1 K3WISE基础制造解决方案

K/3WISE制造解决方案,基础制造解决方案,目录,背景制造理论及策略目标客户及方案概述基础制造解决方案Q&A,为什么大力推广生产制造？,企业上制造系统刚性需求迫切客观情况：产品品种多、交期短、质量高、价格降；材料贵、人工贵、融资难、设计工艺多变。要求生产管理精细化：设计工艺规范、生产过程透明、计划进度可控、物料消耗受控、供应链协同、成本核算精准。给个人带来丰厚收益卖制造价格高，是财务的2.5倍，是供应链的2.5倍。有供应链财务基础的客户再上制造投入产出比高开发一个新客户的销售成本是维系住一个老客户的五倍,生产制造处于企业内部核心业务链地位,技术总监,销售总监,生产总监,供应总监,质量总监,财务总监,设备总监,总经理,生产制造是企业的核心业务链，对产品交付、物料控制、质量控制至关重要。,5,制造管理角色与制造问题链,职务：采购经理问题：采购成本持续上升原因1：采购价格管理不透明原因2：没有进行比价及配额管理问题：生产物料未及时供应原因1：无法选好管好供应商原因2：外协收发物料管理混乱,职务：仓库经理问题：库存成本不断增加原因1：物料收发无据可依原因2：大量呆滞物料积压原因3：物料无法账料一致,职务：研发经理问题：产品数据提供不及时原因1：客户要求的研发周期越来越短原因2：客户定制性需求越来越多原因3：数据量大，准确性难以保证,职务：生产经理问题：生产成本居高不下原因1：生产物料管控不力原因2：在制品管理混乱问题：生产计划执行力差原因1：经常停机待料原因2：生产进度无法掌控,职务：销售经理问题：销售毛利率低原因1：销售价格和折扣混乱原因2：未做接单成本预评估问题：销售执行力差原因1：接单未做交期评估原因2：销售订单执行过程混乱,职务：CEO问题：未实现经营目标原因1：未实现销售目标原因2：未实现营利目标,职务：CFO问题：未实现营利目标原因1：运营成本增加原因2：销售毛利率低,职务：营销总裁问题：未实现销售目标原因1：销售执行力差原因2：产品未及时交付,职务：财务经理问题：运营成本增加原因1：库存成本不断增加原因2：采购成本持续上升原因3：生产成本居高不下原因4：成本核算不精准,职务：计划经理问题：产品未及时交付原因1：生产物料未及时供应原因2：生产计划执行力差原因3：产品数据提供不及时原因4：生产计划未及时下达,企业生产制造不仅仅是计划和生产的业务事项，而是牵涉到销售、研发、采购、仓存、质量等企业非直接业务部门，因此，我们销售的是企业制造解决方案，而不是仅卖出制造模块。,目录,背景制造理论及策略目标客户及方案概述基础制造解决方案Q&A,生产类型,离散型制造,项目型制造,生产类型,流程型制造,生产类型-离散型制造,主要通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品。典型如机械加工、机床等加工、组装型行业。离散生产一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律，生产产品呈现无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中心的任务不同，产能不同，效率不同。离散生产，一般是通过生产订单+车间进行管理。,产品结构【树形】产品结构，零件或组件的数量是【固定】工艺按工艺布置生产设备，每个产品的工艺过程都有可能不一样物料存贮原材料和产品通常是固体形状，存贮通常采用室内仓库、室外露天仓库自动化水平自动化水平较低，自动化主要体现在单元级；产品质量和生产率部分依赖于工人的技术化水平生产计划按订单组织生产，多品种、小批量生产,生产类型-离散型制造特点,生产类型-离散型制造特点,过程控制生产订单多，生产过程控制非常困难订单和品种较多，数据的收集、维护和检索工作量大生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此产能经常出现不平衡产品种类变化较多，非标准产品多，设备和工人要求有多种工艺技能产品加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加,生产类型-流程型制造,通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法；常以批量或连续的方式进行生产。如：化工、酿酒、制药、炼油等以生产线作为核心，依据生产线的日能力决定排产，产品类型较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍较固定且与产品关系不大。,流程型生产-制造特点,产品结构以配方（离散制造体现为BOM）来定义产品的结构。流程型生产制造出的产品，其上、下级物料的数量关系，可能因温度、湿度、压力、季节、人员技术水平、工艺条件不同而存在定额。在加工过程中，伴随着副产品、联产品、等级品等非主产品，产品一般涉及批量和有效期工艺品种固定、批量大，生产设备投资高，而且按照产品加工工艺进行生产布局。通常设备是专用的物料存贮原材料和产品通常以液体、气体、粉未等形态展示，存贮通常采用罐、桶、柜、箱等自动化水平大规模生产方式，生产工艺技术成熟，自动化程度较高。生产车间人员主要是管理、监视设备和对设备进行检修,流程型生产-制造特点,生产计划管理一般制订年度生产计划（“以产促销”，通过大批量生产，降低成本，对销售提供支持），真正指导企业生产的计划是主生产计划（月计划）和作业计划（日计划或批计划）。主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。因工艺或设备的特殊性，企业只有满负荷生产，才能将成本降下来，在市场上有竞争力设备是一条或多条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，产能受限于设备。因此，设备不能发生故障，一旦发生故障，则损失严重批号一旦产品出现质量问题，需要通过批号反查出是哪个供应商提供的原材料，哪个部门（有时是哪个人），什么时候生产的，一直追溯到产生问题的真正原因。如大家熟悉的药品包装上都有生产批号,流程型生产-制造特点,过程控制工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线工作中心是专门生产有限的相似产品，工具和设备为专门的产品而设计物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动工作流程是自动的，实施和控制相对简单生产领料常以倒冲的方式进行,项目型生产,项目制造是一种面向订单设计的生产类型。其生产经营活动是由一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多。项目制造以满足客户的个性化需求为目标，其产品(如大型专用设备、飞机、舰艇、坦克等)是根据客户要求定制的。,项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制要求很高等特点：由一系列紧密相联的任务组成。包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程客户化设计工作量大，生产准备周期长。产品的可重复性很低，客户化设计工作量大，生产准备周期长，制造过程中不可预测的因素多有明确的时间和成本限制。有严格的项目交货时间和项目的价格，如果企业延期交货就要支付违约金；由于项目的价格事先已确定，项目成本控制的好坏，直接决定项目利润的多少一次性生产。对于任何一件项目制造产品来说，由于造价高并且客户有着特殊的要求，只能是在接到客户订货后，组织一次性生产,项目型生产-制造特点,制造策略(生产方式),MTS(面向库存生产-MakeToStock)在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型MTO(面向订单生产-MakeToOrder)产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产ATO(面向订单装配-AssembleToOrder)是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品ETO(面向订单设计-EngineeringToOrder)在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品,制造策略,设计,库存,加工,装配,运输,交货期,加工,库存,装配,运输,加工,装配,库存,运输,采购,加工,装配,运输,交货期,交货期,交货期,Make-to-Stock面向库存生产,Engineer-to-Order面向订单设计,Make-to-Order面向订单生产,Assemble-to-Order面向订单装配,不同制造策略下的管理方式,按照预测生产直接从成品库发货交货提前期最短关注：持库成本、货物配送、预测准确性,ETOEngineer-to-Order,收到客户订单后才开始设计和生产提前期最长关注：可用的技术资源、可用的设备资源,MTOMake-to-Order,只有收到客户订单后才开始生产提前期较长关注：生产排程、设备的灵活性,ATOAssemble-to-Order,收到客户订单后才开始装配用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓库中交货提前期较短关注：快速交货、客户需求变更,MTSMake-to-Stock,目录,背景制造理论及策略目标客户及方案概述基础制造解决方案Q&A,目标客户群定位,生产类型离散制造,生产方式MTS(面向库存生产)ATO(面向订单装配)MTO(面向订单生产),目标行业电子机械汽配五金,整体架构制造功能模块平台及扩展性,K/3WISE,目标客户群,制造解决方案,按照企业制造应用深度不同，我们提供四个解决方案。覆盖推式和拉式两种生产模式。,业务协同,交付更快,成本更低,数据共享,基础数据共享三大订单共享在途在制共享库存信息共享消除信息孤岛,产供销业务协同打破部门沟通墙物料计划协同以销定产不浪费以产定购不浪费推拉兼顾场景多,库存降低合理物耗流程控制报废流程控制在制流程控制工时流程控制生产成本降低,供应链、制造、财务协同，全程业务过程控制，提升竞争力，提升经营管理能力。,制造解决方案提供业务、财务整合平台，提高企业内部管理水平，提升企业整体竞争力，为企业扩大经营规模奠定平台基础。,制造解决方案核心价值,销售过程透明生产过程透明采购过程透明订单全程跟踪物料齐套控制进度实时掌控订单交付更快,制造解决方案亮点,生产管理,车间管理,基础管理,计划管理,看板管理,目录,背景制造理论及策略目标客户及方案概述基础制造解决方案Q&A,?,基础制造-管理者的困惑,无统一的物料编码，或者物料编码重复、混乱无BOM（物料清单）或BOM不准确库存不准确，无法掌握实时库存，造成盲目采购、盲目生产，高库存与缺料并存产供销不均衡，订单交期时常拖期,基础制造-方案概述,基础制造-应用场景,基础制造-模块配置,标配生产系统-生产数据管理、生产任务管理供应链-采购管理、销售管理、库存管理、存货核算财务-总账管理、报表、应收款管理、应付款管理成本-实际成本,选配供应链-委外加工管理、质量管理(推荐)财务-固定资产管理、现金管理、工资管理,HR,供应链管理,仓存管理,质量管理,VMI,供应商协同,采购管理,供应商管理,进口管理,生产数据管理,粗能力需求计划,细能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,MTO计划,分销管理,门店管理,出口管理,零售前台,销售管理,客户门户,客户管理,商机管理,市场管理,销售过程,CRM,销售与运营计划,服务管理,决策分析,资源中心,PLM,生产任务管理,车间作业管理,委外加工管理,设备管理,重复生产计划,看板管理,预算管理,预算管理,业务预算,风险评估,费用预算,资金预算,控制活动,信息与沟通,内控评价,内控管理,管理门户,企业绩效管理,商业智能,目标管理,组织规划,职员管理,绩效管理,考勤管理,薪酬管理,能力模型,招聘管理,培训管理,移动应用,移动供应链,移动审批,邮件,集成开发工具万能报表工具数据交换工具远程数据传输工具软件开发包,BOS,移动财务报表,信息门户公文处理知识中心文件传阅新闻中心会议管理通讯录在线论坛,OA,财务管理,应付款管理,总账,报表,资产购置,网上报销,在建工程,费用管理,固定资产,结算中心,低值易耗品,合并报表,现金管理,合并账务,网上银行,现金流量表,存货核算,实际成本,成本分析,日成本管理,作业成本,标准成本,应收款管理,企业通讯录,移动CRM,云之家,企业微博,IM,基础制造解决方案-标准模块配置图,基础制造-核心流程,以订单为核心的基础管理规范化应用模式,物流,财务核算,订单流,采购申请,销售订单,应付款管理,应收款管理,总账,采购订单,生产订单,销售发货,生产入库,生产领料,采购收料,核算&成本,客户,供应商,产品功能介绍-生产数据管理,订单BOM配置BOM工程变更,注:生产任务管理(略),生产数据管理-难题,?,企业产品标准化、系列化、通用化程度高，物料、工程变更频繁，如何解决工程变更控制的难题；如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入；客户需求多变，产品配置丰富，如何快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求；,生产数据管理-整体方案,生产数据管理,系统提供工作中心、工厂日历、资源清单、工艺路线、物料替代信息等制造基本信息的记录，并在业务中反映和控制提供物料清单（BOM）管理；配置BOM管理、特性BOM管理、订单BOM配置管理；工程变更（ECN）管理、PDM/PLM系统接口等生产数据业务管理处理功能提供成本BOM查询、订单BOM成本查询、BOM比较表、BOM变更呆滞料分析表等业务分析功能帮助制造企业快速建立并规范产品数据。,订单BOM-应用场景,应用场景,销售-个性化需求,计划-按订单BOM制定生产、委外、采购计划,订单BOM-业务流程,根据销售订单按客户需求进行订单BOM配置按配置的订单BOM进行MTO计算及生成采购计划、生产计划、委外计划根据订单BOM生成生产投料单不同订单BOM的成品、半成品按计划跟踪号进行库存区隔通过批号实现订单BOM的成本核算,通过采用订单BOM进行配置，可快速、灵活的满足业务要求；产品结构树形展开，多层配置，所配即所得，并展示配置差异，提升客户业务处理效率；与计划、生产、库存、成本等业务全面衔接，全面满足订单配置的业务需求。,销售订单-订单BOM选配的功能及价值,根据销售订单按客户需求进行订单BOM配置,可快速、灵活的满足无规律的订单选配业务要求,订单BOM-进行MTO计划功能和价值,按配置的订单BOM进行MTO计算及生成采购计划、生产计划、委外计划处理产品入库和委外加工入库业务,满足订单配置的业务需求，快速准确产生下达物料计划。,1、进行MTO运算；2、MTO运算时，将按订单BOM的配置情况展开下级物料需求。,订单BOM-生产或委外用料与产品入库,根据订单BOM生成生产投料单，控制生产领料和委外出库处理产品入库和委外加工入库业务,高效处理订单选配的生产和委外业务。,1、根据生产任务单/委外订单的生产投料单生成领料单/委外加工出库单。,订单BOM-成本核算的基础保证,订单BOM的物料必须启用批次管理批号管理增加控制参数,为满足订单配置的业务管理和成本核算，提供基础数据保证。,特性&配置BOM-业务需求及应用场景,特性BOM和配置BOM需求,针对面向订单生产的企业，一个产品系列往往拥有多样的可配置性，存在大量的BOM配置问题。如何根据客户需求按客户需求进行的快速配置需求，使订单能快速转变成生产订单，这就需要销售订单根据客户的个性化需要，可以灵活多变的配置出满足客户需要的产品对于配置复杂没有规律的产品，K/3提供配置BOM对于配置有规律的产品，K/3提供特性BOM,配置BOM-功能和客户价值,可自定义配置规则进行配置和检查；可支持多层配置；提供客户BOM查询、客户配置BOM成本查询配置BOM删增物料对客户BOM的同步处理,通过配置BOM功能的应用，业务员可以进行多层的客户配置需求的管理，快速确定客户订单，并形成配置资料，提高交货质量和速度。,特性BOM-需求的功能和价值,计划选项定义排位号在物料和特性对应关系上定义选配件在BOM单子项指定特性,可一次性将选配件特性全部指定,实现快速录入BOM单表体增加特性描述字段可在物料与特性对应关系事先进行选配也可在销售订单进行选特性,实现配置有规律产品的参数化配置，大大提高工作效率，提高相应客户需求能力,订单BOM、特性BOM、配置BOM差异分析,是在标准BOM基础上，在销售订单上对标准BOM进行增加、修改、删除，形成BOM差异表。是基于销售订单和MTO计划，只用于MTO计划，不能用MRP、MPS计划适用客户对标准产品要求任意选配且没有规律可循的情况,客户BOM人工配置，系统产生数据库实际数据，配置工作效率比特性BOM低配置灵活，客户BOM的可选物料可删除，可增加物料配置物料（类似特性物料）采用批次管理，通过物料编码和批次区分不同特性适应于结构复杂的选配产品,订单BOM,配置BOM,通过特性配置系统自动建立特性物料，动态产生客户特性BOM客户特性BOM不能修改每个特性物料有自己的物料编码适用于结构不十分复杂、配置规则有规律的选配产品,特性BOM,工程变更-业务需求及应用场景,工程变更,企业BOM下达执行后，经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原因，BOM需要执行工程变更工程变更的管理非常重要，如果变更流程不规范，BOM未执行变更或未及时执行变更，会造成产品错误生产，从而造成客户退货或产生呆滞料，严重的会造成客户索赔，以至酿成重大损失,产品结构变化,工艺改进,客户需求变化,工程变更,工程变更-功能和价值,变更启用否可自已设定可设定变更进行版本控制支持工程变更批量处理通过工程变更影响表查询受变更影响的生产、销售、采购及其他单据的信息提供完整简洁的变更流程。,通过变更流程的处理，提高企业工程管理的严密性，保证过程的可追踪性，使变更有据可依,