体堵塞成因分析,因素导致了物料仓内物料颗粒度成为不确定的。随着煤中水分的增加，煤的团聚性急剧增大，煤在煤斗内向下流动的过程中随着口径的减小，受到仓壁的挤压力随之越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变大，当煤团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。潮湿的煤在下料口内仓壁上还会产生沾污板结，使得下料口变得日益狭窄，堵塞的几率随之增加。因此要单单靠设计一个好的物料仓体，是无法完全防止物料堵塞发生的。,仓体下料给料设备造成的堵塞,仓体下料给料设备造成的堵塞,散状物料仓体堵塞成因分析,根据给料设备的类型可分为皮带给料机、振动给料机和圆盘给料机。常规的套装下料器的内部的锥套角度设计不合理，容易形成煤在内套处出现积煤的现象，造成圆盘给煤机入料口的堵塞，也会造成上方仓体的堵塞。,物料的因素造成的堵塞,物料的因素造成的堵塞,散状物料仓体堵塞成因分析,煤团聚性的不同会产生不同的堵煤状况，以原煤为例，不同的煤种，其团聚性也不同，例如破碎后的油页岩团聚性最强、烟煤的团聚性其次，接着是无烟煤，石油焦本身由于有油，所以团聚性最弱，另外煤水分其实是影响团聚性的重要因素。在实际生产中发现，当煤的含水量(外在水分)达到8%时有些设计不合理的煤斗（如矩形煤斗、中心流煤斗）开始出现堵煤现象，当煤的含水量达到10%时堵煤现象会比较严重了，当煤的含水量达到12%时堵煤现象就会相当严重了。煤的平均粒径越小则细粉越多，颗粒表面积越大，表面自由焓（hn）越多，颗粒间的作用力越大，内力越强，其宏观表现即为煤的粘结性强，尤其是炼焦用洗煤。,解决物料仓体堵塞问题的传统对策,由于原有的仓体结构的固有特性及角度问题，燃煤在通过配煤仓时，在仓壁上造成的结团、蓬积并由此造成配煤仓发生堵塞现象，使配煤仓不下煤，燃煤越积越结，影响机组物料供给。现场工人处理物料堵塞时常用敲击的方法疏通，增加了人工劳动强度。对物料输送效率构成直接影响。,解决物料仓体堵塞问题的传统对策,现有技术中，为了防止料仓堵塞，通常采用三种措施：一是安装疏松机，二是采用固定振打电机，三是安装空气炮。疏松机推杆的行程往往不足以疏通物料，而且还经常因为物料的粘连使疏松机不能正常工作。,固定振打电机因振打电机固定连接造成击打力不够无法排空物料，因此造成的超负荷又会使振打电机经常出现烧损、机座拉裂、固定螺栓剪断等问题。空气炮的冲击力不足以破坏蓬料结构形式，无法破开物料的结团，达不到恢复正常下料的目的。,散装物料输送仓体结构防堵技术多层疏通结构技术防堵理念,多层疏通结构技术防堵理念，换而言之是结合多种技术手段综合防范堵塞。相关技术简介套接式分级疏导防堵型物料仓采用：悬挂振动分级疏通的防堵理念，从根本上改变了传统物料仓的结构方式。通过悬挂方式使物料仓成为活动仓体，使物料能被有效地振动而排空。分层振动方式，使物料下料受控，有效地杜绝断煤的状况，同时采用上方振打清仓装置来消除上方固定斗体内的结团、蓬料的现象，从根本上解决物料仓下料不顺畅、堵塞等问题。仓体结构自下而上分为：第一级双推杆分料调节装置，安装在给料机上方；第二级缓冲分料装置，安装在活动仓体内；第三级活动仓体，仓体采用悬挂组件悬挂在固定仓体下方，振打电机安装在其中部；第四级仓壁振打疏通装置，有仓壁振打疏通门及悬挂清仓振打挂板两种形式，安装在固定仓体外，结构间缝隙均采用柔性密封组件进行连接。该套技术均获国家专利，公司与设计院广泛的合作经验能保证项目的一次成型，更加方便技术的实际运用。,操作功能,根据现场的工艺状况选择以下的操作方式：操作人员发现给料机料供给不足，表明下料斗有堵料倾向，可打开手动控制的启动按钮，使整体活振动下料斗迅速启动排堵，使物料斗恢复下料。整体活振动下料斗在来料比较湿，比较正常情况蓬料、结块比较频繁的情况下，将控制开关设定在循环工作状态，则可自动实现间隔振动，有效地防止下料口断料，同时减少操作人员的工作强度。如过用户有远程自动操作的需要，可在给料机的上方装料流传感器，实现自动监控供料情况，通过PLC控制器下达指令到机动装置，完成设定好的排堵操作，这对改善工作人员工作环境，提高生产效率有极大帮助。,技术详解仓壁振打疏通装置,仓壁振打疏通装置分仓壁振打疏通门、悬挂清仓振打挂板两种形式。,仓壁振打疏通门，采用两层门板结构。外层为定位门板，内层不锈钢的振打门板，振打门板与定位门板采用高强沉头螺栓连接，并对定位门板、振打门板二者之间的，并采用铰链式连接。悬挂清仓振打挂板由悬挂装置将振打板悬挂在物料仓内侧，振打装置安装在振打板下方，振动电机带动下，振打板将振动装置产生的击打作用力，均匀传递到仓壁内侧，就能够破坏板壁物料挂料以及结团，使物料落入物料仓，消除堵料隐患。,悬挂活振动仓，可根据不同物料仓的设计形式设计成圆锥体、方椎体、圆变方等不同形式，以及单级、双级悬挂结构，振打电机安装在仓体中部。整个仓体采用悬挂组件悬挂在固定斗体下方，斗体接缝均采用柔性密封方式，在振动电机的作用下，物料能够无滞留地快速通过，进入下层装置。,技术详解悬挂活振动仓,技术详解缓冲分料装置,缓冲分料装置可根据不同仓体结构及下料设备，例如下接皮带式给料设备或者圆盘式给料设备，就最好分别采用锥形缓冲分料装置和双翻板形缓冲分料装置。锥形缓冲分料装置采用锥形结构形式，物料团在仓体内下落经过锥形缓冲分料装置的锥顶时，锥顶能将物料团分散开来，使物料从缓冲装置四周均匀下料，这样明显更有利于圆盘式给料设备。双翻板形缓冲分料装置，采用振动电机使缓冲装置往复摆动，破坏仓壁附积、结团物料的结构，使物料能够快速下落。,技术详解双推杆分料调节门,双推杆分料调节门，采用驱动电机驱动安装在装置两侧的推杆，推杆的做功可以推动翻板门往复摆动，可以有效的控制物料的下料量，以达到均匀下料，双推杆同时相对推动封闭斗口，实现仓体下料闸门的功能。,大部分电厂其原煤仓结构形状上部为方椎或圆柱体，下部为方锥、圆锥或双曲线圆锥体。顶部由给煤机进行下料，下落的物料在锥形容器内向下移动，容器截面越来越小，我们之前分析的重力分力和摩擦力之间的变化引起的问题就出现了。,除了仓体结构，物料状况也是造成堵塞一大主要原因，而且往往是实际生产中必须在设计中优先考虑的，根据不同需求仓体结构的不同形式可分为：单仓体结构原料仓，出煤口尺寸一般在650mm至800mm之间，出煤口分圆形出煤口及方形出煤口两种。其下煤形式是由上固定斗体下煤直接进入出煤口后由皮带机送到入煤机的入口。单仓结构原煤仓下接有刮板式、皮带式及密封式称重式给煤机，给煤量的工艺要求一般在80t-120t。,火电厂原煤仓运用实例介绍单仓体,如左图，带防堵结构设计单仓体结构原煤仓，下接下接刮板式给煤机，给煤量的工艺要求一般在80t，通常为20万千瓦机组，,火电厂原煤仓运用实例介绍一分二双仓体,一分二双仓体结构原煤仓，出煤口尺寸一般在650mm至1000mm之间，出煤口分圆形出煤口及方形出煤口两种。它是由上固定斗体下煤，在5M至7M处进行一分二的处理，使上下部分变为双仓体结构。最后进入给煤口，由皮带机进行输送。一般用于20万千瓦机组及部分30万千瓦机组，下接刮板式给煤机，给煤量要求一般在80t-120t。,火电厂原煤仓运用实例介绍一分三双仓体,一分三双仓体结构原煤仓，出煤口尺寸一般在650mm至1000mm之间，出煤口分圆形出煤口及方形出煤口两种。其下煤形式是由上固定斗体下料到5m7m处进行一分三的处理，使上下部分变成双仓体结构。最后进入给煤口后，由皮带机进行输送。,火电厂原煤仓运用实例介绍异型仓体,异型仓体结构原煤仓是对连接给煤机出口方式与一般常用不同的一个总称。仓体上部一般装4-8组舱壁振打门，下部装推杆分料装置。此类仓体多是为循环硫化床机组设计。,钢铁厂、水泥厂、港口原料仓运用实例介绍,钢铁厂、水泥厂及港口等，从现有下料仓体结构上来分析，下料仓的角度一般比较小，容易使物料挂在斗壁上，时间久了会造成物料的结团和蓬积。从下料斗形状上来说，方锥形斗的四角为尖角形状，也容易造成物料的结团和蓬积，下接给料设备多为圆盘式给料机和振动式给料机，由于下料量较一般电厂大，下料口径多为1000mm以上，物料的仓压及比重等因素造成物料下料受阻。另外这些企业输送的材料更加复杂多样，物料粘性变化大、杂物多。在物料粘度在30，水分在5-10，尤其容易出现物料在下料斗的堵塞造成皮带机断物料现象。虽然大多会在料斗侧面安装观察门来帮助疏通堵塞的物料，不过这样不能完全有效的解决物料经常堵塞的问题。由于没有有效的疏通手段，在给料斗出现堵塞、断物料现象时，往往需要人工锤击及用高压水冲来疏通，既费时又费力，严重影响工作效率。以下是根据不同的物料仓体结构及给料方式提出的解决方案示意图：,钢铁厂、水泥厂、港口原料仓运用实例介绍,钢铁厂、水泥厂及港口等，从现有下料仓体结构上来分析，下料仓的角度一般比较小，容易使物料挂在斗壁上，时间久了会造成物料的结团和蓬积。从下料斗形状上来说，方锥形斗的四角为尖角形状，也容易造成物料的结团和蓬积，下接给料设备多为圆盘式给料机和振动式给料机，由于下料量较一般电厂大，下料口径多为1000mm以上，物料的仓压及比重等因素造成物料下料受阻。另外这些企业输送的材料更加复杂多样，物料粘性变化大、杂物多。在物料粘度在30，水分在5-10，尤其容易出现物料在下料斗的堵塞造成皮带机断物料现象。虽然大多会在料斗侧面安装观察门来帮助疏通堵塞的物料，不过这样不能完全有效的解决物料经常堵塞的问题。由于没有有效的疏通手段，在给料斗出现堵塞、断物料现象时，往往需要人工锤击及用高压水冲来疏通，既费时又费力，严重影响工作效率。在此我们有一些不错的实际解决方案：,钢铁厂、水泥厂、港口原料仓运用实例介绍,钢铁厂、水泥厂及港口等，从现有下料仓体结构上来分析，下料仓的角度一般比较小，容易使物料挂在斗壁上，时间久了会造成物料的结团和蓬积。从下料斗形状上来说，方锥形斗的四角为尖角形状，也容易造成物料的结团和蓬积，下接给料设备多为圆盘式给料机和振动式给料机，由于下料量较一般电厂大，下料口径多为1000mm以上，物料的仓压及比重等因素造成物料下料受阻。另外这些企业输送的材料更加复杂多样，物料粘性变化大、杂物多。在物料粘度在30，水分在5-10，尤其容易出现物料在下料斗的堵塞造成皮带机断物料现象。虽然大多会在料斗侧面安装观察门来帮助疏通堵塞的物料，不过这样不能完全有效的解决物料经常堵塞的问题。由于没有有效的疏通手段，在给料斗出现堵塞、断物料现象时，往往需要人工锤击及用高压水冲来疏通，既费时又费力，严重影响工作效率。在此我们有一些不错的实际解决方案：,钢铁厂、水泥厂、港口原料仓运用实例介绍,钢铁厂、水泥厂及港口等，从现有下料仓体结构上来分析，下料仓的角度一般比较小，容易使物料挂在斗壁上，时间久了会造成物料的结团和蓬积。从下料斗形状上来说，方锥形斗的四角为尖角形状，也容易造成物料的结团和蓬积，下接给料设备多为圆盘式给料机和振动式给料机，由于下料量较一般电厂大，下料口径多为1000mm以上，物料的仓压及比重等因素造成物料下料受阻。另外这些企业输送的材料更加复杂多样，物料粘性变化大、杂物多。在物料粘度在30，水分在5-10，尤其容易出现物料在下料斗的堵塞造成皮带机断物料现象。虽然大多会在料斗侧面安装观察门来帮助疏通堵塞的物料，不过这样不能完全有效的解决物料经常堵塞的问题。由于没有有效的疏通手段，在给料斗出现堵塞、断物料现象时，往往需要人工锤击及用高压水冲来疏通，既费时又费力，严重影响工作效率。在此我们有一些不错的实际解决方案：,钢铁厂、水泥厂、港口原料仓运用实例介绍,钢铁厂、水泥厂及港口等，从现有下料仓体结构上来分析，下料仓的角度一般比较小，容易使物料挂在斗壁上，时间久了会造成物料的结团和蓬积。从下料斗形状上来说，方锥形斗的四角为尖角形状，也容易造成物料的结团和蓬积，下接给料设备多为圆盘式给料机和振动式给料机，由于下料量较一般电厂大，下料口径多为1000mm以上，物料的仓压及比重等因素造成物料下料受阻。另外这些企业输送的材料更加复杂多样，物料粘性变化大、杂物多。在物料粘度在30，水分在5-10，尤其容易出现物料在下料斗的堵塞造成皮带机断物料现象。虽然大多会在料斗侧面安装观察门来帮助疏通堵塞的物料，不过这样不能完全有效的解决物料经常堵塞的问题。由于没有有效的疏通手段，在给料斗出现堵塞、断物料现象时，往往需要人工锤击及用高压水冲来疏通，既费时又费力，严重影响工作效率。在此我们有一些不错的实际解决方案：,钢铁厂、水泥厂、港口原料仓运用实例介绍,钢铁厂、水泥厂及港口等，从现有下料仓体结构上来分析，下料仓的角度一般比较小，容易使物料挂在斗壁上，时间久了会造成物料的结团和蓬积。从下料斗形状上来说，方锥形斗的四角为尖角形状，也容易造成物料的结团和蓬积，下接给料设备多为圆盘式给料机和振动式给料机，由于下料量较一般电厂大，下料口径多为1000mm以上，物料的仓压及比重等因素造成物料下料受阻。另外这些企业输送的材料更加复杂多样，物料粘性变化大、杂物多。在物料粘度在30，水分在5-10，尤其容易出现物料在下料斗的堵塞造成皮带机断物料现象。虽然大