K196-圆盘零件的加工工艺设计【最大直径120】【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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最大直径120
含CAD图纸、工序卡、说明书
K196
圆盘
零件
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工艺
设计
最大
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120
CAD
图纸
工序
说明书
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购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
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毕业设计（论文）圆盘零件的加工工艺设计Circular parts machining process design班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 导师单位 论文提交日期 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称课题性质班 级 学生姓名 学 号指导教师导师职称 一选题意义及背景二毕业设计（论文）主要内容：三计划进度：四毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、2、3、指导教师 教研室主任 年 月 日年 月 日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名： 日 期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名： 日 期： 摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process worker one workers step the surplus of processing orient the scheme clamp strength6目录第1章 绪论1第2章 零件的工艺分析22.1 零件的工艺分析22.2 确定毛坯的制造形式2第3章 拟定圆盘的工艺路线 33.1 定位基准的选择3 3.1.1 精基准的选择 33.1.2粗基准的选择 33.2 加工路线的拟定4第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5第5章 确定切削用量及基本工时65.1 工序03 粗车、精车 120端面 65.2 工序04粗车、精车30孔及其端面8 5.3 工序05钻3-5.8孔、扩5.8孔至10深8 115.4 工序06钻6孔、扩6孔至10深2812结 论 14致 谢 15参考文献 16第1章 绪论圆盘零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,圆盘零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而圆盘一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和圆盘在机器中的不同功用,圆盘零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,圆盘壁厚而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.圆盘零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造圆盘毛坯(如航空发动机上的圆盘等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.圆盘上大于3050mm的孔,一般都铸造出底孔,以减少加工余量.第2章 零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析零件共有四组加工表面，现分述如下：1 120端面及60孔2 30孔及其端面3 3-5.8孔及3-10孔4 6孔及10孔2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT200，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。第3章 拟定圆盘加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的圆盘通常以面和孔为精基准，圆盘以120端面、30孔及一个5.8孔为定位精基准，这样的定位也即是“一面两销”，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。3.1.2 粗 基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 根据粗基准的选择原则，要以非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择120外圆面为定位粗基准是非常合理的。3.2 加工路线的拟定工序号工序名称工 序 内 容工艺装备01铸造铸造02热处理人工时效03车粗车、精车120端面及60孔CA614004车粗车、精车30孔及其端面CA614005钻钻3-5.8孔，扩5.8孔至10深8Z302506钻钻6孔，扩6孔至10深28Z52507去毛刺去毛刺08检检验至图纸要求09入库入库 第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料属于灰铸铁，采用金属摸机器造型，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表2.2-3，知其公差等级CT79级根据工艺手册表2.2-4，知工件机械加工余量Z=2.01、120端面，表面粗糙度为Ra3.2um，根据工艺手册，表2.35，零件全长40位于1850之间，轴径120位于50120之间，单边总余量Z=2.0mm粗车 单边余量Z=1.3mm精车 单边余量Z=0.7mm2、60孔，表面粗糙度为Ra12.5um，根据工艺手册，单边总余量Z=2.0mm，一步车削即可满足精度要求。3、30孔及其端面，表面粗糙度分别为Ra3.2um，Ra6.3um，根据工艺手册，表2.35，零件全长40位于1850之间，轴径30，位于30之间单边总余量Z=2.0mm粗车 单边余量Z=1.4mm精车 单边余量Z=0.6mm4、3-5.8孔、3-10孔，尺寸都小于30，直接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造5、6孔及10孔，直接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造6、箱体上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。第5章 确定切削用量及基本工时5.1 工序03 粗车、精车 120端面工步一：粗车120端面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁HT200加工要求：粗车120端面机床：卧式车床CA6140刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra3.2，分两次车削，粗车切削深度ap=1.3mm确定进给量f：根据工艺手册），表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=120r/min=2.0r/s故实际切削速度为：V=dwnw /1000=45.2(m/min)当nw=120r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2120=24(mm/min)根据机床取fm=25(mm/min)切削时由于是粗车，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=120+1.3+0=121.3mm 故机动工时为： tm =121.3120=1.011min辅助时间为： tf=0.15tm=0.151.011=0.152min其他时间计算： tb+tx=6%(1.011+0.152)=0.070min故工步一的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =1.011+0.152+0.070=1.233min工步二：精车120端面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁HT200加工要求：精车120端面机床：卧式车床CA6140刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra3.2，分两次车削，切削深度ap=0.7mm确定进给量f：根据工艺手册），表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=120r/min=2.0r/s故实际切削速度为：V=dwnw /1000=45.2(m/min)当nw=120r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2120=24(mm/min)根据机床取fm=25(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=120+0.7+0=120.7mm 故机动工时为： tm =120.7120=1.006min辅助时间为： tf=0.15tm=0.151.006=0.151min其他时间计算： tb+tx=6%(1.006+0.151)=0.007min故工步二的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =1.006+0.151+0.007=1.164min工步三：车60孔（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工要求：车60孔机床：卧式车床CA6140刀具：采用内孔车刀量具：游标卡尺（2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=120r/min,故实际切削速度为：V=dwnw /1000=22.6(m/min)当nw=120r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2120=24(mm/min)取fm= 25(mm/min)切削时由于是车削，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=60+5+2.0=67mm 故机动工时为： tm =67120=0.558min辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.558min=0.084min其他时间计算： tb+tx=6%(0.558+0.084)min=0.039min故工步三的车削单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.558+0.084+0.039)min=0.681min5.2粗车、精车30孔及其端面工步一：粗车30孔端面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁HT200加工要求：粗车30孔端面机床：卧式车床CA6140刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra3.2，分两次车削，粗车切削深度ap=1.3mm确定进给量f：根据工艺手册），表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=400r/min故实际切削速度为：V=dwnw /1000=50.2(m/min)当nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根据机床取fm=80(mm/min)切削时由于是粗车，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=40+1.3+0=41.3mm 故机动工时为： tm =41.3400=0.103min辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.103=0.015min其他时间计算： tb+tx=6%(0.103+0.015)=0.007min故工步一的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.125min工步二：精车30孔端面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁HT200加工要求：精车30孔端面机床：卧式车床CA6140刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra3.2，分两次车削，切削深度ap=0.7mm确定进给量f：根据工艺手册），表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=400r/min故实际切削速度为：V=dwnw /1000=50.2(m/min)当nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根据机床取fm=80(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=40+0.7+0=40.7mm 故机动工时为： tm =40.7400=0.102min辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.102=0.015min其他时间计算： tb+tx=6%(0.102+0.015)=0.007min故工步二的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.102+0.015+0.007=0.124min工步三：粗车30孔（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工要求：车30孔机床：卧式车床CA6140刀具：采用内孔车刀量具：游标卡尺（2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm，粗糙度为Ra3.2，分两次车削，切削深度ap=1.4mm确定进给量f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=275r/min,故实际切削速度为：V=dwnw /1000=25.9(m/min)当nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削时由于是车削，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=30+35+1.4=66.4mm 故机动工时为： tm =66.4275=0.241min辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.241min=0.036min其他时间计算： tb+tx=6%(0.241+0.036)min=0.017min故工步三的车削单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.241+0.036+0.017)min=0.294min工步四：精车30孔（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工要求：精车30孔机床：卧式车床CA6140刀具：采用内孔车刀量具：游标卡尺（2）计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm，粗糙度为Ra3.2，分两次车削，切削深度ap=0.6mm确定进给量f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=275r/min,故实际切削速度为：V=dwnw /1000=25.9(m/min)当nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削时由于是车削，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为l+l1+l2=30+35+0.6=65.6mm 故机动工时为： tm =65.6275=0.239min辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.239min=0.036min其他时间计算： tb+tx=6%(0.239+0.036)min=0.017min故工步四的车削单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.239+0.036+0.017)min=0.292min5.3 工序05：钻3-5.8孔，扩5.8孔至10深8工步一：钻3-5.8孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻直径为5.8mm的孔 机床：摇臂钻床Z3025型 刀具：采用5.8mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻10mm走刀一次 5.8mm的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=1746(r/min)按机床选取nw=1700r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.073min=0.011min其他时间计算： tb+tx=6%(0.073+0.011)min=0.005min故工步一的钻孔单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.073+0.011+0.005)min=0.089min 工步一的总工时T=3 tdj=0.267min工步二：扩5.8孔至10f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=840.7(r/min)按机床选取nw=800r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.022min=0.003min 其他时间计算： tb+tx=6%(0.022+0.003)min=0.002min 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.022+0.003+0.002)min=0.027min 工步二的总工时T=3 tdj=0.081min5.4 工序06 钻6孔、扩6孔至10深28工步一：钻6孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻直径为6mm的孔 机床：摇臂钻床Z525型 刀具：采用6mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻10mm走刀一次 6mm的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=1687(r/min)按机床选取nw=1700r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.125min=0.019min其他时间计算： tb+tx=6%(0.125+0.019)min=0.009min故工步一的钻孔单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.125+0.019+0.009)min=0.153min工步二：扩6孔至10f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=840.7(r/min)按机床选取nw=800r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 辅助时间为： tf=0.15tm=0.150.066min=0.010min 其他时间计算： tb+tx=6%(0.066+0.010)min=0.005min 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.066+0.010+0.005)min=0.081min 结论在本次毕业设计中，我们主要对零件的加工工艺编制进行详细分析。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。 通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细
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