七涧河墩身砼技术交底

墩 身 混 凝 土 技 术 交 底 书单位工程名称：（DK161+631.95DK162+714.55七涧河双线特大桥）工程项目墩身施工工程部位墩身混凝土施工接受班组墩身砼施工班组工程数量32个进度要求6个月质量标准结构外型尺寸允许偏差和检验方法表1项 目允许偏差（mm）检验方法及频率轴线位置10每边尺量不少于2处表面平整度82m靠尺，塞尺测量不少于3处高程10测量不少于2两处垂直度h/1000，且小于20吊线尺量截面尺寸+200尺量不少于3处预埋件中心位置5尺量预埋件外露长度+10,0高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）施工程序及施工方法一、施工程序已检原材料数量满足施工要求、做浇筑前准备通知搅拌站搅拌砼砼运到现场浇筑砼砼浇筑完毕。二、施工方法1、浇筑前准备墩身混凝土浇筑前，仔细检查墩身钢筋的品种、规格、数量、位置和间距及预埋钢筋的规格、数量、位置和标高，预埋件规格、数量、位置和加固情况，钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度（侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于构件本体混凝土。模板内积水情况、墩身位置承台顶面清理情况、模板加固情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备情况，满足要求后方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑(1)混凝土搅拌混凝土由混凝土搅拌站集中生产，混凝土强度能够满足墩身混凝土浇筑强度的要求。混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土坍落度，严格控制搅拌时间。(2)混凝土运输墩身混凝土运输采用46台8m3混凝土运输车。运输通道为修建好的施工便道，道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土罐车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。(3)混凝土布料及振捣墩身混凝土利用泵车输送入仓。为防止混凝土离析，从高处向模板内输送混凝土时，要符合以下要求：自由倾落高度不超过2.0m。当高度在8.0m以内时，使用多节串筒；高度在8.0m以上时，则串筒内附加减速翼板，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，防止混凝土离析。在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1.0m。混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土用水泥采用低水化热水泥，同时采取措施控制混凝土的入模温度。混凝土采用分层布料、分层振捣，每层厚度不大于30cm。混凝土分区布料、振捣，责任到人，混凝土振捣采用50型插入式振动棒。振捣时严禁碰撞钢筋和模板，应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与振捣时间，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒作用半径为30cm40cm；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层510cm，与侧模保持510cm距离；每个振动点振捣时间为2030秒，当混凝土表面平整不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆，说明混凝土已经振捣到位，振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。在混凝土浇筑过程中，注意观测：A、随时观察所设置的预留件、预埋支座锚栓孔等预埋件的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。B、在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。(4)混凝土养护混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、塑料布)，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。拆模后，迅速采用塑料薄膜包裹洒水对混凝土进行后期养护，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。当环境温度低于5，禁止对混凝土表面进行洒水养护，可采取喷涂养护剂，并进行适当保温措施。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20。混凝土内部开始降温前不得拆除。拆除模板顺序为安装顺序的逆向，即先装后拆。严禁拆除模板时碰撞混凝土表面及棱角，避免对墩身外观质量造成损伤。砼强度达到2.5MPa以上时方可拆除模板。人员的安排人员组织：队长1人 ；技术负责人1人；技术员2人 ；安全员2人 ；质量员2人 ；材料员1人 ；试验员3人 ；领工员2人 ；工班长2人 ：机械、钢筋、模板、混凝土、普工：80人质量保证措施1、加强搅拌站的维修与保养，确保机械设备满足雨季施工要求；2、确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应；3、加强现场管理，统一调度指挥；4、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；5、各岗位人员应相互配合协作；6、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实保证砼浇筑的顺利进行；7、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；8、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 检验，工区项目负责人进行抽检；9、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作； 10、密切注意天气预报，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。11、混凝土在拌合站集中生产，同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水或浇水养护。混凝土养护期间注意采取保温措施，控制混凝土内外温差不大于20。安全、文明、环保措施一、安全措施(1)施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。(2)脚手架的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。(3)对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。(4)定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。(5)在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。(6)严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。(7)对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 (8)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。二、文明施工成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。(1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、等杂物。(2)各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。(3)在施工现场设置施工单位名称、施工部位、施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人牌。(4)采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。(5)落实现场消防措施，保证现场防火安全。(6)积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。(7)在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品，应采取一切措施妥善保护现场，并报告监理工程师和业主。三、环保措施(1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。(2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用。(3)做好当地水系、植被的保护工作。(4)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定