高强螺栓在钢结构中使用通用技术要求ppt课件

用高强度螺栓连接钢结构的一般技术要求，1.1。高强度螺栓对的验收(1)验收1。高强度螺栓：1.1制造应符合GB/T1228-2006。1.2机械性能和性能等级为8.8S和10.9S的试验应符合GB/T1231。2.高强度螺母的制造2.1应符合GB/T 1229-2006。2.2机械性能和性能等级8H和10H的试验应符合GB/T1231。3.垫圈3.1应按照GB/t1230-2006制造。3.2钢结构硬度试验用高强度平垫圈应符合GB/T1231。4。螺栓和螺母的螺纹4.1螺纹的基本尺寸应符合GB/T196关于普通粗螺纹的规定。螺栓螺纹的公差带应为GB197的6g，螺母螺纹的公差带应为GB/T197的6H。4.2螺栓的螺纹端应符合英国/T2标准。5.螺栓和螺母的表面缺陷应分别符合GB/T5779.1和GB/T5779.2。6.螺栓连接副的扭矩系数应符合GB/T1231-2006。7.螺栓、螺母和垫圈的其他尺寸、形状和位置公差应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3103.1和GB/T3103.3的C级产品规定。对于采购入库待用的，应按批次随机抽查硬度。2.对于随机订购的、用高强度大六角头螺栓连接的钢结构，应重新检查螺栓连接副的最小保证载荷和扭矩系数，并达到GB/T1231-2006的规定值。(3)拒收不符合标准要求的螺栓连接副，并向供应商解释拒收原因。(1)一般规定，高强度螺栓连接应根据其不同类型考虑以下极限状态：1)摩擦型连接在荷载设计值下，作为其承载力的极限状态，在连接件之间产生相对滑移。2)当承压连接达到载荷设计值时，螺栓或连接件达到最大承载能力作为其承载能力的极限状态；在载荷标准值下，连接器之间会发生滑动，这是它们的正常使用极限状态。2.设计和计算应符合JGJ82。应首选摩擦型连接，尽量不采用压力型连接。3、高强度螺栓连接应根据构件内力的设计值进行设计，必要时(如与构件的强度连接等。)，也可以根据构件的承载力设计值进行设计。4.在下列构件连接中，直接承受动荷载的：a)构件连接不得使用高强度螺栓承压连接。承受重复载荷的连接；c)冷弯薄壁型钢构件的连接。5、壁厚小于4毫米的冷弯薄壁型钢，应采用摩擦表面处理去除油污或钢丝刷去除浮锈。螺栓直径不应大于16毫米6。在同一设计项目中，高强度螺栓的直径不应超过两个。7、在同一接头上同一受力部位，不应采用高强度螺栓摩擦式连接和压力式连接混合连接。也不应使用高强度螺栓和普通螺栓混合连接。8、在同一接头中，允许根据不同受力部位采用不同的性能进行连接和连接(如梁柱刚性节点、梁翼缘与柱焊接、梁腹板与柱高强度螺栓连接)并考虑其接头工作。9、当环境温度高于150时，应采取隔热保护措施。摩擦型连接的环境温度为(2)结构要求1。每个连杆接头一端的高强度螺栓数量不应少于2个。2.接头结构应优先采用对称布置，见图1中的a)和b)。尽量避免与额外弯矩连接，参见图1中的c)和d)。3.在不同板厚的接缝处，应设置垫板，如图1中的E)所示。垫板的两侧应进行与基底金属相同的表面处理。当板厚差小于或等于3毫米时，可使用表11中列出的方法。4、高强度螺栓连接，设计时应考虑特殊施工机械的可操作空间，最小尺寸为，5。在下列连接中，应增加高强度螺栓的数量：a)一个构件通过垫板或其他中间板与另一个构件连接的承压高强度螺栓的数量应在计算数量的基础上增加10%；b)拼接板一侧搭接或连接的承压高强度螺栓数量在计算数量的基础上增加10%；c)在构件的端部连接中，当使用短角钢连接型钢(角钢或槽钢)的延伸肢以缩短连接长度时，短角钢的两个肢中的一个上使用的高强度螺栓的数量应在计算数量的基础上增加50%。6.高强度螺栓连接件钻孔，孔径应符合表2的规定。7、高强度螺栓孔间距和边距应符合表3的规定。8.当用高强度螺栓拼接钢构件时，拼接部分应为钢板，并在钢构件的斜面上增加斜板。(3)摩擦表面要求1。高强度螺栓的布局应便于搬运和安装螺栓连接副。2.构件摩擦面的防滑系数与摩擦面的处理方法密切相关。不同防滑系数值对应的摩擦面处理方法见表4。3.图纸上标记的内容A)标准编号、规格、数量(包括备用数量)、强度等级(即材料)、质量(重量)等。螺栓、螺母和垫圈；b)各摩擦面的处理方法和防滑系数(摩擦系数)值见表4。注：对于接合面的防滑系数，一般首选0.3(Q235级钢)或0.35(Q345级及以上钢)。4、螺栓直径及其强度等级对应于设计的标准预紧力，见表5。3、高强度螺栓连接构件制造(1)连接构件制造的基本要求1、高强度螺栓连接的钢板(含钢板)，下料后，需进行校正，板面平整，边缘无飞边、毛刺。2、高强度螺栓连接板与构件的连接应采用带钻孔。如果钻机不能匹配，应采取有效措施确保孔的位置精度。例如，共享相同的参考划线孔，以确保螺栓孔的定位程度不大于表6中的规定。3.高强度螺栓连接构件的螺栓孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表6的规定。螺栓孔间距的允许偏差应符合表7的规定。(2)摩擦面的施工处理1。高强度螺栓连接的接合面应进行特殊处理。处理方法应以图纸所示的抗滑系数值为基础，并根据表4检查相应的处理方法。2.应在经过处理的高强度螺栓的摩擦表面采取保护措施，以防止被油和灰尘污染。接头处的摩擦面上不得有任何标记。(3)检查螺栓孔1。高强度螺栓连接的螺栓孔应钻孔，且无毛边和毛刺。孔径和孔位应符合表6和表7的要求。2.应使用量规检查高强度螺栓连接板上的所有螺栓孔。用比螺栓公称直径大0.2毫米 0.3毫米的量规，它应全部通过。3、凡量规不通过的孔，经设计者同意，可扩大钻孔或用相当于母材机械性能的焊条焊接后再钻孔。钻孔扩径后的孔径不得超过1.2d(d为原螺栓孔径)。不允许用钢块填充和焊接塞孔，也不允许用气割扩大孔。每组孔中修补和重新钻孔的数量不得超过20%。应记录经过处理的螺栓孔。(4)接合面1的检查。处理后的接合面防滑系数(摩擦系数)应满足图纸要求。2.当设计图纸没有规定结合面的处理要求时，其摩擦系数不应低于0.3(Q235级钢)或0.35(Q345级钢)2.防滑系数检验的试件应由钢结构制造商加工。试件和试件所代表的钢结构应采用相同的材料、相同的摩擦表面处理工艺、相同的批量生产(适用于合同中约定条款的产品)、相同的性能等级和相同直径的高强度螺栓连接副，试件和试件所代表的钢结构应在相同的环境条件下储存和运输(适用于合同中约定条款的产品)。3.对于没有产品协议的钢结构连接件，根据产品设计图中实际使用的接头表面处理方法，每年至少检查一次每种方法(三套试件)的防滑系数，以验证摩擦表面处理质量的稳定性。4、摩擦型高强度螺栓连接副安装(一)安装前的准备工作1、备用高强度螺栓、螺母、垫圈应为合格产品，其强度等级、规格应符合设计图纸对接头的要求。下列情况之一不合格，不应使用：a)来源(制造商)未知；b)力学性能未知(包括无附加性能测试报告)；c)扭矩系数未知或超过其保证期；注：扭矩系数保证期为交货之日起6个月。如有延长保证期的协议，将按协议办理。d)裂纹、疤痕、毛刺、弯曲、生锈、螺纹损坏或其他缺陷；e)高强度螺栓、螺母和垫圈与其他批号混合；f)螺栓长度不足，拧紧后螺母端面不能露出。露出螺母端面的螺栓长度应为2 3个螺纹，如图3所示。2、大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数的复验a)复验螺栓应在施工现场随机抽取待安装螺栓批，每批8套连接副进行复验；“复验”也适用于超过保修期的连接副扭矩系数的复验；b)连接副扭矩系数复检用的测量仪器应在试验前进行校准，误差不得超过2%。扭矩扳手的精度不应低于JJG707-2003中的2级，轴向力计的最小指示值应低于1kNc)每组连接对只应测试一次，不得重复使用。垫圈的倒角侧应面向螺栓头和螺母的支承面。当垫圈在紧固过程中旋转时，应更换连接对并重新测试。d)连接副扭矩系数的复查(或试验)应通过将螺栓拧入轴向力计进行，测量的螺栓预紧力P0应控制在表9规定的范围内。同时，应确定施加在螺母上的扭矩值T0，并根据以下公式计算扭矩系数K，其中T0-施加的扭矩(峰值)为nm；P0复验(或试验)过程中的螺栓预紧力(峰值)，单位为千牛，如表11所示；螺栓的D -螺纹直径，单位为毫米，e)试验期间，应记录环境温度。测试中使用的机器、仪器和连接对应在此环境中放置至少2小时。g)8组连接副的平均扭矩系数为0.110 0.150，标准偏差小于等于0.010；h)大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告是该批螺栓连接副的质量证明文件之一，不仅提供给用户，也作为确定螺栓连接副安装和施工扭矩的依据；I)复验合格的那批高强度螺栓连接副应在扭矩系数保证期内安装。对于超过扭矩系数保证期的高强度螺栓连接副，一般应在出具复验报告之日起10个工作日内完成安装。3.扭矩系数的保证期延长。扭矩系数的保证期为交货之日起6个月。如果保证期需要延长，供需双方应达成协议。大六角头螺栓的安装和施工扭矩Tc(Nm)(3)安装垫圈和垫板1以及高强度螺栓时，每个螺栓头和螺母的一侧下方应放置一个高强度垫圈。垫圈内孔的倒角应面向螺栓头和螺母的支承面，如图3所示。2、当连接部件的斜度超过1: 20时，应在斜面上放置一个倾斜垫圈。如果所有的行都是倾斜的垫圈，使用一个倾斜的垫板，将平垫圈放在倾斜的垫板上，如图4所示。斜垫板的材料和结合面的处理方法应与连接部件相同。(4)临时螺栓1。在安装高强度螺栓时，应根据安装过程中可能承受的载荷来计算和确定插入接头各连接肢的临时螺栓和冲钉的数量，并应满足以下要求：a)不得少于安装总数的1/3；不少于两个临时螺栓；c)冲孔钉的数量不应超过临时螺栓的30%。2.高强度螺栓不应用作临时螺栓，以防止螺纹损坏导致扭矩系数变化。(5)安装要求1。安装高强度螺栓连接副时，应在每个螺栓头下方和螺母一侧放置一个高强度垫圈，两个垫圈内孔的倒角应分别朝向螺栓头和螺母的支承面一侧。2、高强度螺栓安装时，不应强行插入螺栓(如锤敲)。如果不能自由穿透，应使用铰刀修整孔。修整后，孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。为防止铁屑漏入板的搭接处，铰孔前应拧紧孔周围的所有螺栓，以便板紧密搭接后可以铰孔。不允许气割和扩孔。3.安装高强度螺栓时，部件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中操作。4.拧紧高强度螺栓时，只允许对螺母施加扭矩。仅当空间有限时，螺栓上才允许扭矩。5。高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧和终拧。对于大型节点，应将其分为初始扭曲、复合扭曲和最终扭曲。初始拧紧力矩约为结构力矩的50%，再拧紧力矩等于初始拧紧力矩。为防止遗漏，高强度螺栓连接副在初次和重复拧紧后，螺母应标上颜色。最终拧紧力矩(即施工力矩)应根据6.1.4确定。对于最终拧紧后的高强度螺栓连接副，用另一种颜色标记螺母。6.高强度螺栓连接副初拧、重拧、终拧时，应按一定顺序拧紧，一般从螺栓组的中心(刚度最高的地方)开始，依次向外拧紧(刚度最低的地方)。例如，参考图5中两个螺栓组a和b的紧固顺序(数字序列号)。7.高强度螺栓连接副在装配和调整过程中的拆卸，在初次拧紧和重新拧紧的情况下，总共不得超过三次。8.高强度螺栓连接副的初拧