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高压 控制 说明书

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辽宁科技大学自动化工程中心 刘宇 或 0412- 电除尘高压控制器 用户操作手册 21 产品使用操作说明书 目 录 一．概述 1 二．产品型号分类 1 三．产品适用范围 1 四．高压电源控制系统工作原理 2 五．ESP-S1自动电压控制器简介 2 1. ESP-S1自动电压控制器的主要功能和特点 2 2 ESP-S1控制器工作方式 3 六．ESP-S1自动电压控制器操作说明 5 1.高压电源控制系统开/停机操作 5 2.高压电源控制器的面板介绍 5 3.菜单操作说明 6 七．电除尘上位机智能监控系统 16 1.上位机智能监控系统硬件组成 16 2.上位机智能监控系统软件组成 17 3.上位机智能监控系统实现方案 17 八．技术指标 18 九．设备的故障处理和保护 19 十．设备使用条件 19 十一．设备成套性 20 ESP-S1自动电压控制器 一．概述 电除尘器作为一种应用广泛的环保装置，投入工业100多年以来，为大气污染的治理和生态环境的保护做出了重要的贡献。电除尘器高压供电装置作为电除尘器的关键设备，主要作用是给电场提供直流高压和直流电流，使进入电场的含尘烟气在电场力的作用下吸附到收尘极上，达到净化烟气的目的。 ESP-S1自动电压控制器是结合国内外常规电压控制器的先进经验，研制出的新一代产品。该产品作为高压供电装置的控制核心，具有高速处理数据、液晶大屏幕显示、全中文操作界面、外部接口简单、上位机智能监控系统等一系列优点。不仅能够用于不同行业和工况的电除尘控制系统，也适用于电除尘器高压电源装置的改造。 ESP-S1自动电压控制器以它的高可靠性，高稳定性，抗干扰特性，简易的中文菜单操作、实时的参数分析、人性化的结构设计等受到了广大用户的普遍欢迎。相信这款电除尘自动电压控制器一定会成为您工业电除尘设备的最佳选择。 二．产品型号分类 □ / □ □ □ 1：单相电除尘控制，3：三相电除尘控制 N：通信功能 C：中文菜单操作，E：英文菜单操作 AVC：自动电压控制器 三．产品适用范围 ESP-S1自动电压控制器是高压供电装置的核心部件，通过匹配适当的电极等机械本体装置后，组成静电除尘设备。该控制器普遍适用于工业各个领域的除尘、除酸雾、脱水、杂质分离和稀有金属及其它原料的回收等方面。具体应用范围如下： A、 冶金工业：用于黑色、有色金属冶炼除尘、回收金属冶炼原料及其综合利用。 B、 建材工业：用于水泥、耐火材料工业的除尘和回收原材料。 C、 电力工业：用于锅炉的烟气除尘。 D、 石油工业：用于分离原油中所含的盐份、水份或者其他杂质。 E、 化学工业：用于回收烟气中有价值的成份，在制酸工业中用于除尘、除雾等。 F、 轻纺工业：用于造纸和纺织工业的回收碱及除尘。 四．高压电源控制系统工作原理 图1 高压电源控制系统主回路原理图 当高压电源控制柜主回路开关闭合后，通过交流接触器接入单相380VAC交流电，控制系统进入工作状态。首先，控制器读取原始设定值和上次停机时保存的关键参数，做为调节可控硅导通角的依据。同时，控制器对电压信号和电流信号进行分析、判断电场的运行状态、自动调节可控硅的导通角。通过变压器升压整流，产生负高压加至电场，使电场以某种设定的控制模式工作。当电场发生火花放电时，控制器读取二次电流值，通过软件算法来确定火花强度，并将这一信息在计算可控硅触发角时加以考虑，确定可控硅是减小导通角还是关闭导通角。当电场火花放电消失，控制器根据已确定的火花率继续工作，不断增大可控硅导通角，直到再次出现火花放电，以此反复上述过程。 五．ESP-S1自动电压控制器简介 1. ESP-S1自动电压控制器的主要功能和特点 (1) 充分的兼容性 控制器的输入/输出比率可自动设定，可与任何额定值的除尘变压器兼容，无须矫正；控制器中装有SCR驱动电路，可以控制所有型号的可控硅；快装式的模块结构使用户很容易的拆装或更换控制器，不会影响控制柜内连线。这种良好的系统兼容性，不仅降低了生产成本，也使安装、调试和维护简单化、规范化，方便用户使用。 (2) 卓越的控制特性 自动控制火花频率、精确控制火花响应，保证静电除尘器始终发挥最佳效能；间隙供电模式可在提高电除尘器收尘效率的前提下节约能耗；通过火花及电弧检测与控制，提高可控硅、熔断器、接触器和极板的寿命。 (3) 独特的降压振打功能和反电晕搜索功能 ESP-S1控制器具有反电晕搜索功能，同时给出了4路独立可编程的降压振打输出接口，利于克服高比电阻的运行工况，避免了二次扬尘现象。 (4) 先进的网络功能 ESP-S1控制器不仅有以太网通信端口，还有20毫安串行通讯接口。这两个端口由通信开关进行选择。串行通讯端口可将多达255台ESP-S1控制器连接到远程计算机上，在功能强大的IFIX组态软件支持下，构成集散网络控制系统。每台控制器之间电缆长度的可达3.2公里。通信环路中的任一ESP-S1控制器出错将会自动绕过，以保持通信环路的连续完整性和独立性。 (5)丰富的软件功能 通过上位机监控系统对整个生产过程的集中管理，分析系统的运行状态及实时监控，当参数出现偏差或故障时能够迅速响应，更易于实时掌控工况，进行故障检测，优化系统性能。同时系统以表格、图形、曲线等方式显示、保存、分析及打印输出，并完成对控制器参数的更改，绘制电场伏安特性曲线及趋势分析曲线。 (6) 可靠的结构设计 ESP-S1控制器内具有3个微处理器各司其责，分别保证了控制功能判断的灵敏性、准确性和通讯功能的实时性；全数字修正克服参数漂移，无需电位计校准即可达到控制精度；印刷电路板和组件表面均经过电路涂层保护处理，并安装在控制柜内隔离于电气干扰和热源；键盘与显示屏均采取防水，防尘、防电磁干扰的技术措施，与外部环境良好隔绝，完全能胜任恶劣的现场环境。 (7) 友好的操作界面全中文显示，直观的菜单选项和帮助屏幕，操作简便，易于掌握；显示信息有数字和图形两种方式，同时帮助屏幕提供了故障报警的分析诊断，并给出解决方案，有利于迅速排除故障。 (8) 具备三级密码保护的安全特性。 2 ESP-S1控制器工作方式 当操作人员将参数设置完成后，按<1/运行>键ESP-S1控制器进入自动工作状态。这样，电场的电晕功率可以增至最大水平，使电场收尘效率保持最佳状态，主要控制方式有如下几种： （1）火花响应方式。ESP-S1控制器采用高速微处理器，能在检测到发生火花放电的同一个半波，迅速停止可控硅导通，这样可以最大程度上减少电弧的存在。在每次火花发生后，ESP-S1控制器重新自动计算参数，以便在任何工况下均能高效、稳定的工作。 图2 火花响应方式二次信号波形图 （2）小火花方式。ESP-S1控制器能根据火花放电的能级区分大、小火花。检测到小火花放电后，ESP-S1控制器会自动降低电量，并极短的时间内快速上升电量到设定的回落点，避免电场内产生不必要的电能损失，提高平均电晕功率。 （3）反电晕搜索模式。这种工作方式用于粉尘比电阻过高，发生反电晕现象的电场。ESP-S1控制器搜索到二次电流上升的同时，二次电压最小值正在减小，判断为反电晕状态。此时，ESP-S1控制器记录状态数据，并继续搜索直到下一个反电晕状态发生，比较两组数据，依据比较的结果得到一条趋势曲线，若曲线呈上升趋势，则表示除尘效率增加。若在某点计算出值呈下降趋势，ESP-S1控制器会退回上一个设定的触发角，并保持在这一工作点上运行，直到下一个反电晕搜索开始。 （4）间隙供电方式。这种方式主要用于当电场出现反电晕现象后，抑制反电晕现象进行节能增效的一种工作方式。 图3 脉冲供电方式二次信号波形图 六．ESP-S1自动电压控制器操作说明 1.高压电源控制系统开/停机操作 现场人员需要根据实际的工况来设定ESP-S1控制器的工作参数，在运行控制器前进行准备步骤如下： (1)设备运行前，需要具备AC380V、50HZ单相电源。然后，闭合供电设备的控制电源开关，接入380V单相交流电源。此时，电源指示灯点亮，设备处于供电状态。 (2)设备供电后，按下控制柜上的启动开关，使主回路接触器闭合。这时，主回路指示灯点亮。接下来，按下控制器面板上的<1/运行>按钮，整个系统进入工作状态。 (3)设备停机时，需要先按下控制器面板上的<0/暂停>按钮，再按下控制柜上的停止开关，使主回路接触器断开，整个系统处于停机状态。 2.高压电源控制器的面板介绍 图4 控制器操作面板实物图 控制器面板上的数字键0-9用作输入数据和选择菜单。其中<0/暂停>、<1/运行>、<确认/锁定>键均为双重功能键。 <1/运行>键——在控制器处于停止状态时，按此键启动控制器工作；在控制器处于运行状态时，按此键重新启动控制器工作。 <0/暂停>键——在控制器处于运行状态时，按此键停止控制器工作；在控制器处于报警停滞状态时，按此键解除报警状态。 上、下箭头键——用作菜单翻页选择。 左、右箭头键——用作数据输入的位置选择。 <菜单>键——用作使当前界面返回菜单选项界面。 <确认/锁定>键——用作储存输入的数据或者锁定运行状态显示界面。在运行状态界面显示时，按此键将锁定屏幕30秒，以便于操作人员读取、记录数据。锁定屏幕后，不会对控制系统的工作有何影响，按其它键恢复显示状态并清除此信息。 3.菜单操作说明 ESP-S1控制器主屏幕显示电除尘器产生火花、电弧、极限、报警以及工作状态标识信息。每条信息除火花率外均实时更新，直到状态改变或者被优先的信息替代，其中报警信息会保持显示状态直到被清除为止。信息优先次序为：报警>火花/电弧/小火花>运行极限。控制器上电后为主屏幕状态界面，可显示超过20条状态信息和报警信息。 (1) 运行状态显示介绍 一次电压 276 V 二次电压 53.6 kV 一次电流 89 A 二次电流 428 mA 火花率 30 N/ min 触发角 76 火花 运行中 在显示界面中按<菜单>键，进入主菜单一，选择数字键<2>进入运行状态显示界面。如果按<向下箭头>键将进入下一个运行状态显示屏幕，以后界面均为图形方式显示。 在控制器运行时，操作人员可以通过实时更新的图形方式了解电除尘器的运行情况。条形图与电除尘器运行的模拟量相对应，右边变化的数字表示运行参数的实际值。此时，按任意数字键或〈确认/锁定〉键可以将当前显示的运行参数变为设定的满量程值。这样操作人员就可以对照设定值，检查当前读数的正确性。按<向下箭头>键进入下一个运行状态显示屏幕。 一次回路参数 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ >000 安 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ >000 伏 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ >000度 重复按<向下箭头>键，便可进入后面的各个运行状态显示屏幕。 (2)运行状态信息介绍 运行状态信息 说明 一次电流 显示一次电流的真有效值 一次电压 显示一次电压的真有效值 二次电流 显示二次电流的平均值 二次电压 显示二次电压的平均值 触发角 显示可控硅触发角 火花率 显示实际更新的火花率，即每分钟电场产生火花的次数 火花 显示电场每次产生的火花 小火花 显示电场每次产生的小火花 电弧 显示电场每次产生的电弧 一次电流到限制 显示一次电流运行值已达到设定的极限值 一次电压到限制 显示一次电压运行值已达到设定的极限值 二次电流到限制 显示二次电流运行值已达到设定的极限值 二次电压到限制 显示二次电压运行值已达到设定的极限值 反电晕到限制 显示当运行反电晕模式时，反电晕运行值已达到设定的极限值 触发角到极限 显示可控硅触发角已达到极限值 模拟输入到极限 显示模拟输入值已超出一次电流极限值 远程控制到极限 显示控制器处于远程计算机控制状态，并且已超出极限值 一次电流过流 显示一次电流运行值已超出报警极限值，时间持续2秒以上 一次电压欠压 显示一次电压运行值已低于报警极限值，时间持续30秒以上 二次电流过流 显示二次电流运行值已超出报警极限值，时间持续2秒以上 二次电压欠压 显示二次电压运行值已低于报警极限值，时间持续30秒以上 偏励磁报警 显示二次电流的波形出现半波丢失或者不对称现象 数据错误报警 显示用户输入的设定值出现错误状况 主回路电源关闭 显示主回路电源没有接入或者主回路出现断路状态 外部输入断开 显示外部输入已处于断开状态，直到有5伏电源接到该输入端 控制器暂停 显示主回路电源已经接入，但控制器仍处于停机等待状态。 间歇供电运行中 显示控制器在间歇供电模式下运行 运行中 显示控制器在正常状态下运行 远程控制 显示控制器处于远程计算机控制状态 运行间歇供电 显示控制器处于远程控制状态，并且在间歇供电模式下运行 降压振打 显示控制器在降压振打模式下运行 (3)主菜单介绍 ESP-S1控制器操作屏幕共有三个主菜单，用来帮助操作人员实现各种功能与控制的设定。在主菜单屏幕选项下，按不同的数字键即可进入对应的操作选项。 主菜单一 1 帮助菜单 4 报警极限设置 2 运行状态显示 3 运行参数设置 6 主菜单二 主菜单二 1 反电晕模式 4 小火花模式 2 间歇供电模式 3 变压器铭牌输入 6 主菜单三 主菜单三 1 可变电抗器设置 2 密码设置 3 振打功能设置 6 主菜单一 (4)帮助菜单介绍 四个帮助菜单提供了发生某种状况的条件，列举可能导致的原因，指出可以采取的措施。 (5) 运行参数设置选项介绍 在运行状态显示界面按<菜单>键，进入第一主菜单，选择数字键<3>运行参数设置选项，操作人员可以了解和修改系统的主要运行参数以及工作状态标识。如果该选项设置了密码保护，将显示第一个运行参数设置菜单，需要输入第一级密码。如果密码正确，可以进行数据输入。如果密码错误，屏幕被锁定。 运行参数设置 一次电流限定值----安 参数选择0-300 按确认保存设置 重复按<向下箭头>键，可不断进入下一个运行参数设置屏幕。能够设置的运行参数包括：一次电流限定值、模拟量输入限定值、一次电压限定值、二次电流限定值、二次平均电压限定值、二次峰值电压限定值、二次电压类型选择、火花关断周期个数、电弧熄灭周期个数、快速上升斜率、火花回相率、火花率、快速搜索率倍数、可控硅触发角限定值。 (6) 报警极限设置选项介绍 在运行状态显示界面按<菜单>键，进入第一主菜单，选择数字键<4>为报警极限设置选项。如果该选项设置了密码保护，将显示第一个报警极限设置菜单，需要输入第一级密码。如果密码正确，可以进行数据输入。如果密码错误，屏幕被锁定。 报警极限设置 一次电流过流报警值----安 参数选择0-300 按确认保存设置 当一次电流值超过设定值2秒后，屏幕出现此报警信息。一般将变压器一次电流额定值乘以1.25作为一次电流过流报警值。例如：一次电流额定值为300A，一次电流过流报警值应设定为3001.25=375 A。按<向下箭头>键进入下一报警极限设置屏幕。 报警极限设置 一次电压欠压报警值---伏 参数选择0-600 按确认保存设置 一次电压欠压报警值默认为50V。当一次电压值低于设定值30秒后，屏幕出现此报警信息。按<向下箭头>键进入下一报警极限设置屏幕。 报警极限设置 二次电流过流报警值----毫安 参数选择0-3000 按确认保存设置 当二次电流值超过设定值2秒后，屏幕出现此报警信息。一般将变压器二次电流额定值乘以1.25作为二次电流过流报警值。例如：二次电流额定值为600mA，二次电流过流报警值为6001.25=750mA。 按<向下箭头>键进入下一报警极限设置屏幕。 报警极限设置 二次电压欠压报警值---千伏 参数选择0-150 按确认保存设置 二次电压欠压报警值默认为10KV。当二次电压值低于设定值30秒后，屏幕出现此报警信息。按<向下箭头>键进入下一报警极限设置屏幕。 报警极限设置 偏励磁报警选择--- 0为关闭 1为开启 按确认保存设置 此选项表示选择开启或关闭偏励磁报警。在开启状态下，二次波形出现半波丢失或异常状况后，屏幕出现此报警信息。 (7) 反电晕模式选项说明 当控制器运行在反电晕模式时，运行状态屏幕显示信息如下：“X” 表示在反电晕工作点的最大全周期关断个数，“YYY”表示在此工作点的触发角。 一次电压 276 V 二次电压 53.6 kV 一次电流 89 A 二次电流 428 mA 火花率 30 N/ min 触发角 76 一次电流到极限 反电晕X YYY 当反电晕模式没有进行反电晕工作点搜索时，运行状态屏幕显示信息如下：“X”表示在最高值时反电晕工作点的全周期关断个数。“YYY”表示在此工作点的触发角，“ZZZZ”表示进行下一次反电晕搜索的剩余时间，时间单位为分钟。 一次电压 276 V 二次电压 53.6 kV 一次电流 89 A 二次电流 428 mA 火花率 30 N/ min 触发角 76 一次电流到极限 反电晕X YYY ZZZZ 在主菜单一界面，按数字键<6>进入主菜单二，选择数字键<1>为反电晕模式选项。如果该选项设置了密码保护，将显示第一个报警极限设置菜单，需要输入第二级密码。如果密码正确，可以进行数据输入。如果密码错误，屏幕被锁定。 反电晕模式 搜索时间间隔 ＿＿分钟 参数选择0-1440 按确认保存设置 此选项表示控制器执行反电晕搜索的时间间隔。设定时间间隔为0000分钟，则表示反电晕搜索模式关闭；若设定时间间隔为0020分钟，控制器将每20分钟开始一次反电晕搜索。如果现场工况不稳定，反电晕搜索间隔时间较短，反之较长。按<向下箭头>键进入下一反电晕模式屏幕。 反电晕模式 开始关断全周期—个 参数选择0-9 按确认保存设置 此选项表示反电晕搜索开始时，供电方式是每个半波都连续，还是采用间歇供电。0表示每一半波连续供电；非0值表示供电时控制器关闭相应数值的全周波，进行间歇供电。为了阻止脉冲直流电进入到供电设备，使正负电波形平衡，所有的开启状态都采用半周波，关闭状态都采用全周波。按<向下箭头>键进入下一反电晕模式屏幕。 反电晕模式 最大关断全周期—个 参数选择0-9 按确认保存设置 此选项表示进行反电晕搜索的最大关断全周期。也就是说控制器连续反电晕搜索直至达到该设定值。默认值为1。按<向下箭头>键进入下一反电晕模式屏幕。 反电晕模式 二次电流最小值 ＿＿毫安 按确认保存设置 此选项表示手动设定反电晕搜索时的二次电流最小值。例如，当二次电流最小值设定为100mA，反电晕最佳工作点为75mA时，控制器会在100mA状态下工作，这时工作点高于反电晕算法所推荐的参数。建议二次电流最小值设定为25mA。按<向下箭头>键进入下一反电晕模式屏幕。 反电晕模式 二次电流开始值 ＿＿毫安 按确认保存设置 此选项表示控制器重新反电晕搜索工作点的开始值。建议二次电流开始值不大于二次电流最小值。 (8) 间歇供电模式选项说明 当系统工作在电流极限值状态下，间歇供电模式开启后使有效的电量下降，反馈电流降低。在运行状态显示界面按<菜单>键，进入主菜单一，按数字键<6>进入主菜单二，选择数字键<2>为间歇供电模式选项。如果该选项设置了密码保护，将显示第一个间歇供电模式菜单，需要输入第二级密码。如果密码正确，可以进行数据输入。如果密码错误，屏幕被锁定。 间歇供电模式 可控硅触发角极限值 ＿＿度 参数选择016—180 按确认保存设置 按<向下箭头>键进入下一间歇供电模式屏幕。 间歇供电模式 间歇关断全周期—个 参数选择0-9 按确认保存设置 此选项表示设定间歇供电的全周期关闭个数，输入非0值表示开启间歇供电模式，默认值为0。 (9) 变压器铭牌输入选项介绍 ESP-S1控制器可以与各种规格的整流变压器匹配工作，满足整流变压器铭牌参数的要求。因此，输入精确的铭牌参数对于高压控制系统正常工作和除尘效率至关重要。 在运行状态显示界面按<菜单>键后进入主菜单一，再按数字键<6>进入主菜单二，选择数字键<3>为变压器铭牌输入选项。如果该选项设置了密码保护，将显示第一个变压器铭牌输入菜单，需要输入第三级密码。如果密码正确，可以进行数据输入。如果密码错误，屏幕被锁定。 变压器铭牌输入 变压器二次电压显示--- 0为不显示 1为显示 按确认保存设置 按<向下箭头>键进入下一变压器铭牌输入屏幕。 变压器铭牌输入 一次电流范围--- 100安 输入范围1-9 按确认保存设置 一般将变压器一次电流额定值乘以1.25，将得数作为一次电流过流报警值。然后把这个得数进到下一个最高整数位，再除以100，即为一次电流范围输入值。例如：一次电流额定值为300A，一次电流过流报警值为3001.25=375A。将375进到下一个最高整数位为400，则一次电流范围输入值为400100=4。这个参数决定了一次电流报警和极限设定的最大值。按<向下箭头>键进入下一变压器铭牌输入屏幕。 变压器铭牌输入 二次电流范围-----1000毫安 输入范围1-9 按确认保存设置 一般将变压器二次电流额定值乘以1.25，将得数作为二次电流过流报警值。然后把这个得数进到下一个数量级，即为二次电流范围输入值。例如：二次电流额定值为600mA，二次电流过流报警值为6001.25=750。将750进到下一个数量级为1000，则二次电流范围输入值为1000mA。按<向下箭头>键进入下一变压器铭牌输入屏幕。 变压器铭牌输入 二次电压范围---10千伏 输入范围1-15 按确认保存设置 一般是将变压器二次电压额定值进到下一个最高整数位，即为二次电压范围输入值。例如：二次电压额定值为7.2万伏，将7.2进到下一个最高整数位为8，则二次电压范围输入值为8万伏。这个参数决定了二次电压报警和极限设定的最大值。 重复按<向下箭头>键可不断进入下一个变压器额定值的设定屏幕。能够设定一次电流额定值、一次电压额定值、主回路线电压、二次电流额定值、一次回路波形系数。 按<向下箭头>键进入下一变压器铭牌输入屏幕。 变压器铭牌输入 火花敏感度--- 最大敏感度0—最小敏感度9 按确认保存设置 为了使电除尘器更有效工作，根据二次电流额定值，控制器能够自动调整火花的敏感程度，但是影响电除尘器工作的因素很多，这些因素都会使火花敏感度变化。通过设定火花敏感度，可以使火花响应范围变化40%左右，默认值为3。 按<向下箭头>键进入下一变压器铭牌输入屏幕。 变压器铭牌输入 报警继电器输出--- 0为常闭 1为常开 按确认保存设置 此选项设定功率板上的报警输出为开启状态，还是关闭状态。当报警输出设定为开启状态时，正常工作情况下触点断开，报警情况下闭合，反之亦然。 (10) 小火花模式选项介绍 ESP-S1控制器可以针对火花放电的不同程度作出控制决策。当电场出现正常的火花放电后，控制器能够迅速关断可控硅，然后通过快速上升斜率使电能回复到设定值。而小火花是一种低敏感度的火花，当它发生后没有必要去熄灭它，而是迅速降低电能，然后使电能回复到设定值。 在运行状态显示界面按<菜单>键后进入主菜单一，再按数字键<6>进入主菜单二，选择数字键<4>为小火花模式选项。如果该选项设置了密码保护，将显示第一个小火花模式菜单，需要输入第三级密码。如果密码正确，可以进行数据输入。如果密码错误，屏幕被锁定。 小火花模式 小火花回相率＿% 参数选择1-99 按确认保存设置 此选项表示当小火花模式时，电能迅速回复到上一次出现小火花功率的百分比。 按<向下箭头>键进入下一小火花模式屏幕。 小火花模式 控制模式选择＿ 0为关闭 1为开启 按确认保存设置 此选项表示选择小火花模式为开启状态，还是关闭状态。 (11) 密码设置 密码设置选项可以使非操作人员不能随意更改ESP-S1控制器的工作参数。如果输入密码正确，即可设定选项中的参数，如果输入密码错误，选项界面被锁定。 在运行状态显示界面按<菜单>键，进入主菜单一，按数字键<6>进入主菜单二，再按数字键<6>进入主菜单三，选择数字键<2>为密码设置选项。 密码设置 输入六位密码＿＿＿＿＿＿ 密码无效系统自锁 按确认保存设置 此选项表示需要输入六位密码，并且这六位密码分为三个等级密码，每一级密码需要填入两位数字，密码以“*”来代替显示，增强了系统的保密性。输入密码错误将锁定屏幕。ESP-S1控制器的运行状态显示、运行、停止操作和菜单选项都不需要输入密码。(a) 设定第一，二位密码可以修改运行参数、报警极限、可变电抗器和振打功能选项。 (b) 设定第三、四位密码可以修改反电晕模式、间歇供电模式选项。 (c) 设定第五、六位密码可以修改变压器铭牌输入和小火花模式选项。 (12) 振打功能设置 ESP-S1控制器的振打功能具有四组独立的定时信号输出端口，用于电除尘器的极线、极板振打控制和其他需要定时的装置。控制器需要连接一个继电器输出模块，模块上有四个定时信号输出接口，用于连接振打电机的启动电路。振打功能选项可独立设定各个定时输出端口的启动和停止时间。同时，控制器具有降压振打功能，可以任意设定振打期间需要降低电能的百分比。 在运行状态显示界面按<菜单>键，进入主菜单三，选择数字键<3>为振打功能设置选项。重复按<向下箭头>键，便可不断进入下一振打功能设置屏幕，其中振打端口1-4屏幕设置相同。振打功能设置屏幕如下： 振打功能设置 振打端口1关闭时间＿＿＿＿分 参数选择0000-9999 按确认保存设置 振打功能设置 振打端口1开启时间＿＿＿＿秒 参数选择0000-9999 按确认保存设置 七．电除尘上位机智能监控系统 电除尘上位机智能监控系统应用当今流行的集中管理、分散控制原则，以上位机（服务器端）与下位机（客户端）组成一个小型工业控制网络，既可以实现电除尘器的远程监控，同时也可以并入分站系统，实现资源的共享。该系统实现了高低压设备启动、停止、运行状态以及参数的设定，并自动记录运行数据，进行趋势分析生成伏安特性曲线，即时打印数据报表和故障报表等。同时，通过浊度仪闭环反馈进行能量管理控制，全局优化电场能量并提高除尘效率。 1.上位机智能监控系统硬件组成 图5 上位机智能监控系统硬件结构框图 电除尘器上位机智能监控系统的硬件组成包括上位机(中央控制计算机)、下位机(数据采集、处理、显示工作站)、高压数据扩展箱、低压数据扩展箱及高、低压接口箱等。系统硬件框图如图5所示。 2.上位机智能监控系统软件组成 iFIX是GE Fanuc智能平台软件产品家族中的一个基于Windows的HMI/SCADA组件。基于开放的组件技术，专为工厂级系统之间提供易于集成和协同工作环境设计。这款iFIX软件是世界领先的工业自动化软件解决方案，提供了生产操作的过程可视化、数据采集和数据监控。 系统软件结构框图如图6所示。 图6 上位机智能监控系统软件功能图 3.上位机智能监控系统实现方案 （1）上位机智能监控系统通信方式 ESP-S1自动电压控制器具有20毫安串行通讯接口，可将多达255台控制器连接到远程计算机上，每台控制器通过LDM调制解调器（串行通信）连接到下位PC机。在功能强大的IFIX监控软件支持下，构成网络监控系统。由中央控制计算机做为服务器端对每个下位PC机（客户端）进行集散控制。在通信过程中，环路的任意一台控制器出错将会自动绕过，以保持通信环路的连续完整性。同时通过浊度仪浊度信号的闭环反馈，对各个控制器的电能进行全局优化并提高除尘效率，真正实现了能量管理控制。 （2）上位机智能监控系统结构原理图 图7 上位机智能监控系统结构原理图 （3）上位机智能监控系统下位PC机监控界面 用户可以通过下位PC机iFIX监控界面对每台控制器进行远程操作，如同在现场本地一样进行各个采样参数设置，监控、趋势分析、远程控制/设定，使工厂除尘设备操作系统真正实现自动运行和综合管理。 图8 上位机智能监控系统下位PC机监控界面 八．技术指标 1.交流电压输入：单相380V10%、50HZ2% 2.直流电压、电流输出调节范围：0-100% 3.工作方式：连续 4.冷却方式：自然冷却 九．设备的故障处理和保护 1.电源故障：控制器的显示屏和指示灯都不亮 A．检查电源是否输入到控制系统中。 B．检查电源开关是否闭合。 C．检查高压柜门上的门锁开关是否闭合。 D．检查控制器上的保险丝有无熔断。 2.输出欠压处理：按控制器上停止键，然后按运行键重新启动设备 A．若设备运行正常，问题已解决。 B．若设备运行不正常，检查电除尘器内是否有结灰爬电现象。 3.输出短路故障 A．检查二次电流取样线路 B．检查输出隔离开关 C．检查电场内部是否短路 输出短路保护：设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压为零，二次电流上升到极限值，控制器将这种现象判断为二次短路，显示“二次电流到极限”信息。 4.偏励磁故障 A．检查控制柜中可控硅触发是否缺相 B．触发板上的变压器输入输出有无开路 偏励磁保护 设备处于运行状态下，在一定时间内二次电流连续出现一个半波大于某一值，另一个半波为零，控制器将这种现象判断为输入偏励磁，显示“偏励磁报警”故障信息，输出跳闸保护信号。 5.临界油温故障处理：确认油温显示的正确性 A．高压硅整流器的温升小于45℃，属于正常状态。 B．高压硅整流器的温升大于45℃，查明故障原因或与技术服务人员联系。 临界油温故障保护：设备处于运行状态下，变压器内的油温大于临界油温的设定值，小于危险油温设定值，控制器将输出报警信号，主回路进行跳闸保护。 十．设备使用条件 1.海拔高度：不超过2000m； 2.环境温度：-10摄氏度— +50摄氏度； 3.空气最大相对湿度小于90%（相当于空气205度时）； 4.无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%； 5.无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属及破坏绝缘的气体和蒸汽； 十一．设备成套性 1.控制器一台； 2.功率驱动板一块； 3.一次电流互感器及一二次回路采样元件； 4.连接电缆线一条； 5.产品说明书一本； 6.出厂检验单一份；

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