DIN EN ISO 9227-NSS镀锌件最低盐雾试验表和除氢时间表

表5最低镀锌或锌合金涂层厚度以及钝化（透明、闪光的）的测试时间的值DINENISO9227-NSS.表面保护层的类型缩写版本电镀方法最小盐雾时间发生白绣时间发生红绣时间（根据镀层的不同厚度）5m8m12m电镀镀锌，透明钝化Zn/An/T0滚镀8487296挂镀167296120电镀镀锌，彩虹色钝化Zn/Cn/T0滚镀72144216288挂镀120192264336电镀镀锌，彩虹色钝化加封闭Zn/Cn/T2滚镀120192264360挂镀168264360480电镀镀锌铁合金，彩虹色钝化ZnFe/Cn/T0滚镀96168240312挂镀168240312384电镀镀锌铁合金，彩虹色钝化加封闭ZnFe/Cn/T2滚镀144216288384挂镀216312408528电镀镀锌镍合金，彩虹色钝化ZnNi/Cn/T0滚镀120480720720a挂镀192600720720a电镀镀锌镍合金，彩虹色钝化加封闭ZnNi/Cn/T2滚镀168600720720a挂镀360720720720aa为了节省测试费用经费，将时间限定为720h表6最低镀锌或锌合金涂层厚度以及钝化（黑锌）的测试时间的值DINENISO9227-NSS表面保护层的类型缩写版本电镀方法最小盐雾时间发生白绣时间发生红绣时间（根据镀层的不同厚度）5m8m12m电镀镀锌铁合金，黑色钝化加封闭ZnFe/Fn/T2滚镀120192264360挂镀168264360480电镀镀锌镍合金，黑色钝化ZnNi/Fn/T2滚镀168480720720a挂镀240600720720a电镀镀锌镍合金，黑色钝化加封闭ZnNi/Fn/T0滚镀48480720720a挂镀72600720720aa为了节省测试费用经费，将时间限定为720h发生轻微的视觉变化（雾状灰色）不发生大的品质变化，不影响盐务防腐蚀测试。到目前为止，还没有一个正规的文件能确定加封闭的镀锌黑色钝化（Zn/Fn/T2）后的抗腐蚀能力标准。氢脆方法1.1.1.1. Rm1000N/mm的材料只要符合这个范围，并且零件不会出现问题时，需不需要氢脆是可选择的。1.1.1.2. Rm1000N/mm的材料氢脆是对电镀吸氢导致脆性断裂保护的最好方法。表面处理而导致零件脆性断裂的工艺必须被淘汰，而新的电镀工艺研究必须剥离涂层找到这种现象发生的真正原因。而电镀供应商再使用措施或工艺来消除吸氢导致的断裂时必须达到或满足客户的要求。所需要的过程检验和产品测试，只需要进行样品压力测试，低于最低要求的氢气压力量就可以了。以上信息依据E DIN 50969-1，也可按此执行。热处理是避免发生脆性断裂的必要方法，处理必须是电镀涂层涂镀吸氢之后，如果有必要，还可以在电镀之前热处理改变零件内部压力。关于这一点也可以参考E DIN 50969-1:2008-02,3.4和4.4。尤其是热处理时要确保金属涂层不会妨碍去氢的扩散，对其性改变产生不利。备注： 一般去氢的要求的参考值见表4.表4：按照标准电镀吸氢后热处理的参考值拉伸强度Rm值N/mm去氢处理中的平均温度（21515）