钢的表面热处理ppt课件

ppt、钢的表面热处理、常用表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种。 精选ppt，表面淬火：只淬火工件表层的热处理工序。 原理：快速加热使钢表层奥氏体化，在热量不能充分传递到零件中心时立即冷却淬火，得到马氏体组织。 目的：提高工件表面硬度和耐磨性，保持心部良好的塑性和韧性，提高扭曲、弯曲、循环应力或摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的寿命。一、精选表面淬火、ppt，适用：中碳钢、中碳合金钢。 方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。 精选ppt，(1)感应加热表面淬火1 )感应加热的基本原理是利用感应电流通过工件产生的热效应，对工件表面进行局部加热，进行快速冷却的淬火工艺。 特点：加热速度快。 淬火质量好。 淬火层深度易于控制，机械化和自动化，适合大量生产。 精选ppt，2 )感应加热表面淬火型高频感应加热表面淬火常用频率为200300kHz，淬火层深度为0.52mm。 用于淬火层薄中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件等。 精选ppt中频感应加热表面淬火常用频率为25008000Hz，淬火层深度为210mm。 主要用于大、中模块齿轮和大径轴类零件等。 工频感应加热表面淬火电流频率为50Hz，淬火层深度为lO20mm。 用于大径零件(轧辊、电车车轮等)的表面淬火和大径钢的贯通加热。 选取ppt、二、表面化学热处理化学热处理，将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或多种元素渗透其表层，改变化学成分、组织和性能的热处理技术。 不仅改变了钢表面的组织，表面层的化学成分也发生了变化，可以更有效地改变零件表层的性能。 根据渗透元素的不同，分为渗碳、氮化、碳氮共渗、硼化、渗透金属等。 化学热处理的基本过程、分解、吸收、扩散、ppt精选、(1)用钢的渗碳和渗碳将钢材放入渗碳介质中加热保温，使碳原子渗透到工件表层的化学热处理技术。 目的提高钢表层含碳量，淬火和回火后表面硬，心部强韧。 材料：低碳钢，低碳合金钢。 渗碳后处理：淬火和低温回火。 工序：锻造正火机械加工渗碳淬火低温回火。 渗碳方法：固体渗碳法、液体渗碳法和气体渗碳法三种。 精选ppt，渗碳后组织和热处理低碳钢渗碳后表层碳含量最好在0.85%1.05%。 表层为过共析组织(珠光体和网状二次渗碳体)，与其邻接为共析组织(珠光体)，更深处为亚共析组织的过渡层(珠光体和铁素体)，心部为原低碳钢组织(铁素体和少量珠光体)的工件的渗碳层深度取决于工件尺寸和动作条件，一般为0.50.5 为了使工件表面具有高硬度、高耐磨损性，需要对渗碳工件进行淬火和低温回火。 精选ppt，渗碳后常用的淬火方法1 )直接淬火工件从渗碳温度预冷到比心部Ar3稍高的温度，立即放入水和油中。 预冷是为了减少淬火应力和变形。 ppt，2 )一次淬火为了改善心部组织和去除表面网状二次渗碳体，加热温度为Ac3以上3050。 精选ppt，3 )二次淬火二次淬火使工件表层组织微细化，得到微细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度在Ac1以上3050，二次淬火法工艺复杂，生产周期长，成本高，变形大，表面耐磨性和精选ppt，(2)钢的氮化(氮化)氮化：在一定温度下，使氮原子渗透到一定介质中的化学热处理工艺。目的提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。 l )氮化用钢氮化用钢一般是含有Al、Cr、Mo、Ti、v等合金元素的钢，这些元素可以形成n和粒子细、分布均匀、硬度高的各种氮化物(CrN、MoN、AlN )，在氮化后的工件表面具有高硬度(相当于10001200HV、72HRC )和耐腐蚀性ppt，2 )常用的氮化方法气体氮化：在具有活性氮原子的气体中进行氮化。 离子氮化：在低于1105Pa的氮化气氛中，利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行氮化的工艺。 ppt，3 )氮化和渗碳的特点是氮原子的渗透能够在氮化层内形成残馀压应力，提高疲劳强度(25%35% ) . 氮化层的表面由致密连续的氮化物构成，使工件具有高耐腐蚀性的氮化温度低，工件变形小的氮化层薄(0.60.70mm )，氮化后只能精炼、研磨、研磨。 由于氮化层很脆，无法承受冲击力，生产周期长(例如需要0.30.5mm的渗透层、3050h )，成本高。 氮化前零件应经调质处理，获得回火的硬质组织，提高心部性能。 氮化后不需要热处理。 氮化被用于要求耐磨性和精度的精密部件和要求交变负荷、耐热、耐腐蚀性、耐磨性的部件的重要部件。 精选ppt，(3)以渗碳为主的碳氮共渗和以氮化为主的软氮化两种方法。 1 )以渗碳为主的碳氮共渗目的：提高工件表面的硬度和耐磨性。 碳氮共渗后，进行淬火、低温回火。 共渗层的表面组织为回火马氏体、粒状碳氮化合物。 渗透层深度为0.30.8mm . ppt、碳氮共渗用钢：选用低碳或中碳钢、低合金钢及合金钢。 特点：具有温度低、时间短、变形小、硬度高、耐磨性高、生产率高等优点。 机床和汽车使用的各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴类等零件。 精选ppt，(4)氧化铝、铬渗透、硼化学热处理1 )氧化铝：使铝原子渗透到工件表面的过程。 适用于石油、化工、冶金等方面的管道和容器。 2 )铬渗透：在工件表面渗透铬原子的过程。 渗铬工件具有耐腐蚀性、抗氧化、耐磨性和良好的抗疲劳性能，兼具渗碳、氮化、氧化铝的优点。 3 )硼化物：使硼原子渗透到工件表面的过程。 硼化工具有高硬度、高耐磨损性和热硬化性(到800)。 ppt，3 .表面气相沉积有化学气相沉积(CVD )和物理气相沉积(PVD ) 2种(1)化学气相沉积(CVD )化学气相沉积：将工件置于炉内加热至高温后，使人的反应气体(可在低温下气化的金属盐)通过炉内进行分解或化学反应，在工件上堆积所需的金属或金属化合物薄膜的方法。 碳素工具钢、渗碳钢、轴承钢、高速工具钢、铸铁、硬质合金等材料可以蒸镀. 精选ppt，(2)以物理气相沉积(PVD )蒸发或辉光放电、电弧放电、溅射等物理方法供给原子、离子，在工件表面形成薄膜的工艺。 方法：蒸镀、溅射沉积、磁控溅射、离子束沉积等。 精选ppt，热处理技术的应用，热处理技术条件是零件采用的热处理方法和需要达到的性能要求的技术文件。 具体来说，根据部件的性能要求，在部件图案上表示，内容包括最终的热处理方法(如调质、淬火、回火、渗碳等)和应达到的力学性能标准等，作为热处理生产和检测的依据。 力学性能通常只显示硬度值，有弹簧淬火回火硬度4550HRC等误差范围。 精选ppt，1 .热处理工序编号热处理工序编号由基础分类工序编号和附加分类工序编号组成。基础分类过程代码按照过程的总称、过程类型、过程名称(按得到的组织状态和渗透人的要素分类)，将热处理过程分为三个层次，分别具有各自的代码。ppt、表4-6热处理工艺的分类和编码、ppt、表4-7加热方式和编码、表4-8退火工艺和编码、表4-9淬火冷却介质和冷却方法和编码、ppt、2 .热处理工序的配置、(1)预热处理工序的位置(退火、正火、调质)为坯料生产后、切削加工前或粗加工后、半精加工前1 )退火、正火工序位置坯料生产退火(或正火)切削加工。 2 )调质工序位置下料锻造正火(或退火)粗加工(精加工)，精选ppt，(2)最终热处理工序位置(淬火、回火、渗碳、氮化)1)淬火工序位置(整体淬火和表面淬火)