PET原料干燥基本知识PPT课件

.,1,工艺人员要求陳耀振2005/1/20,PET原料基本知识PET干燥基本知识如何着手优化生产周期常见瓶胚缺陷及其分析处理,.,2,什么是PET?,PET是一种聚酯是英文PolyethyleneTerephthalate的缩写中文全称：聚乙烯对苯二酸酯,.,3,CourtesyofICIChemicals瓶子3%;干燥温度160度,时间5.5h原料的输送:原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.,.,21,辅助设备及要求,冷冻水要求:进水压力6.2-7bar;温度9-10度.塔水要求:进水压力4.5bar;温度小于37度.压缩空气要求:进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为10bar.,.,22,设备规格的理解,GL300PETP100/110E120G-G系列L-长型300-锁模吨位300吨PET-PET应用P-柱塞型,二级注塑单元100-注塞规格号(与长度相关)110-注塞直径E120-螺杆直径,.,23,生产周期的优化,从两方面着手:各个动作速度加快.各动作间的协调信号加快.,.,24,如何着手优化生产周期,开合模速度顶出速度取出板与顶出板的间距调整注口关闭阀的打开时刻注塑速度与最高压力限制的配合保压压力/时间同冷却时间的配合允许机械手进入的模具位置设定(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下),.,25,动作设置要领,锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变破模尽量设置为“0”.锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率.锁模吨位设定方法:先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%.吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道.吨位太低-飞边;产品尺寸缺陷等.,.,26,机械手动作设置要领,没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却.冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果.启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形.瓶胚落至传送带的温度要求100度时瓶坯会变形,粘连.75度时瓶坯会划伤.60度时很好,因此跌落温度应小于60度.,.,27,加工工艺的优化,阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料.PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温.模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA.太低-会产生底部结晶.熔融原料的热量来自两部分:加热30%剪切热70%,.,28,PET螺杆分类,标准螺杆(L/D=25:1,压缩比=1.6:1)-低IV螺杆(0.7-0.79)-高IV螺杆(0.8-0.86)专用螺杆-MixcelII螺杆(所有IV大于0.6)-用于需要更好混合的原料,如带色瓶坯.-极低IV螺杆.(0.6-0.69),.,29,挤出机温度设置要领,低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其有足够的摩擦和剪切来熔解原料.高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其尽早熔化从而减少剪切热.进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切.,.,30,消除剪切热造成温度过高的方法,增加1-3区温度.确保进料温度大于160度.降低螺杆转速.降低背压.确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆喂料段长度全部使用来帮助熔解原料.,.,31,原料塑化要领,回用料的增加会影响降解.回用料的不均匀尺寸和形状会产生塑化缺陷.有些原料需较高温度,但不可避免会使AA增加.原料成份及工艺特性对AA有重要影响.螺杆转速尽可能低来降低剪切.在不产生气泡,未熔料,鱼纹和其他缺陷的情况下,背压尽可能降低.在不影响周期的基础上,降低输料速度以使螺杆有更长的塑化时间,同时也降低了剪切.,.,32,注射要领,注射速度受温度和粘度的影响.在不产生注射缺陷的情况下,注射速度尽可能快用位置切换保压可以消除粘度变化对他的影响.保压切换位置一般为整个实际注射行程的13%-因为此时体积基本添满.一般PET熔解密度为1.15g/ccm(cubiccentimeter-立方厘米)对于大瓶坯或慢速注射的瓶坯,保压切换位置可适当降低以消除注射过程的收缩.相反,如果注射速度很快,则收缩较小,因而可将切换位置设为13%或更高些.推荐注射速度为:8-12g/s/percavity.(平均10g/s/c),.,33,注射量,位置和速度的确定,按厚度将瓶坯分段切开.测量每段的厚度和重量.注料长度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔数/注射筒直径(mm)的平方注射量(mm)=注料长度(mm)+料垫(mm)保压切换位置(mm)=(注射量(mm)-料垫(mm)x0.13+料垫(mm)注射位置1=注射量注射位置2=注射位置1-(注射量-保压切换位置)x1段重量%,.,34,注射量,位置和速度的确定,注射位置3=注射位置2-(注射量-保压切换位置)x2段重量%注射位置4=注射位置3-(注射量-保压切换位置)x3段重量%注射速度1=自定.注射速度2=注射速度1x(2段厚度/1段厚度)注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度),.,35,REMIXER(静态混料器)的作用,使颜色均匀.消除输料和注射过程中产生的流线.消除AA集中点,使各模腔一致.整体平衡或模腔间缺料的变化得到改善.REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到降低.,.,36,保压的选择,平坦的保压曲线一般用于瓶坯没有明显的壁厚变化.对于有明显壁厚变化的瓶坯,第一段保压主要充填NECKFINISH(瓶口),压力要高一些.第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部应力,压力应低一些.过压会产生压力结晶,使脱模困难,瓶口拉长.一般可使零件脱模的平均温度为96度,从280度冷却到脱模温度96度时PET体积变化约为13%.,.,37,冷却的作用,消除底部结晶.使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出.使其变硬便于顶出.留有足够时间使阀针关闭.得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为100度/分钟.模具冷却速度一般为200-400度/分钟.ROBOT冷却速度较低但时间较长.,.,38,常见的瓶胚