电潜泵井电流卡片分析PPT课件

.,1,卡1、电泵正常运转情况下的电流曲线卡,记录笔起始点,.,2,1、AB段因为是启动初期,液面较高，泵的排量和电流都略高于正常值。2、BC段为正常工作电流,排量接近设计值。3、CD段排量开始低于额定排量，并有波动，游离气开始进泵，电流开始下降。4、最后D段上，电流值既低又不稳定，液面接近吸入口。5、由于液面继续下降，游离气继续增多，产生气锁，电流疾速下降。6、当电流下降到低于欠载电流时，控制柜跳闸停机。解决办法加深泵挂，减少脱气缩小油嘴间抽换小泵,记录笔起始点,卡2、气锁,.,3,1、因供液能力不足，当电流下降到欠载电流设定值时停机.2、再启动，同样原因又欠载停机。3、AB、BC、CD段的情况和卡1的情况基本相似。4、本卡片整个曲线上没有游离气影响。5、到了D段以后，因供液不足,排量和电流下降，最后因欠载停机。6、停机过段时间再起泵，还是因为供液不足，很快又因欠载停机。解决办法1、和卡2的解决办法相同。2、采取酸化/压裂等措施。,卡3、抽空,记录笔起始点,.,4,1、因井筒供液严重不足，起泵之后很快欠栽跳闸停机。2、停泵后过段时间再自动启动，因时间太短，液面恢复不够，供液仍然不足，电机根本无法启动。3、又过了一个停泵周期后再启动，井筒里有了一定高度的液面，启动成功。但过了不多久，又因欠载停机。4、如此反复循环。解决办法1、间抽2、进行增产措施3、换小泵,卡4、抽空-自动再启动失败,记录笔起始点,.,5,本卡片的情况和前面的“抽空”情况相似，但泵运转的时间更短。而且再启动反复循环。原因可能是泵排量过大或其它原因。解决办法1、应立即确定液面的高度度。如果不是液面过低低问题，应查看油管压力是否过高。因为排出管线堵塞或阀门关闭，排量过小或无排量,电流下降也可能导致欠栽停机。2、排量过低也可能是油管漏失引起的。注：这种抽油状况对电机非常有害。应立即整改。,卡5、短时间内自动频繁循环启动,记录笔起点,.,6,1、本曲线说明机组的运转情况还可以，排量基本接近设计要求，但有较多的气体通过泵。2、曲线波动是因为较多的游离气造成的。解决办法1、因为基本上不明显影响产量，所以，一般情况下不去动它。2、如有可能，下次作业时，加深泵挂或提高分离器的效果.,卡6、油井含较多游离气,记录笔起点,.,7,启动之后机组只运转了几秒钟，即欠栽停机。由于是自动再启动程序，因此,循环过程不断发生。产生的原因一般都是液体的密度太小或流量太小，造成工作电流低于欠载电流而停机。解决办法1、如果经测试证明泵吸入口确实有液体，可以用降低欠载电流的办法解决。2、如果是第2个问题所致，则应调整时间继电器，使之与欠载继电器断开。,卡7、瞬时欠载停机,记录笔始点,.,8,电机正常启动后，由于工作电流下降至无载电流，而且欠载电流值调整不正确，造成电机长时间在欠载情况下工作，电机或或电缆过热烧毁，电机过载跳闸（先欠载，后过载）.原因电机功率过大，而且油井供液能力不足。由于一方面电机功率过大，电流较大，发热量较大；而另一方面，供液能力不足，在单位时间里带走的热量有限，电机/电缆的温度越来越高，最后导致电机或电缆烧毁，电机过载停机。解决办法1、电机功率不要选的过大2、对于可能产生供液能力不足的大功率机组，应将其欠载电流调得略高一些。欠载电流更不能低于空载电流。,卡8、欠载停机,记录笔起点,.,9,该机组的工作是由地面储罐液面计控制的，与液面计相连的开关可以使机组停机。当储罐里的液面降到设计值时，开关动作，电机启动。注：多为无人平台使用.,卡9、地面储罐液面控制,记录笔起点,.,10,1、曲线表明机组过载（电流过高）停机。2、刚启动时电流略低于额定电流。然后逐渐达到正常电流。3、BC段间电流基本上还在额定电流附近运转。4、但到了C点之后，电流逐渐升高，直到电流过载停机。原因1、机组功率偏小2、出砂或异物卡泵3、其它机械故障（夏天雷击/电机过热/机组磨损等）解决办法1、缩小油嘴，减少排量2、反转一下看能否解卡3、避免雷击4、提高机组质量,卡10、过载,记录笔起点,.,11,1、刚开始有一段不稳定的运转，然后正常运转。2、一般情况下这是井内有杂务（如结垢、出砂等），泵时卡时不卡造成的。3、既然后面已经正常，可以继续运转下去。,卡11、井内有杂质,记录笔起点,.,12,1、电流间断波动，最后电流过载停机。2、过载停机后，进行了多次人工启动，而且都不成功。原因可能井内有杂务或其它机械原因。解决办法很明显现在是硬卡。在没有判明原因之前，不要再起泵，否则，机组必烧无疑。,卡12、过载停机后多次人工启动失败,记录笔起点,.,13,电流曲线变化没有规律。但最后因电流过载停机。原因1、可能井内有杂务2、液体的比重发生变化（新井有时出泥浆、有时出水