降低矩形顶管施工过程中管的扭转幅度PPT课件

.1、减少矩形顶管工程中管段扭转宽度，现场类型，广东省基本工程公司佛山矩形顶管QC集团2011年10月。2、泥水平衡管道机械工具顶管施工图像图、3、项目概述，南光路站城市交叉通道，矩形顶管施工，长78米，通过桂兰路。通道截面的截面尺寸6米(宽度)4.3米(高度)。1，组概要文件，表：张友林2011年10月25日，5，2，QC组活动计划，注：Tp=38表：聪明的2011年10月25日，6，3，主题原因，1，根据规范，管段扭转角度为2.4，我们部门建设的矩形顶管工程管段扭转为1.5；2、管节应事先充分预测引起表面变形和周围环境影响的比赛；3、在高级顶管推进过程中，挖土机和管道周边处于主动土压力和被动土压力之间，对原土压力几乎没有妨碍，因此路面沉降，不产生裂缝，防止修路。总之，对于本QC活动课题，请选择“减少矩形顶管施工管段的扭转宽度”。7，4，将目标设定为矩形管顶管施工中管段扭转幅度从1.5降低到0.5以下。该课题组的目标是：当前建设现状：1，设定目标，绘制者：聪明时间：2011年10月29日，8，1，提高顶管设备安装质量，防止管道扭转。2、本工程工具运行速度4.5r/min，施工过程中严格按照施工程序施工，减少校正引起的扭转。3、根据我公司过去大口径圆形顶管施工经验，在优秀模板施工中，顶管的扭转宽度一般可以控制在0.5左右。总结：目标是可以实现的！5，目标论证，9，QC组，综合测试和分析以前完成的贵城站建设过程中30段管段扭转数据，参考下表：表5力矩管顶管施工过程中管段扭转问题的统计，表：巧妙的2011年11月1日。10，力矩管道顶管施工过程中管段扭转问题直方图4，结论：从统计图表中可以看出，圆盘移动模式不是无理力矩管道顶管施工过程中的管段，累计频率(点)，累计百分比%，10，刀具工作模式不合适，人力原因分析，团队成员使用头脑风暴方法，按人、设备、材料、方法、环境、测量6个方面统计出刀具模式动作的不合理因果关系，如下图5所示。图示人：聪明的时间：2011年11月05日，图示-5工具运行模式不合理的因果图，12，8，由于确认，确认日程(表4)，表曼：张友林日期：2011年11月08日，13，结论：职业评价优秀率100%，达到标准，人员培训不足不是原因。1:结果不足，确认方法：建筑操作员评估，安全技术终止标准：达到100%，合格率100%测量：建筑队员工30人，2011年11月6日后期评估。结果如下：14，2，确认2:膨润土未达到标准，因此确认方法：现场抽样实验室测试标准：膨润土质量指标表测量：各项指标见膨润土质量指标测试表。膨润土质量指标表6，表：巧妙日期：2011年11月6日膨润土质量指标试验表7，统计：张友林表：巧妙日期：2011年11月6日，结论：实验室测试结果证实膨润土未达到标准，是原因。15，确认方法：现场渣浆泵流量计综述。标准：管道泥浆泵流量大于临界流量120立方米/小时。测量：测试了排放泵流量。考试结果如下。(表8)，统计：张思中表：郭英冠日期：2011年11月6日，结论：排放泵流量太小是原因。，排水泵的流量记录(表8)，3，确认3:排水泵流量太小，16，4，检查4:过度压力，检查方法：进给压力为0.08 MPa到0.10 MPa标准：测量0.08 MPa到0.10 MPa的进给压力：实时监控进给压力，0.09Mpa小于设计值，测试结果为：(表9)，吸入压力记录表9，统计：魏襄文表：禹建丰2011年11月7日，结论：吸入压力过大。17，5，由于确认，5:管道俯仰速度，检查，监视，确认方法：现场检查标准：最高速度在46mm/min间隔内是否为常量值，测量：施工现场检查后，在驾驶室上部输入过程中有实时观察记录的人，请参阅记录表10。管道段进度(速度)记录表10，记录者：陈云顺日期：2011年11月7日，结论：监测段顶部速度不及时。18，6，6，确认6:校正头部后生成校正反作用力，确认方法：查看数据和现场验证标准：通过自动校正后自动校正系统中显示的数据的变化情况测量：通过校正量的比较，发现后校正反作用力，特定数据间表11，统计：张新华表：罗俊华日期：22，19，7，确认7:液压千斤顶左右移动速度不匹配，确认方法：检查数据和现场验证标准：测量千斤顶左右移动速度匹配：检测千斤顶左右移动速度，发现偏差，特定测试数据之间的下表12，记录：巧妙日期：2011年11月7日，液压千斤顶左右移动记录，20，8，确认8:泥浆配比未达到设计要求，因此确认方法：现场取样泥浆比重、粘度、胶体比标准：泥浆比重为1.25 1.3，粘度为25s，胶体比为95%。测量：泥浆主要性能指标测试表13，统计：巧妙表：张友林日期：2011年11月8日，泥浆主要性能指标测试表13，泥浆比重测量，结论：泥浆拟合率未达到设计要求的原因如下：21，9，由于确认，9:浅盖，确认方法：施工现场验证盖浅基准：约4米测量：顶管施工区地质条件为细砂地层，地质条件相对单一，上部施工过程中吸力压力、液压千斤顶顶力大小、轴向偏差等符合要求。结论：浅层土壤不是主要因素，22，10，确认10:管道设备装配合格率低，结论：管道设备装配合格率低不是主要因素。确认方法：工厂验证和现场验收标准审查：验证、安装、检查人员是否测量专业技术人员：没有装配准确度问题，合格率100%，23，1，渣浆泵流量太小2，液压千斤顶左右移动速度不匹配；5、泥浆管接头比达不到设计要求。确认：根据上述验证分析，“矩形顶管的管道扭转”的主要原因是：24，9，制定对策，1，根据方案选择和测试分析结果，QC组成员针对“排放泵流量太小”、“液压千斤顶左右运行速度不匹配”和“没有混合比例对设计要求”这三个问题举行了对策方案分析会议，会议中分别对上述三个问题的一些方案进行了分析和比较， 最终由系统图和分析表组成：地图制作者：聪明的制度日期：2011年11月9日图6因1解决方案系统图而得出结论：通过上述对策分析，“排放泵测试后更换损坏的部件”更有利于解决排放泵流量过低的问题。 为此，我们把这个方案定位为可行的对策。，25，地图制作者：聪明的制度日期：2011年11月9日，图7应总结为2解决方案系统图。通过上述对策分析，认为，在“测试液压千斤顶支持设备的性能后，更换损坏的部件”的液压站的工作效率，确保千斤顶左右移动的速度等更有利的情况下。将此定为可行的方案。结论：通过上述对策分析，提出了“以设计比例购买钠膨润土，有利于制造循环泥浆的质量、浓度调节、浆液堵塞和润滑效果，该方案是可行的替代方案。由于图8 3解决方案系统图，表：聪明的表日期：2011.11.10，26，2，对策表，对策表14，27，执行1:浆泵流量增加，该对策的执行由团队领导刘剑前、团队成员、张瑞同志负责，技术人员李东辉同志通过计算，得出管泥浆的临界流速：1，管内临界沉降速度VL，VL=fl，其中fl:粒度和浆浓度相关答：考虑泥浆管道内部断面a=，3，泥浆泵流量，10，推进速度和长距离矩形管道顶管，以及泵效率的实施对策，确定：污泥泵流量2q2=2.4m 3/min=144m3/h根据此管道泥浆临界流速，将渣浆泵变频器值调整为40Hz 聪明的张友林在工人开机的时候，必须将渣浆泵的变频器控制在40Hz。这项工作于2011年11月14日完成，28，(表15)，实施效果检查：统计：Yu建丰表：巧妙日期：2011年11月14日，通过上述措施检查现场排水泵的流量并统计结果：排放泵流量测量表，结论：排放泵流量控制为1442m 3/，29，1、通过张神话明确现场施工人员再质量技术传授、主顶泵流量控制的重点，逐个分析运行困难，加强操作人员对主顶泵流量控制重要性的认识，提高顶管施工的科学合理性。张新华表示，主顶泵站的工作流(也称为流量标准值)v:实施2:确保液压千斤顶左右行驶速度的同步，实施本对策的是团队成员张鑫同志，a，千斤顶内径d=32cm厘米；b、主顶泵站总流量v 0=25l/min；c，顶部速度v=5厘米/min；每个插孔的工作流v1=d2v=4l/min；顶出装置由四个油千斤顶圆柱同时工作。也就是说，v=44=16l/min。2，计算后，在实际顶出期间满足主顶泵的流量要求，然后以此速度顶出，以确保千斤顶的左右行驶速度一致。这项工作于2011年11月17日完成。30，执行效果检查：以上述对策实施后，张新华的现场主应变测试统计数据，结果如下表16:主千斤顶运行速度统计表16，统计：张新华表：2011年11月17日，结论：左右千斤顶的运行速度达到了150.5cm/min的对策。31，首先，魏相文回顾了测试工邓胜杰的质量技术基础，并给出了混合比膨润土：烧碱：CMC:水=(0.1 0.3) : (0.2 0.35)魏祥文跟踪邓生杰比例泥浆过程。主要监测原料的计量准确度和搅拌的均匀性，静态时间应在24小时以上。比率后泥浆测试主要性能指标的比率为1.25 1.3，粘度为25s，胶体比率为95%。泥浆的核心性能指标达到上述标准后，通过渣浆泵拉进天花板的泥浆池，进行泥浆循环。，执行3:严格按照泥浆设计组合的比例，提高泥浆性能，执行本办法，小组成员张思忠、魏祥文、陈云顺三个同志，这项工作于2011年11月20日完成。32，实施效果检查：现场比对泥浆主要性能指标测试结果：泥浆主要性能指标测试表(表17)，统计：张士中表：魏相文日期：2011年11月20日，结论：泥浆主要性能指标测试通过，33、表15实施对策后，顶管顶记录，实施效果验证：张思中同志现场检查后，上部过程中管道扭转明显减少，各管道扭转下降到0.5以下，确保软管平稳运行，达到了目的。34，11，效果检查：1，通过QC组活动，解决了矩形顶管施工中的管段扭转问题，达到了超出预期的设计要求。工期很紧，工艺、顶管设备有限的现实情况下，解决了工程进展缓慢、工期短的情况下产生的压力问题(管道绞线从以前的1.5减少到0.5)，为我们部门及业主创造了良好的经济效益。2，直接经济利润=创造的经济利润-投入的成本=79000-10400=68600元。35、12、整合措施、1、整合措施(1)密切整理QC活动的技术资料和成果，然后存档。(2)将此次QC活动的运营程序包括在矩形顶管施工指导书中，下次建设时采用。(3)将施工工作中概述的数据、操作方法编辑为矩形顶管施工操作手册，便于在实际施工工作中采用。36，与主管培训工作的部门合作，将此次活动的建设工程用作顶管施工训练资料。改进了本活动的相关技术资料，整合了公司工程部门的建设技术和操作程序，报了互补公司技术部门的批准，同时还申报了矩形管道顶管省级公法。集成后，建筑质量有了很大提高。之后，在合并矩形顶管管段扭转的过程中，在30天的合并期间，每个管段的顶部扭转降至0.5以下，达到了预期目标，并保持良好(请参阅表16，合并后续管段扭转记录)。2，合并效果测试，合并后值，0.1