管道保温规范PPT演示幻灯片

管道保温施工中应注意的几个问题，研究保温工程施工技术规范中的正确施工方法，1、1保温层施工，1.1保温层接缝质量保温5毫米，冷保温 2毫米；保温层厚度大于100毫米；当冷却层厚度大于80毫米时，应分层施工，同层错缝，上下压缝。水平纵向接头的位置布置在管道垂直中心线45的范围内(SH3010-2000否。5 . 2 . 9-5 . 2 . 11；GBJ126-89，第106-107段。4.1.1-4.1.3)。保温层的绑扎质量：硬质保温制品应采用14 16度锌铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于400毫米，每股不少于2股。对于半硬质产品，装订间距不得大于300毫米，当产品长度大于800毫米时，至少要装订三次。对于软保温产品，粘结间距不得超过200毫米。5.2.20，GBJ 126-89号。4.3)、3、按规范要求施工的优良工程(取自111)，保温拼缝 5毫米；分层绑扎，同层错缝，上下压缝；每件产品应捆扎三次，间距不超过300 mm. 4。不符合规格(取自105)的缺陷产品不分层包装。上层和下层不受压；拼接缝隙严重超出公差；上层和下层不受压；每件产品只捆绑两次，捆绑间距不符合规格要求。照片(取自105)、照片(取自103)、照片(取自103)、照片(取自103)、照片(取自103)、照片(取自103)不符合规范要求，伴热管道在岩棉拼接处，伴热管道直接通过铁皮进入大气；拼接缝隙严重超出公差；纵向接缝沿轴向不按规范要求错开。不符合规范要求的照片(取自154A)被拼接并放置在伴热管道上。拼接缝隙严重超出公差；纵向接缝不按规范要求错开。伴热管道的热量通过铁皮直接传递到大气中。满足规范要求的施工照片(取自106)对错缝合格。接缝间隙合格；装订间距合格。10、不符合规范要求的施工照片(取自104管廊)，岩棉尺寸小，留有热线缝隙，11、不符合规范要求的施工照片(取自104管廊)，12、不符合规范要求的照片(取自103管廊)，拼缝缝隙严重超差；每根岩棉的绑扎间距过大，不符合规范要求。13、保温层拼缝位置正确(取自104)，外壳拼缝位置远离热管；伴热管的两侧与壳体之间形成有效的散热空间。14、保温层拼缝位置正确(取自106)，外壳拼缝位置远离热管；伴热管的两侧与壳体之间形成有效的散热空间。不符合规范要求的照片(取自103)，在伴热管道处的管壳拼缝。伴热管道的热量通过铁皮直接传递到大气中。壳体尺寸平坦且小，不考虑伴热管所占的空间。金属保护层施工时，水平管道的纵向接头应布置在水平中心线以下45度以内，接缝朝下。管道环缝搭接长度为50毫米，纵缝搭接长度为30-50毫米；弯头与直管段的搭接处高温为75-150毫米，低温为50-70毫米；螺钉间距应为150-200毫米；表面平整度允许偏差： 4毫米/米(SH 3010-2000第5.4.5条，第6条。垂直支管与水平主管下部的交点不合格(取105)，不符合SH3010-2000第5.4.18条的要求。不应有外部三通。垂直支管与水平主管上部的交叉点合格(取自106)，并根据SH/3010-2000第5.4.18条的要求制作外三通。压边在相交处进行，两边最低点用螺钉固定。立管与水平管道的保护层紧密相连。垂直支管与水平主管上部的交叉点不合格(取自132)，并做了内部三通，不符合SH3010-2000和SH/T3522-2003的要求。三通交叉点的间隙太大。垂直支管与水平主管上部的交点不合格。它取自104。立管保护层与横管的相交间隙较大。不可能根据规范进行填缝密封。腿部开口(取自112)和支架开口的规格符合SH3010-2000第5.4.7条的要求。开启位置准确，支撑腿与保护层之间的间隙小。支撑腿开口不合格(取自105)，支架开口不符合SH3010-2000 :第5.4.7条“设备管道隔热金属保护层遇到障碍物时，应开适当的孔，开口误差不超过3毫米，开口间隙应密封”。管道末端的金属保护层合格(取自135)，锥形端按SH3010-2000制作(图5.4.17)。阀门箱