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G3015 激光 切割机 使用 说明书 正文

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声声 明明 使用说明书所包含的内容均受到版权法的保护，未经深圳市大族激光科技股份有限公司的批 准，任何组织和个人不得以任何手段和形式对其进行复制、存于数据库或检索系统。 是深圳市大族激光科技股份有限公司的注册商标并对其享有独占使用、许 可使用、转让、续展等各项法定权利，未经深圳市大族激光科技股份有限公司允许，任何组织或 个人不得在商品上使用相同或类似的商标。 在所规定的支持保修范围内，深圳市大族激光科技股份有限公司履行承诺的保修服务，超出 所在规定的保修范围的，恕不承担保修服务。对于在使用本产品过程中可能造成的损失，深圳市 大族激光科技股份有限公司不承担相关责任。如发生任何争议，应按中华人民共和国的相关法律 解决。 深圳市大族激光科技股份有限公司随时可能因为软件或硬件升级对使用说明书的内容进行更 新，所有这些更新都将纳入使用说明书新的版本中，恕不另行通知。 本产品执行的产品标准编号：Q/HANS 013-2007 目目 录录 声声 明明...............................................................................................................................................1 目目 录录...............................................................................................................................................2 1 序言序言..............................................................................................................................................4 1.1 欢迎欢迎 .......................................................................................................................................4 1.2 公司简介公司简介................................................................................................................................4 2 产品的概述产品的概述...................................................................................................................................4 2.12.1 综述综述.......................................................................................................................................4 2.22.2 产品特点及外观图产品特点及外观图 .................................................................................................................5 2.32.3 主要用途及适用范围主要用途及适用范围..............................................................................................................6 2.42.4 使用环境条件使用环境条件.........................................................................................................................6 2.52.5 对环境及能源的影响对环境及能源的影响..............................................................................................................7 2.62.6 产品结构与工作原理产品结构与工作原理..............................................................................................................7 2.6.12.6.1 总体结构及其工作原理、工作特性总体结构及其工作原理、工作特性.................................................................................7 2.6.22.6.2 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 ...........................................................7 2.6.32.6.3 各单元结构之间的机电联系、故障报警系统各单元结构之间的机电联系、故障报警系统.................................................................13 2.6.42.6.4 辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性.............................................................14 3 安全说明和预防措施安全说明和预防措施...................................................................................................................14 3.13.1 综述综述.....................................................................................................................................14 3.23.2 本机器涉及的安全标准本机器涉及的安全标准........................................................................................................14 3.33.3 安全警告标识及说明安全警告标识及说明............................................................................................................14 3.43.4 安全管理的警告安全管理的警告...................................................................................................................15 3 3.5 5 激光安全通告激光安全通告 .......................................................................................................................15 3.5.13.5.1 眼和皮肤的保护眼和皮肤的保护............................................................................................................15 3.5.23.5.2 防火保护防火保护.......................................................................................................................15 3 3.6 6 电气安全电气安全...............................................................................................................................15 3.73.7 材料安全通告材料安全通告.......................................................................................................................15 3.83.8 机器的防护措施机器的防护措施...................................................................................................................16 3.93.9 使用人员常识使用人员常识.......................................................................................................................16 4 安装、调试安装、调试.................................................................................................................................16 4.1 交货检查交货检查..............................................................................................................................16 4.2 安装环境要求安装环境要求.......................................................................................................................16 4.3 安装方法及注意事项安装方法及注意事项............................................................................................................17 4.4 调试方法及相关说明调试方法及相关说明............................................................................................................17 4.4.1 激光器的调整及光路调节激光器的调整及光路调节 ..............................................................................................17 4.4.2 传感器调整盒的调整方法传感器调整盒的调整方法 ..............................................................................................18 4.4.3 喷嘴的功能及中心的调整喷嘴的功能及中心的调整 .............................................................................................19 4.4.4 光束焦点的调整光束焦点的调整.............................................................................................................21 4.4.54.4.5 设定喷嘴与工件的距离设定喷嘴与工件的距离................................................................................................22 4.4.64.4.6 激光切割速度的选择说明激光切割速度的选择说明 .............................................................................................23 4.4.74.4.7 激光切割气体及压力的选择说明激光切割气体及压力的选择说明...................................................................................24 4.4.84.4.8 激光切割功率对切割质量的影响说明激光切割功率对切割质量的影响说明 ...........................................................................24 4.4.94.4.9 冷水机的安装调试冷水机的安装调试........................................................................................................25 4.4.104.4.10 气体的联接：气体的联接：..............................................................................................................26 4.54.5 电气连接电气连接..............................................................................................................................26 4.64.6 安装调试后的验收试验项目、方法和判断安装调试后的验收试验项目、方法和判断 ...........................................................................26 5 使用、操作使用、操作 ................................................................................................................................26 5.15.1 综述综述.....................................................................................................................................27 5.25.2 使用前的准备和检查使用前的准备和检查............................................................................................................27 5.35.3 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明 .........................................................27 5.45.4 操作指南操作指南..............................................................................................................................28 5.4.15.4.1 G G 代码及代码及 NCNC 功能说明功能说明 ......................................................................................................28 5.4.25.4.2 工艺子程序及说明工艺子程序及说明........................................................................................................33 5.4.3 操作单元功能说明操作单元功能说明.........................................................................................................48 5.4.45.4.4 机器的机器的开开机、关机机、关机........................................................................................................49 5.4.55.4.5 FASTFAST CAMCAM 编程描述编程描述 ......................................................................................................56 5.4.65.4.6 自动加工过程描述自动加工过程描述........................................................................................................59 5.55.5 工作期间的监控和记录工作期间的监控和记录........................................................................................................60 5.65.6 使用操作的警告使用操作的警告...................................................................................................................60 5.6.15.6.1 用户报警文本用户报警文本 ...............................................................................................................60 6 维护、保养和故障排除维护、保养和故障排除...............................................................................................................61 6.16.1 综述综述.....................................................................................................................................61 6.26.2 日常维护、保养日常维护、保养...................................................................................................................62 6.2.16.2.1 冷水机检查冷水机检查...................................................................................................................62 6.2.26.2.2 光学系统检查和清洁光学系统检查和清洁.....................................................................................................62 6.2.36.2.3 电气检查电气检查.......................................................................................................................64 6.2.46.2.4 激光器的检查激光器的检查 ...............................................................................................................64 6.2.56.2.5 冷却水路的检查及更换冷却水路的检查及更换.................................................................................................64 6.2.56.2.5 检修周期检修周期.......................................................................................................................65 6.36.3 运行时的维护、保养运行时的维护、保养............................................................................................................65 6.46.4 长期停放时的维护、保养长期停放时的维护、保养.....................................................................................................65 6.56.5 故障分析及排除方法故障分析及排除方法............................................................................................................66 7 运输、装运和储存运输、装运和储存 ......................................................................................................................66 7.1 包装包装 .....................................................................................................................................66 7.2 运输和装运的方法和注意事项运输和装运的方法和注意事项..............................................................................................66 7.3 储存条件、储存期限及注意事项储存条件、储存期限及注意事项..........................................................................................67 8 技术规范技术规范.....................................................................................................................................67 附录附录 A 电气原理图电气原理图........................................................................................................................68 附录附录 B 联系大族联系大族...........................................................................................................................68 危险 警告 注意 1 序言序言 1.1 欢迎欢迎 谢谢您购买深圳市大族激光科技股份有限公司 G3015 激光切割机。如果您是第一次使用该产 品，请在安装使用前务必仔细阅读此使用说明书，请仔细阅读本说明书中标有“危险” 、 “警告” 、 “注意”的内容，以确保您和周围人员的安全以及正确使用设备。 指若不遵循正确的操作，将可能立即导致严重的人身伤害甚至危及生命。 指若不遵循正确的操作，将可能导致严重的人身伤害甚至危及生命。 指若不遵循正确的操作，将可能导致人身伤害或对设备造成损害。 1.2 公司简介公司简介 大族激光是亚洲最大、世界知名的激光加工设备生产厂商，国家重点高新技术企业，国家科 技成果推广示范基地-重点推广示范企业，国家规划布局内重点软件企业，广东省装备制造业重点 企业，广东省名牌产品企业，主要科研项目被认定为国家级火炬计划项目。 ● 产品 大族激光为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，主要产品包括：激光 打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、绿激光演示系列、PCB 激光钻孔机系列、CTP 激光制版机系列、直线电机系列等多个系列二百余种工业激光设备及其配套产品。广泛应用于电 子电路、集成电路、仪器仪表、印制电路、计算机制造、手机通讯、汽车配件、精密器械、建筑 建材、服装服饰、城市灯光、金银首饰、工艺礼品、印刷制版等行业。 ● 质量 大族激光依据 ISO9001 质量控制体系，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个 环节严格把关，确保出货产品的性能和质量。 ● 服务 大族激光专门成立了营销管理中心，在全国设立八家分公司、一百多家办事处，同时在海外设 立十多个分支机构,常驻技术服务人员，为客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。有大族 激光产品的地方，就有大族公司的优质服务！ 2 产品的概述产品的概述 2.12.1 综述综述 激光切割是激光加工行业中最广泛的一种加工方法。本公司生产的 G3015 型激光切割机采用 高功率，高性能的具有国际先进技术的轴向快速流动 CO2 激光器、德国 PA8000E_LW 高档数控系 统、 西门子原装交流伺服电机、德国原装进口的齿轮齿条、进口高精度直线导轨等高效传动机构,整 机稳定可靠，动态性能好，带负载能力强，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的 高新技术产品，具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。 用户在使用 G3015 激光切割机前，请务必详细阅读该使用说明书。 在使用过程中，如有棘手的问题，请及时与我们联系，我们一定会在最快的时间内，给您满 意的答复。 用户在开箱时，请检查附件箱中的使用手册，若手册不全，请及时与我公司联系。 2.22.2 产品特点产品特点及外观图及外观图 图 1 机床外观图 说明：本说明书所有图片除特别说明外，仅供参考，提供用户产品以实物为准。 a)采用龙门结构、整体铸造（早期为焊接）床身和横梁，具有较高的刚性、稳定性、 抗震性。 b)以精密直线导轨和德国原装进口的齿轮齿条作为传动元件，精度高、速度快，最大 运行速度（空载）50m/min, 定位精度0.03mm/m, 重复定位精度0.02mm。 c)CNC 采用原装进口 PA8000E_LW 控制系统，功能强大，能满足各种板材的加工。其 AC 伺服电机惯量小，动态性能好。 d)伺服电机通过德国 ZF 公司减速机（背隙小于 5arcmin）传递到传动轴上，有效地保 证了传动精度的可靠性。 e)激光器与主机分离，从而保证了光路的稳定。 f)配有专用的 CAD/CAM 自动编程、自动套料软件，方便在生产中制图、编程，并最 大限 度地节约原材料。该软件能通过网线接口直接与数控系统通讯，实现对激光 切割过程的远程交流和监控。 g)切割废料由漏斗掉入废料车里，方便操作者定期清理。 h)配有交换工作台，能在机器工作的同时进行上料和下料，大大提高了生产效率。 i)X 轴、Y 轴齿条及导轨用侧板和防护皮腔保护，避免粉尘对机床直线导轨和齿条的污 染，延长了机器的使用寿命；X 轴、Y 轴齿轮齿条配有集中润滑装置，能定期向齿 轮齿条提供润滑油；X 轴、Y 轴直线导轨座上有加注润滑油的油嘴，可以定期加注 润滑油。 j)Z 轴装置通过电容式传感器来控制 Z 轴电机驱动切割头上下运动，使切割时激光焦距 （喷嘴）相对切割板材距离保持不变，保证了切割的质量；切割头采用抽屉式聚焦 镜座，更换、清洗镜片极为方便；同时，可以根据切割板材的材质和厚度，上下调 节焦点的位置，保证切割质量。 k)X 轴、Y 轴、Z 轴运动均采用限位开关控制行程，同时各轴极限位置采用弹性缓冲垫 保护，有效地保证了运动的安全性。 l)采用封闭式光路，确保镜片使用寿命。 m)配有自动聚焦系统，反映灵敏准确。 n)气路元件全部采用进口元器件，设计先进可靠，可同时装有三种不同的切割气体且 可以自由选择，整个气路系统采用耐高压设计，在切割不锈钢板时，氮气压力可达 2.5Mpa，保证了系统的稳定性、提高了切割机的可靠性和保证了切割面的表面质量。 o)操作台操作舒适，美观大方，操作机床如同柜员机取款一样开心。 2.32.3 主要用途及适用范围主要用途及适用范围 激光切割是材料加工中采用较先进的一种加工方法。本公司生产的 G3015 型激光切割机，采 用高功率 CO2 激光器，配备精密直线导轨及高精度的齿轮齿条等传动机构，通过 PA8000E_LW 数 控系统，集合而成的精密数控激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的 高新技术产品，主要用于普通碳钢板、不锈钢板、工程塑料、模切板、复合材料等材料的切割和 成形，具有高精度、高效率、高性价比等特点。 注：根据选择激光器功率的大小，材料切割范围有所不同。 2.42.4 使用环境条件使用环境条件 a)供电电源规格： 三相五线制，380V 50Hz； 1.主机功率总负荷： 45KVA 2.激光器及冷水机： 35KVA (DC025) b)电源品质：三相不平衡度<2.5%，线电压波动<5%。 c)接地保护：机床接地，在机床侧打地桩接地线，也可将机床接到电源的地线，要求接地电阻 ＜4Ω。 d)要求通风条件好、无粉尘、无腐蚀、无污染的场地环境。 e)安装地基要求周边不能有大的振动，并且开凿防震沟。 f)激光器要求安装在 20C 的环境温度下（参照激光器的说明书） 。 g)冷水机组是向激光器及外光路、切割头镜片提供冷却循环水的专用设备，冷却水的压力保持 在 4.5~6Bar 之间，冷却循环水要求使用高质量的纯净水或蒸馏水；PRC 系列激光器冷却水采 用 40％丙烯已二醇和 60％蒸溜水混合而成。 h)为预防火灾的发生，加工场地应配置好适当的灭火器并预留一定的灭火通道。 i)机床左侧和后侧距车间墙壁的距离应在 1.2M 以上；激光器后侧距车间墙壁应在 1.5M 以上； 冷水机与空压机可放在室外，但距激光器应在 10M 内。 j)控制单元、伺服单元和显示器及控制面板为机床的核心部件，对环境有一定的要求，并应避 免机床遭受电磁波的干扰，例如电弧焊和放电加工机等，以影响机床正常工作。 2.52.5 对环境及能源的影响对环境及能源的影响 a)激光切割机的激光器为 CO2 激光发生器，切割时会产生废气，有些废气是有害的（特别是切 割 PVC 和塑料时） ，所以在切割这些特殊材料时，有必要对吸尘装置排出的废气进行净化处理 后排放到大气中。 b)该激光切割机的激光器属４类激光产品，其射出光束，或经镜片反射和漫反射光都可能对人 体（尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。 c)激光切割机为高能耗设备，其电源总需求量约为：三相 380V 50Hz，80KVA（激光器 DC025 型 及激光器的冷水机组。用户选择激光器的不同，功率也不完全相同。 ） 2.62.6 产品结构与工作原理产品结构与工作原理 G3015 数控激光切割机，主要组成部分有：机床主机部分、控制系统、激光器、冷水机、抽风 机、冷干机等。以上几部分中除抽风机、冷干机外都有自己的使用手册或操作说明书，在这里主 要就主机部分和电器控制系统的主要构造及组成作详细说明。其余请参阅各该部分的说明书。 G3015 数控激光切割机，主要组成部分有：机床主机部分、电气控制部分、冷水机组、冷风系 统、排风系统等五部分组成。 机床主机部分：机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功 能和切割精度都是由主机部分来实现的，主机部分由床身、激光器、悬臂部分，Z 轴装置、工作台、 辅助部分（防护罩、气路及水路） 、操作台等六部分组成。详细介绍见 2.6.2 节。 电气控制部分：激光切割机电气控制系统是保证各种图形运行轨迹的重要组成部分，一般电 气控制系统主要由数控系统和低压电气系统组成。 本机床数控系统配置德国 PA 公司高档数控系统 PA8000E-LW，该系统是基于 WINDOWS XP 操作 平台，运行稳定可靠，含有 32 位微处理器，乙太网通讯接口；系统具有插补运算速度快、操作方 便，动态性能好，负载能力强等特点。 低压电气系统的控制部分位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气系统的各种原器 件均采用国内外知名厂商生产的产品，保证整机在运行中稳定可靠，反应灵敏。驱动电机为交流 伺服电机，交流伺服电机用于驱动机床的 X 轴龙门、Y 轴滑板，特点为加速性能好，响应速度快， 最大定位速度可达 50m/min；机床的 Z 轴为进给轴，采用交流伺服电机用于驱动：即 Z 轴切割头， 特点为动态响应特性好，即能随动控制又可 NC 控制。 其他辅助外围设备包括大小冷水机组，冷风系统，排风系统，详细介绍见 2.6.2 节 2.6.12.6.1 总体结构及其工作原理、工作特性总体结构及其工作原理、工作特性 机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都 是由主机部分来实现的，主机部分由床身（X 轴） 、横梁（Y 轴） 、Z 轴、交换工作台、工作台、气 路及水路等部分组成。 2.6.22.6.2 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 2.6.2.12.6.2.1 床身部分床身部分 床身采用高强度铸铁整体铸造（早期为焊接结构）而成，退火消除铸造内应力，粗加工后振 动时效→半精加工→振动实效→精加工，应力消除较为彻底，减小了机床的变形，确保了机床的 精度长期保持不变。 通过 PA8000E_LW 数控系统控制 SIEMENS 交流伺服电机驱动，同轴驱动横梁实现 X 方向的 往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为 3048mm；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防 尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效 地保证了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机 床运动的安全性。 2.6.2.22.6.2.2 横梁部分横梁部分 横梁部分采用整体高强度铝合金铸造。经固溶处理及人工时效后进行机加工，保证了整体的 刚性及强度。其加工流程为粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工．横梁安装在床身 的支撑导轨上， （导轨有直线导向导轨和平导轨） 。横梁上面装有优质直线导轨，SIEMENS 伺服电 机通过减速机带动齿轮旋转，使 Z 轴滑板实现 Y 方向的往复运动，运动行程为 1524mm；在运动 过程中，有限位开关控制行程，同时两端还有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性；横梁上面 和两侧由外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全 封闭的环境中运行，不受外界环境的影响；光路部分用风琴式防护罩进行密封，实现了光路的全 封闭结构。 2.6.2.32.6.2.3 交换工作台座和工作台交换工作台座和工作台 工作台为整体焊接结构，具有较好的强度及稳定性。 交换工作台分为两部分，由交换装置和两个可移动的切割工作台组成；交换装置固定在 床身的后面两侧，主要是完成两工作台的上下交换，工件在切割时，另一切割工作台可以上 下料，可提高切割机的工作效率；两个可移动的切割工作台，由焊接框架构成，上面有支撑 工件的支撑栅，工作台承重可达 800KG；两工作台通过链装置传动，实现自动交换，大大提 高了生产效率。工作台周边设有万向滚珠座，配置３ＫＷ以下的激光器，工作台中间有四根 安装有 44 个支撑工件的万向滚珠，通过汽缸带动齿轮齿条机构可使摆杆转动 180。上料时 可以将螺旋管快速接头插入切割工作台快速接头上，打开气动开关，使汽缸通过齿轮齿条机 构传动，将摆杆向上转动 180，44 个万向滚珠支撑工件，工件可在万向滚珠上滚动，避免 工件在支撑栅上滑动，导致划伤，当工件定位后，按下气动开关，汽缸通过齿轮齿条机构将 摆杆向下转动 180，万向滚珠在摆杆正下方，避免切割时滚珠被烧，由于工件在上料和定 位时均是在滚珠上滚动，而不是传统的支撑方式（工件在支撑栅上滑动） ，此机构可有效保护 光滑工件在上料及定位时的划伤问题，减轻了操作者的劳动强度。 2.6.2.42.6.2.4 Z 轴装置轴装置 Z 轴装置是实现切割头的升降运动的部分。切割头的升降运动是由数控系统控制伺服电机，电 机驱动滚珠丝杠，带动 Z 轴滑板上下往复运动来完成,Z 轴行程为 120mm；上下两端均采用接近开 关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。滚珠丝杠和直线导轨均 采用优质产品，保证了传动的精度。 Z 轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和 X、Y 轴联动，又可以通过切割 头的电控部分切换成随动控制，满足不同情况的需要。由于 Z 轴随动是由数控系统控制的，因此 随动的精度比较高，稳定性比较好，从而保证了切割的质量。切割头密封并带有弹性缓冲，确保 了切割头的寿命。 Z 轴装置中的电容传感器（装在切割头上）检测出喷嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控 制系统，然后由控制系统控制 Z 轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了喷嘴与板材的距离不变， 有效地保证切割质量。切割头有调节焦距的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位 置，由此获得良好的切割断面。 喷嘴是加工过程中的易损件之一，用户可备用一些不同孔径的喷嘴，以方便更换。 Ｚ轴分别设有直线导轨座及丝杆座加注润滑脂油嘴，可定期加注润滑脂． 2.6.2.52.6.2.5 电气控制部分电气控制部分 G3015 数控激光切割机电气控制系统主要由数控系统、伺服系统和低压电气系统组成。本激 光切割机配置德国 PA 公司高档数控系统 PA8000E_LW，该系统是基于 WINDOWS XP 的 PC 数 控系统，具有插补运算速度快、操作方便的特点；伺服系统为 SIEMENS 交流伺服电机和驱动器， 稳定可靠，动态性能好，带负载能力强。 (1) 操作方便 该机有七个功能软键和八个操作软键，操作软键能够在不同操作方式具有不同功能，从而减少 了操作按钮，简化了操作面板。 各种方式下都由菜单显示操作功能，使操作直观。 该机具有 HELP 帮助系统，使得操作人员不需熟读说明书就可在数控系统的提示下操作。 图 2 数控操作界面 (2) 具有专用的激光功率控制功能 根据操作者设定的速度/功率函数关系曲线，可以精确地调整激光功率的大小来保证机床在加 减速时的不同速度情况下仍然能获得相应最佳的激光切割功率。 (3) 易于编程 对于工件程序采用通用的 CNC 高级语言编程，简单易学。 (4) 加工功能强 该机具有多种加工及辅助功能指令，对于各种复杂图形都能由指令编辑得出。 (5) 加工精度高 由于该机具有良好的机电驱动动态性能，所以加工跟随性好，精度高。 (6) Z 轴既可随动又可数控 为了解决因板材表面不平造成激光焦点波动，而影响切割质量的问题，切割头（Z 轴）必须随 动以保持焦点恒定。本切割机 Z 轴除具有随动功能外还与 X、Y 轴具有相同的显示和控制功能。 (7) 图形显示 该机对于所编辑的零件程序，具有模拟图形显示和动态图形跟踪显示功能，使得加工更为直观 易于监视控制。 图 3 图形显示 (8) 多种报警功能 该机数控系统具有自检报警及自动保护功能，对外部条件同样具有报警显示及自动保护。 图 4 报警功能 （9）本激光切割机电气控制部分根据安装位置可分为：PA8000E_LW CNC 数控系统，机 床操作面板，低压电气系统，电机及机床电器。 PA8000E_LW 型数控系统为德国 PA 公司生产的一种高档系统，是用于 CNC 激光加工机床 的专用数控系统。 （10）PA8000E_LW 数控系统 该系统采用一体化结构，中央控制及显示操作单元结构紧凑，安装在操作台上。 该系统是基于 WINDOWS 的 PC 数控系统、硬盘 60G、零件程序内存 400KB，以太网通讯接 口，可控制三个进给轴和一个主轴。 显示操作单元提供良好的人机接口，12.1 寸 TFT LCD 彩色液晶显示，显示各种操作信息，操 作面板带数字键盘和功能键，用于信息输入和机床操作，采用触摸式按键，使用寿命长。 （11） 机床操作面板 机床操作面板安装在操作台上位于数控系统的下方，另外交换工作台控制面板位于交换工作台 和床身的连接处。其功能详见第四节操作部分。 （12） 低压电气系统 低压电气系统位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气控制系统所需的电源、继电器、 断路器、接触器、伺服驱动系统等都安装在电控柜里。 总电源开关位于电控柜的左侧。 （13） 电机及机床电器 交流伺服电机用于驱动机床轴，它们安装于相应的运动轴上，即 X 轴横梁、Y 轴滑板、Z 轴切 割头。 机床电器包括：各运动轴的行程原点开关、气动电磁阀、压力开关等。 2.6.32.6.3 各单元结构之间的机电联系、故障报警系统各单元结构之间的机电联系、故障报警系统 激光器冷水机 稳压电源 切割机主机 冷干机 抽风机 空压机 CNC 辅助气体 图 5：单元结构联系图 如图 5 所示机床各部分紧密联系，相辅相成：稳压电源为冷水机、激光器及主机提供优质电 源；冷水机为激光器及主机提供冷却，机床其他各部分都为切割机主机服务，为主机正常加工运 行的有 力措施。 电气各部分回路由空气开关提供过流保护等等；在各个轴方向都具有机械限位及电气软件限 位及硬限位保护，电气硬件限位能切断轴及停止机床运行及报警，机械限位保证机床在意外情况 下的设备安全及操作人员的人身安全；系统本身还具有电机过载及超温保护，报警提示列表请参 看 5、6 节用户报警及 PA8000 说明书。 2.6.42.6.4 辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性 2.6.4.1 气路系统气路系统 激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、高 纯氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括夹紧工作台的气 缸使用气体和光路的正压除尘气体。 对于压缩空气而言，从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密 空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成三路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体、 另一路作为光路正压除尘气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。 切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，并且这三种气体可根据不同要求来选择。 压缩空气主要是用来进行模板、PVC 等非金属易燃材料的切割；氧气主要是用来切割普通碳钢； 氮气主要用来切割不锈钢和合金钢。针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系 统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割 零件的报废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定,切割用的压缩空气和氧气也可以由 程序控制比例调节阀来调节。 压缩空气在机床中作用：1，驱动夹紧气缸，夹紧工作台，保持工作台在切割过程中不移动， 使切割顺利进行。2，进入光路，使光路系统在工作过程中始终保持正气压，避免了切割时灰尘进 入光路系统中，避免镜片的污染，有效地保护了镜片，延长了镜片的使用寿命。3，用于切割中去 除烟尘、清理切削面。 2.6.4.2 水路系统水路系统 激光切割机的水路系统也包括两部分：一部分冷却水从冷水机组出来后，进入激光器，通过 激光器内的散热器对激光器进行冷却后，返回冷水机组；另一部分是冷却水对光路系统的反射镜 及切割头进行冷却。 3 安全说明和预防措施安全说明和预防措施 3.13.1 综述综述 在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本章节，以对机床安全措施和要求 有所了解，并遵守相关的安全预防措施。 3.23.2 本机器涉及的安全标准本机器涉及的安全标准 激光加工设备和操作均应遵照 GB7247-87 激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南及 GB10320-88 激光设备和设施的电气安全两个国家标准执行。 3.33.3 安全警告标识安全警告标识及说明及说明 见见 5.35.3 节操作指南节操作指南使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明。使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明。 3.43.4 安全管理的警告

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