钳工基础知识--划线

钳工基础知识划线，划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量和确定尺寸极限的重要方法。划线轮廓：划线是指用划线工具在毛坯或工件上画出待加工零件的轮廓线或点、线作为参考的操作方法。划线有两种类型：平面划线和三维划线。根据划线在加工过程中的作用，可分为对齐线、加工线和检测线。第一章特殊工件的标记1。标记1简介。如图1.1所示，只需在工件的一个表面上做平面标记，就可以清楚地显示出工件的加工边界，这就是平面标记。例如在纸张和带上做标记。平面划线分为几何划线法和模板划线法。图1.1，2。三维划线要求在工件的两个以上表面上划线，以清楚地指示加工边界，称为三维划线，如图1.2所示。例如，矩形块每个表面上的加工线和机床床身和箱体表面上的加工线都是三维划线。图1.2和3。划线的功能。划线是机械加工的重要工序之一。它广泛应用于单件和小批量生产，是装配工应掌握的一项重要操作技能。标记的功能如下。(1)确定工件加工面的位置和加工余量，并为下一道工序划定清晰的尺寸界限。(2)能及时发现不合格毛坯并进行加工，避免不合格毛坯流入加工造成的损失。(3)当空白中出现某些缺陷时，可以通过在标记时“借用材料”来实现某种补救。(4)根据板材上的线下料，能做到布局正确，材料合理。钢板尺是一种简单的尺寸测量工具，表面刻有最小距离为0.5毫米的尺寸线，长度规格有150毫米、300毫米、500毫米、1000毫米等。主要用于测量尺寸和工件，也可以作为画直线的导向工具，如图1.3所示。图1.3和2。划线板划线板由铸铁制成，工作表面被刮去作为划线的参考平面(见图1.4)。图1.4，使用注意事项：(1)放置划线板，使工作面处于水平状态；(2)平整的工作面应保持清洁；(3)工件和工具应在平板上小心搬运，其工作面不得损坏。(4)不要敲打平板；(5)使用后擦拭干净，并涂上油以防止生锈。针是用来在工件上画线的。它由碳素工具钢制成，直径为3 5毫米。针尖磨成15 20度的锐角。针在热处理和淬火后使用，如图1.5和图1.5所示。使用注意事项：(1)拉拔时，针尖应紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；(2)划线时，划线针与划线方向成45 75的夹角，上部向外倾斜15 20 ,如图1.6所示。图1.6和4。划线盘划线盘用于在划线板上划线工件或对准工件在板上的位置。划线针的直头用于划线，弯头用于对准，如图1.7所示。图1.7，使用注意事项：(1)用划线盘划线时，划线针不应伸出夹紧装置太长，应夹紧牢固，以防松动，并应尽可能靠近水平位置夹紧；(2)划线板底面与平板的接触面应保持清洁；(3)拖动划线板时，应紧紧贴在平板工作面上，不得摆动或跳动。(4)划线时，划线针的划线方向与工件的划线面保持40-60的夹角。5。光标高度尺光标高度尺(也称为划线高度尺)由尺身、光标、划线销和底盘组成，可直接表示高度尺寸。其读数精度一般为0.02毫米，一般用作精密划线工具，如图1.8所示。图1.8，预防措施f图1.9，使用注意事项：(1)规划圆时，作为旋转中心的一只脚应施加更大的压力，而另一只脚应施加更小的压力在工件表面划线；(2)划规的两足长度应略有不同，当两足合拢时，脚趾应能相互倚靠，以便画一个较小的圆圈；(3)为了确保画线清晰，画线规的尖端应保持锋利。7。样品冲头用于在工件绘制的加工线上制作样品冲头(冲头点)，以标记强化边界，并制作圆弧或钻孔的定位中心。(1)在样品打孔和磨尖过程中，应防止过热退火；(2)打样和冲孔时，冲头应与划线条的中心对齐；(3)样品冲孔之间的距离取决于视线长度的优缺点。当直线长而直时，距离可以更大，而当直线短而弯时，距离应该更小，并且必须在交点和转折点处打孔；(4)样品冲孔的深度取决于工件表面的粗糙度。如果表面光滑或薄壁工件样品冲压较浅，粗糙表面冲压较深，成品表面禁止打样。8.90角度尺90角度尺是划线时用来画垂直线或平行线的导向工具，也可以用来找到工件表面在划线板上的垂直位置，如图1.11所示。图1.11，9。万能角度尺，10。标记涂料，表2.1常用涂料配方和应用场合，标记前的准备和标记参考的选择，1。标记1前的准备工作。标记前的技术准备，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择标记参考，确定标记位置、标记步骤和标记方法。2。工件准备清洗铸件的浇口和冒口、锻件的毛边和氧化皮、加工工件的锐边和毛刺等。对于有孔的工件，可以在毛坯孔中填充木块或铅块，以便画圆。3。根据工件的不同部位颜色，选择合适的彩色涂层剂，在工件需要划线的部位均匀涂色。1.基准的概念用于确定工件图纸上其他点、线和表面的位置。这被称为设计基准。标记参考是指在标记时选择工件上的某一点、线和面作为基础，并利用它来确定工件各部分的尺寸、几何形状和相对位置。2。标记基准的选择(1)取两个相互垂直的平面或直线作为标记基准，如图1.13(a)所示。(2)取两条相互垂直的中心线作为标记参考，如图1.13(b)所示。(3)取一个平面和一条中心线作为标记参考，如图1.13(c)所示。图1.13，标记过程中的对齐和材料借用。首先，对准和对准是使用标记工具将工件或毛坯上的相关表面调整到相对于基准面的适当位置。1。对准效果(1)当坯料上有未加工表面时，通过对准和划线，加工表面和未加工表面之间的尺寸可以保持一致。(2)当毛坯上没有非加工面时，对准各加工面的位置，然后画线，使各加工面的加工余量均匀分布。2。对准原则当毛坯上有两个以上的非加工表面时，应以面积较大、表面质量要求较高或更重要的表面为主要对准依据，并尽可能考虑其他非加工表面。这样，划线后的加工面和非加工面尺寸一致，位置准确，符合图纸要求，不可修复的缺陷可以反映到二次零件上。2、借料借料是通过试拉和调整，将工件的零件加工余量在允许的范围内重新分配，相互借用，以保证每个加工面都有足够的加工余量，消除加工后工件本身的误差和缺陷。(1)测量工件各部分尺寸，找出偏移位置和偏移量(1)将圆周除以相同的弦长是基于对应于每个相等弧长的弦长在相同圆周上相等的原则。关键是如何确定每个圆弧对应的弦长，如图1.16所示。假设圆周被分成n个相等的部分，并且对应于每个弧长的中心角为，则=360/n。可以从三角形关系中获得AP=RSIN/2。图1.16根据相同的弦长将圆周等分，因此弦长L=DSIN/2=2RSIN/2。弦长确定后，弦长尺寸可由划线规切割，在圆周上等分。(2)将周长除以不等弦长。图1.17(a)显示周长除以不等弦长。该方法主要用于确定不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，每个相等段的。如果圆周被分成n个相等的部分，如果弦长相等，则相应的不等弦长的中心角分别为，2，3，n，其中=360/n(a)等分原理(b)偶数等分(c)奇数等分图1.17根据不相等的弦长将圆周等分。类似地，aa1=dsin/2aa 2=dsin 2/2=dsin a3=dsin 3/2可以从三角函数关系中获得。当圆周需要相等时，可以先将圆周一分为二，然后根据得到的不等弦长，用划线尺将圆心分别在a点和b点。如图1.17(b)所示，在圆周上依次等分相等的点，Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。当圆周需要奇数等分时，试着在圆周上画一个等分(如图1.17(c) a a所示)，剩下的等分是偶数，可以按上面偶数等分的方法。3。用分度头划分圆周的传动原理如图1.19所示。分度盘上有几圈数量不同的等孔。根据工件的不同等份，选择合适的等份孔，转动手柄8相应的转数和孔数，使工件转动相应的角度，实现工件的分度和标记。图1.19分度头的传动原理。分度头的分度方法是：不移动分度盘，转动分度头主轴上的手柄，通过蜗轮传动进行分度。由于蜗轮和蜗杆的传动比是1/40，当工件旋转通过一个相等的分度点时，分度头手柄的转数n可由下式计算。在公式n=40/z中，n是当工件旋转通过每个分割点时，分割头手柄应该旋转的转数；Z工件的等标记，特殊工件的标记，1。复杂工件的标记：在机械加工过程中，特别是在机械维修中，一些较复杂的毛坯和半成品在进入粗加工和精加工时，需要用基准线和加工边界进行标记，作为校正和加工的依据。划线质量将直接影响修复质量和修复周期。如果划线过程中出现错误，将导致工件报废。在机械制造业中，箱型工件占有很大的比重，工艺性和加工工序相对复杂，因此箱型工件的打标难度也比普通工件大。下面是一个箱式工件的例子，介绍它的划线方法。(1)第一划片位置应是待加工表面和未加工表面之间相对重要且集中的位置，有利于划片时正确对准和及时检测毛佩缺陷，既保证了划片质量，又减少了工件反转次数。(2)盒形工件划线时，一般要画十字修正线，在四边画，画在长的或直的部分。通常，参考孔的轴用作交叉校正线。刨(或铣)后，再在毛佩表面画十字准线时，必须以加工面为基准面，并重新画出原来的十字准线。(3)为了避免和减少倒转的次数，可以用角铁或角铁一次画出垂直线箱体的标记分为四次：第一次是空白标记，第二次是紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三次是两个侧面的加工线，第四次是每个轴承孔的加工线。拉线挂线法：拉线是用钢丝或尼龙丝通过拉线架和线坠画出的一条直线。挂线(尼龙丝，30度锥直挂)、线坠、90度角尺、钢丝相互配合，导线通过凸起引出。(下面1-8)，2。大型工件的标记，1。变形工件标记基准的选择：由于变形工件的特殊形状，标记基准选择不当会使标记工作无法顺利进行。但是，在正常情况下，设计的中心线或主表面也可以作为标记参考。2.划线时变形工件的放置位置：由于变形工件表面不平整，一般不容易直接支撑或放置在平台上。这时，一些辅助工具可以用来解决这个问题。如： (v型架、角铁、方盒、三瓜卡盘、千斤顶)等工具。三、变形工件划线、四、回转体和多面体展开、几种基本几何展开方法：1。气缸膨胀法根据气缸的圆周直径L(L=D)和已知的气缸高度h，绘制出气缸膨胀图形为矩形。矩形的两条相邻边是l和h. 2。法向圆锥展开有两种常用方法：(1)首先求出角度a (a=180d/r)，然后画一条以o为圆心、r为半径的圆弧，并取出圆弧中的角度a部分，得到展开图(图1-8)。(2)首先将平面图的半圆分成几个相等的部分。在以O为中心，R为半径绘制的圆弧上，用圆规在平面图上划分相等部分的弦长，并依次截取相等部分，得到展开图(图1-8B)。3.锥台展开方法如图1-9所示，它实际上是锥台的一部分，除了增加一个圆弧之外，与普通的锥台展开方法相同。增加的弧半径r可以通过延伸两条侧线的交点以形成锥顶来获得。也可以使用计算方法：圆弧半径r=(LD)/(d-d)，4。圆顶方形底部的绘制方法如下：(1)如图1-10所示，根据已知尺寸绘制正视图和俯视图。(2)将俯视图的圆周分成12等份(最好是4的倍数)，得到1、2、3、4、3，每个等份，分别与A、B、C和D相连。(3)找到部署线的实际长度。垂直线JK在前视图的上侧和下侧的延长线上形成，并且K-1(或K-4)被认为等于c(c是顶视图上的投影长度C-4)，K-2(或K-3)等于d(d是顶视图上的投影长度C-3)，并且J-1(J-4)和J-2(J-3)被连接以获得实际