注塑基础工艺PPT课件

.,1,注塑基础工艺,（一）,.,2,注塑机,工作台,开合模部分,射出部分,垃圾箱,安全门,料筒,操作盘,看板,吸料机真空室,烘料机电控箱,.,3,注塑机工作流程,开模,取件、确认模具、关安全门开始下一循环,合模,注射,熔胶冷却,顶出,合模低压、高压、射台进,射出1.2.3.保压,射退,开模快、慢速,.,4,冷水机,冷水机,模具连续生产温度升高，导致冷却周期延长甚至无法正常生产。所以需要用水循环降温。水温调节130度正常生产必须开启停机前35模关闭冷却水,.,5,特殊模具需要用到模温机（如外观件）为保证产品外观的光亮度，美观的效果，需要模具恒温保持较高的温度。温度4099度可调。开机需要提前11.5小时预热,模温机,.,6,粉碎机,用于将浇口料、不合格件粉碎回收利用,1、料箱保持清洁2、不同材料严禁混放,.,7,干燥机吸料机,保持加料清洁粉尘及时清理,高分子材料具有吸水性，生产时如果不去除水分，会产品造成表面不良或机械性能下降。所以生产前需要干燥处理。我们一般使用热风烘料机吸料机就是将塑料粒子由储料箱转移到设备料斗的自动上料设备。,.,8,材料干燥,.,9,混料机,用于塑料粒子配比、配色搅拌设备。,1、保持清洁。2、严格按照标准配比。,.,10,模具剖面图,1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板；5-定位圈；6-主流道衬套；7-型芯；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块,.,11,模具操作守则,.,12,热流道示意图,塑胶,设备射嘴,热流道加热,产品,热流道加热,水路,产品,热流道加热板,塑胶,.,13,热流道温控柜,.,14,热流道,加热板,加热圈,电源线,浇口,.,15,模具冷却循环水路,.,16,注塑模具,斜顶,拉模器,模具限位,循环水路,吊装工具,拉杆,模具压板,动模,静模,料把,.,17,产品浇口,.,18,注塑用材料简介,.,19,注塑成型,注塑成型五要素温度螺杆温度、模具温度、热流道温度、烘干温度等压力注射压力、保压压力、背压压力、锁模压力等速度射胶速度、开合模速度、顶出速度等时间注射时间、保压时间、延时时间、冷却时间、周期时间等位置熔胶位置、多级射出转换位置、转保压位置、顶出位置、开合模位置等,.,20,作业文件,（工序卡片）是成型叁数表格，规定产品材料、周期、重量。包含开合模压力、速度、位置。中子、顶针使用模式、速度、压力、位置。冷热水温度。以及螺杆温度、热流道温度、气阀延时时间。分级注射、保压各段压力、流量、位置、时间和溶胶位置、压力、速度以及背压。便于讯速转产，避免不必要浪费。是效率、质量稳定的基本保障。(检验指导书)规定检验标准，首末件检验方法，指导产品检验重点，容易出现问题部位。操作工作为质量第一责任人，生产前必须认真阅读检验指导书。(包装指导书)规定包装方式、摆放方式、数量、层高。避免产品形状发生变化。注意防尘、数量统一，便于运输。避免因长期存放而造成返工、报废现象。(产品明细表)是每个产品的信息汇总，包含产品系统用料、色母、系统流水号、粉碎料添加比例、产品定额、净重以及产品节拍。是注塑厂生产管理的主要依据，是各种表格的主要来源。,.,21,工艺纪律,工艺纪律必须执行正常生产时确认设备、模具循环冷却水路正常运转。绝对禁止严禁私自调整冷却时间，更改节拍。严格按照作业文件要求操作。,.,22,品质管理,a.接班检验末件，观察产品完整性，注意孔、柱、勾等有无异常。b.接班制作首件：修剪完毕称重、装配（必要时），放置首件台，填写首件检验单。c.外观件注意保护高光面，生产时必须佩带工艺手套，刀片、胸卡、