二、数控车削刀具PPT课件

.1，数控铣削加工课程电子教案，郑州信息科技职业学院讲师：程改兰，2，数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一。 主要加工轴类、盘类等旋转体零件。 通过数控加工程序的运行，内外圆筒面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线的轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工自动完成，可以进行槽、钻头、镗孔、扩孔、铰孔等加工。 此外，数控车床中心只需一次卡盘即可完成更多加工工序。 钻头、铣削、敲击等。NC车床的各种加工方法、3、外圆刀具、内孔刀具、螺纹刀具、常用刀具、4、铰刀、钻头、攻丝工具、5、1 .工具分类：外圆刀具、内孔刀具、螺纹刀具、切槽刀具、一、NC车削工具、6、1 )外圆刀具， 外圆字节主偏角K=95该95主偏角字节主要用于外圆和端面的半精加工和精加工，其芯片为菱形，通用性良好.7，外圆字节的主偏角k=45， 45主偏角字节主要用于外圆和端面车削，主要用于粗轮，其刀片为四边形，因此能够转位8圈，经济性好.8，外圆字节的主偏角K=75，该75主偏角字节只能用于外圆粗车削，其刀片为四边形，因此能够转位8圈该75主偏角字节只能用于外圆粗车削，该主偏角字节是MCLNR字节芯片的补充应用，9，外圆字节的主偏角K=93，该93主偏角字节芯片为d形芯片，刀尖角为55，刀尖强度相对较弱，因此该字节主要仿形加工外圆刀具的主偏角K=90该90主偏角刀具只能用于外圆粗加工车削，其刀片为三角形，切削刃长，刀片可旋转6圈，经济实惠。、12、阳螺纹刀具、3 )螺纹刀具、带修光刀具的螺纹刀具加工包括齿顶在内的完全螺纹齿型，无需在车削螺钉前确保正确的底径和前端直径的坯料车削、无需车后去毛刺、无需阴螺纹刀具、13、4 )切割槽切削刃、QZQ、QZSR、QZS、 QT的4系列最小槽宽1.1mm最大切断直径60mm左刃右刃任意选择，14， 152 .数控车削用刀具特点： (1)精度高：刀杆精度高，采用微调刀杆提高刀具精度；(2)可靠性好，结构可靠的切屑稳定；(3)刃更换快：提高加工效率；(4)刀具：硬质涂层材料；(5)刀杆截面形状：方形圆形(与车床刀架系统有关) 3 .硬质合金刀片型号： (ISO )、17、刀片形状、刀片尺寸精度、刀片固定方式及切屑槽有无、刀片主切削刃长度、刀片厚度、刀尖圆角半径或刀尖角形状、刀片切削刃形状、刀片切削方向、切屑槽形式及槽宽， 18 4.可夹头位移的硬质合金刀片的选择：1)刀片的夹紧方式： (1)杆式定位精度高的切屑流出顺序(因此常用) (2)螺纹夹紧：2)刀片形状的选择： (1)选择原则：刀尖角越大刀尖强度越大，因此粗加工时需要大量的刀尖角刀具(2)粗加工时： SCW精加工时： DV仿形加工： R90度的主偏角采用t型刀片，19、3 )刀片后角的选择： (1)选择原则：刀具后角的大小影响刀具头部的强度，影响加工表面粗糙度，选择后角主要考虑加工性质、切屑的形状、工件材料等，进行粗加工， 半精加工选择小后角的精加工用大后角铸铁碳钢(强度、硬度)材料为小后角不锈钢和铝合金(塑性材料)用大后角保证精度(2)后角选择：粗加工： N(0度)精加工一般材料： P(11)C(7度)、， 20 4)左、右刀柄的选择主要是根据刀架是使前刃面朝前还是使后刃面朝后来选择进给方向从右向左，还是从左向右使前刃面朝上，使进给方向从右向左来选择r型刀柄，21、5 )刀尖圆弧半径的选择主要是切屑效率、刀尖影响被加工表面粗糙度及表面精度的车刀圆弧半径、小进给精加工车采用小圆弧半径是原则，相反，采用大刀尖圆弧半径(2)的刀尖圆弧半径的选择：粗加工时，为了提高刀尖强度，允许大进给量采用()刀尖加工半径。 为了在精加工时保证加工品质，()刀尖圆弧半径，22， 6 )切屑槽形状选择： (1)基本槽形状类型：基本槽形状类型按加工类型进行精加工(f )普通加工(m )粗加工(R)(2)切屑槽的选择：切屑容易切断但强度小的切屑槽的形状影响切屑效果，同时也影响刀刃强度，从粗加工到精加工的变化切削力显着减少， 由于刀刃强度也减少，切屑槽的选择必须根据工件材料、切削条件分别进行，23、试验下述刀片的含义，1.cn mg 120408-km2. vcgg 160404-um3. snmg 120408-km， 2