电站锅炉原理基础.ppt

电站锅炉基本原理,中国特种设备检测研究院2013年6月,主要内容,绪论第一章电站锅炉基础第二章锅炉受热面的结构和作用第三章燃料特性与锅炉热平衡第四章制粉系统与燃烧设备第五章汽水系统及汽温调节,绪论,数据显示，截至2012年4月，我国火电装机容量已达7.7亿千瓦，30万千瓦及以上机组的比重达到76%。在过去十年及未来一段时间内，平均每年新增装机容量相当于近百台600MW机组发电量。到2020年全社会用电达到4500052000亿千瓦时左右,需要装机11亿千瓦左右，其中火电机组仍将占总装机容量的65%。,绪论,所谓电站锅炉，是按照用途分的，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在我国主力机组为600MW，也有部分300MW，以1000MW为发展方向。目前，我国在役的超临界、超超临界机组锅炉已超过400台，超临界、超超临界机组已经成为我国火力发电的主力机组。截至2012年底，我国已经投产的1000MW及以上机组超过57台。,我国电站锅炉技术引进路线,哈尔滨锅炉厂600MW超临界：三井巴布科克600MW及1000MW超超临界：日本三菱东方锅炉厂600MW超临界及1000MW超超临界：日本巴布科克-日立公司上海锅炉厂600MW超临界及1000MW超超临界P型布置：ALSTOM-USA1000MW超超临界塔式布置：ALSTOM-Germany,1、火力发电厂工作过程2、电站锅炉系统及组成部件3、相关基础知识4、电站锅炉分类5、电站锅炉参数及型号表示方法,第一章电站锅炉基础,电厂是把燃料的化学能转化为电能的地方，靠蒸汽动力循环来实现。典型的蒸汽动力循环是以朗肯循环为基础改进而成的，郎肯循环主要包括四个过程：加压过程3-4水泵来完成吸热过程4-5-1锅炉来完成做功过程1-2汽轮机来完成放热过程2-3冷凝器来完成汽轮机带动发电机转动发电，实现化学能到电能的最终转化。锅炉、汽轮机、发电机合称火电厂三大主机。,火力发电厂生产过程,为提高循环效率大型电站锅炉采用带回热的郎肯循环，图中4-5即回热过程，也就是从汽机中抽气到锅炉中重新加热，再带动汽机做功，以提高机组热效率。,火力发电厂生产过程,电站锅炉的作用通过燃烧，将燃料的化学能转变为热能，并利用热能将管道内的水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，供汽轮机使用。锅炉包括：,+,锅炉附件,锅炉范围内管道,+,电站锅炉系统及组成部件锅炉本体由锅和炉组成:,汽水系统：吸收热量，加热水。（省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等）,燃烧系统：使燃料燃烧放出热量。（炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道）,电站锅炉系统及组成部件,由锅筒、受热面及其集箱和连接管道、炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架(包括平台、扶梯)，炉墙和除渣设备等所组成的整体称为锅炉本体。由锅炉本体，锅炉范围内的水、汽、烟、风、燃料管道及其附属设备、测量仪表，其它的锅炉附属机械如鼓引风设备，运煤、除灰渣设备，制粉设备（煤粉燃烧锅炉），给水设备，水处理设备及烟气除尘、脱硫及脱硝设备等构成的整套装置称为锅炉机组。,电站锅炉构架,锅炉辅梁及吊杆,锅炉吊杆,电站锅炉范围内管道,主蒸汽管道再热蒸汽热段管道再热蒸汽冷段管道主给水管道,锅炉辅助设备及系统：包括燃料制备、汽水、水处理等设备及系统。锅炉附件和仪表：安全阀、水位测量与示控装置、压力测量装置、温度测量装置、排污与放水装置等安全附件以及安全保护装置和相关的仪表等。,电站锅炉系统及组成部件,在发电热力循环（郎肯循环）中，蒸汽参数是决定机组的热效率的重要参数。提高蒸汽的初参数（蒸汽压力和温度），采用再热系统和增加再热次数都能提高循环的热效率主蒸汽压力提高1Mpa,机组热耗可下降0.13%0.15%；主蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10，机组的热耗就可下降0.25-0.3。采用二次再热，在同样蒸汽参数下热效率可高于一次再热，热耗值可下降1.41.6%。超临界机组的热效率比亚临界高23%，超超临界机组的热效率比超临界机组高约24%。,电站机组热效率,各种蒸汽参数火电机组热效率的比较,电站锅炉耗煤量,如果我国600MW等级燃煤机组采用超超临界参数，供电煤耗约为280g/kw.h，比同容量亚临界机组煤耗可减少约35g/kw.h，按年运行6500小时计算，一台600MW超超临界机组可比同容量亚临界机组节约标煤约5万多吨/年。,电站锅炉发展趋势,对于现今我国电站锅炉的发展趋势，总的来说可以分为两大方向：一是节能高效，二是低污染排放。没有高效率，就影响经济利益；不降低污染排放，就会给环境代理危害，难以走持续发展之路。目前，我国供电煤耗比国际先进水平高出7080g/（kW。h），因此，提高电站锅炉机组的效率、降低煤耗仍是我们面临的一项紧迫任务。另外，随着世界环保要求的日趋提高，我国政府对电站锅炉大气污染排放标准要求越来越严格，这也是摆在电力工作者面前的一个重要课题。,电站锅炉发展趋势,提高锅炉的蒸汽压力和温度是提高热电转换效率的有效方法；另外，机组向大容量发展对降低锅炉用电率，提高供电效率是非常有效的。由于超临界机组具有煤耗低、调峰性能好、排放的污染物也相对减少等优点，世界上许多先进国家都已经广泛使用。当前，超临界技术的发展趋势是：1、提高能源转换效率、降低煤耗，减少对大气的污染排放，将机组容量和蒸汽参数进一步提高；2、开发燃煤滑压运行与带中间负荷机组。由于电网容量不断扩大，要求机组运行灵活，新建机组大部分是按滑压与带中间负荷设计的，这种机组在低负荷时效率下降不大，启停方便，最低负荷运行稳定。3、提高对环保要求。由于政府对烟气排放标准正逐步提高，各锅炉制造商在大力开发低一氧化氮燃烧系统，或者在烟气处理中辅以脱硝装置。,洁净煤发电技术,优化发展煤电，提高火电机组效率、减少污染的洁净煤发电技术主要有：循环流化床（CFBC）、增压流化床（PFBC）、整体煤气化联合循环（IGCC）及超临界（SC）与超（超）临界（USC）。,国外700超超临界机组发展计划,欧洲锅炉制造厂和电力公司1998年启动了AD700项目，其发展目标为37.5MPa/705/700，净效率为50，2014年将在欧洲建立第一个参数为35MPa，700/720的示范电厂。AD700发展计划是目前世界上进展最快，并唯一有示范电厂的700超超临界发电计划。日本AUSC的发展技术路线是：（1）总的参数目标为700/720、700/750以及将来800，采用二次再热方案。发电效率：48%;净效率：46%；（2）改造现有大量超临界机组，提出25MPa不变，仅仅采取700度的一次再热USC+A-USC方案；美国AD760计划确定的起步参数更高，为37.9MPa/732/760，最终目标是870。但由于美国现象政策是禁止新建燃煤电站，因此目前只进行材料开发，暂时没有示范电厂的计划。,我国700超超临界发电技术开发路线,我国于2010年提出了“700超超临界发电技术开发路线”。根据700超超临界发电技术的难点及与国外差距，目前，已初步形成我国700超超临界发电技术发展路线图（20102015）。路线图分9个部分进行：综合设计、材料应用技术、高温材料和大型铸锻件开发、锅炉关键技术、汽轮机关键技术、部件验证试验、辅机开发、机组运行和示范电厂建设。路线图目标参数：压力35MPa、温度700、机组容量60万千瓦。,。,锅炉原理基础知识构成,在一定的压力下，水被加热，吸收热量以后，温度就逐渐升高，到一定温度时，水便开始沸腾。水沸腾时的温度，叫做沸点。沸点状态下的水称为饱和水。沸点也叫饱和温度。水达到饱和温度后，继续加热，水便开始汽化，水温不再升高，所加入的热量使部分水转化为蒸汽。沸腾现象即水中形成大量的汽泡并上升至水面的过程。沸腾时所生成蒸汽的温度仍维持饱和温度，这种蒸汽叫饱和蒸汽。气化潜热：单位质量的饱和水在定压下加热至完全气化成同温度的饱和蒸汽所需要的热量在等压下继续加热饱和蒸汽，蒸汽温度便会逐渐升高，这种温度高于饱和温度的蒸汽叫过热蒸汽。产生过热蒸汽的目的：1、是单位质量的蒸汽含有较多的热能，以便能转变成更多地电能；2、不产生管路的蒸汽凝结损失；3、确保汽轮机经济而安全运行。,水、水蒸气的热力性质理论基础,30,水、水蒸气的热力性质理论基础,临界点：水在加热过程中存在一个状态点。（1）低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态；（2）如果压力在临界压力或临界压力以上时，水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa,对应的温度374.15。,比热容c：单位质量物质温度升高（或降低）1时所吸收（或放出）的热量。（1）比热容与温度有关，随温度升高而升高。（2）比热容与物质种类有关，不同物质有不同的比热容。（3）比热容与过程有关，定压比热容定容比热容。,物质比热容与热量,能量方程：初始状态下流体的能量之和等于末状态下流体总能量（包括能量损失）。,伯努利方程,p-静压-流体密度w-流体的速度伯努利方程的主要用途是：过热器、再热器流量热偏差分析；烟、风、粉管道阻力计算与分析；水冷壁、下降管阻力特性分析；,1、焓：工质在某一状态下所具有的总能量，它是内能U和压力势能（流动能）之和，是一个复合状态参数，其定义式为。1、熵：一个系统的熵等于该系统在一定过程中所吸收（或耗散）的热量除以它的绝对温度。可以证明，只要有热量从系统内的高温物体流向低温物体，系统的熵就会增加。热力学第一定律：热能可以从一个物体传递给另一个物体，也可以与机械能或其他能量相互转换，在传递和转换过程中，能量的总值不变。热力学第二定律：（1）热不可能自发地、不付代价地、从低温物体传至高温物体；或（2）不可能制造出从单一热源吸热，使之全部转化成为功而不留下其他任何变化的热力发动机。,焓、熵,由于温度不同而引起的两物体间或一个物体内各部分间的热量传递，称为热交换热交换的三种方式:热传导对流热辐射,传热方式,热交换三种方式的计算公式分别为:,水冷壁管内饱和沸腾可分为核态沸腾和沸腾传热恶化两种工况,水冷壁管内传热,核态沸腾汽泡强烈扰动，传热性能良好，管内壁温度接近于水的饱和温度，得到良好的冷却,沸腾传热恶化第一类传热恶化（膜态沸腾）热负荷很高，管内壁汽化核心急剧增加，形成连续的汽膜，对流放热系数2急剧下降，管壁得不到液体冷却超温破坏。特性参数为临界热负荷，对应的x为临界含汽率,第二类传热恶化（蒸干）热负荷比前者低、但含汽率很高时（出现液雾状），汽流将水膜撕破或因蒸发使水膜部分或全部消失，管壁直接与蒸汽接触而得不到液体的足够冷却，对流放热系数2急剧下降，金属壁温tb急剧增加造成管子过热而烧坏，特性参数是工质的界限含汽率,锅炉的分类,锅炉的分类,电站锅炉分类,电站锅炉一般按照以下方式进行分类：按出口压力，分为高压锅炉（压力9.813.7MPa）、超高压锅炉（压力13.716.7MPa）亚临界压力锅炉（压力一般16.722.1MPa)、超临界压力锅炉（压力22.125.4MPa)；常说的超超临界压力锅炉(压力一般大于26MPa）只是一个习惯说法，标准现在还不统一；按外形，分为型、塔型、T型等；按蒸发受热面循环方式，分为自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、低倍率复合循环锅炉；按燃烧方式，分为煤粉炉（四角燃烧、对冲燃烧、W火焰燃烧）、旋风炉、流化床锅炉；,电站锅炉分类按照压力分,按出口压力，分为高压锅炉（压力9.813.7MPa）、超高压锅炉（压力13.716.7MPa）亚临界压力锅炉（压力一般16.722.1MPa)、超临界压力锅炉（压力22.125.4MPa)；超临界是物理概念-22.13MPa(374.15C)，超超临界是商业性的概念：1993年-日本最早提出压力24.2MPa，温度593C.丹麦认为压力27.5MPa.1998年-两台29MPa两次再热1997年西门子认为采用“600C材料”的机组来区分。我国电力百科全书认为压力27MPa.2003年“863”“超超临界燃煤发电技术”课题设定为压力25MPa，温度580C。,工业锅炉,电站锅炉,电站锅炉分类按外形分,电站锅炉分类按循环方式分,自然循环锅炉,自然循环的工作原理下降管中水与上升管中汽水混合物间的重位压头差使水在回路中产生环形流动，又称为水循环，超高压以下的锅炉普遍采用自然循环方式。亚临界压力锅炉也可采用自然循环方式，但锅筒内压力一般限于20兆帕以下,循环倍率K循环回路中水流量G与回路中产生的蒸汽量D之比，即1kg水全部变成蒸汽需在回路中循环多少次,质量含汽率x上升管中蒸汽所占循环流量的份额，或汽水混合物中蒸汽所占的份额,自然循环锅炉,由于自然循环锅炉汽水循环靠的是下降管和上升管中工质的密度差，因此容易产生水循环不良，如循环停滞、倒流、膜态沸腾等，管子金属内壁面上的连续水膜被破坏，即由水冷壁管内壁面由水的冷却变成汽的冷却，使冷却能力急剧下降，从而导致传热恶化，引起管壁超温。常采用的提高循环安全性的措施有：防止膜态沸腾，如采用内螺纹管，或加装扰流子；减少上升管流动阻力，如采用大径管；保证水冷壁管内有足够高的质量流速，管外有合适的热负荷；尽量减少热偏差、结构偏差、流量偏差；保证管内有合适的质量含汽率；保证正常的锅筒水位，并使下降管少带汽；控制锅水品质，防止内壁结垢；防止管外高温腐蚀和磨损；负荷变动时，控制压力变动速度。,控制循环锅炉,控制循环锅炉具有汽包，循环回路下降管系统增设循环泵，工质流动的动力为循环泵的压头和工质重位差，其优点如下：,可采用小直径水冷壁，水冷壁可自由布置采用体积较小的高效分离器，可减小汽包直径工质质量流速较高，循环倍率较自然循环小，一般为35；循环稳定，不易出现循环异常，但可能出现流动不稳定、脉动等工质强制流动，可使各承压部件均匀受热或冷却，缩短锅炉启、停时间,压力提高，机组热经济性提高；但压力增至一定值，汽水密度差-”下降，运动压头下降；汽水分离困难，必然取消汽包，强制流动锅炉是锅炉发展的必然结果。主要有控制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉三种,直流锅炉,直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、蒸发段和过热段受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍率K=1,热水段:水的焓和温度逐渐增高，比容略有加大，压力则由于流动阻力而有所降低,蒸发段:汽水混合物的焓继续提高，比容急剧增加，压力降低较快，相应的饱和温度随着压力的降低亦降低一些,沿管子长度方向工质参数变化情况,过热段:蒸汽焓、温度和比容均增大，压力则由于流动阻力较大而下降更快,直流锅炉,加热、蒸发和过热受热面没有固定的界限，汽温变化大如减小给水量，开始沸腾点前移，加热水段长度L1缩小，蒸发段长度L2也缩小，锅炉受热管总长度不变，故过热段长度L3相对增大，过热汽温上升,无汽包，无下降管，水冷壁可采用小管径，耗钢少；但电耗相对较大；水冷壁可自由布置，适用于任何压力，超临界压力锅炉一定是直流锅炉,直流锅炉,起动和停炉速度比较快直流锅炉没有厚壁的汽包，起动和停炉过程中锅炉各部分加热和冷却均匀设有专门的启动系统以便在启动时有足够的水量通过蒸发受热面，保护管壁不致被烧坏对燃料、给水和空气的自动控制及调节要求较高直流锅炉的水容积及相应蓄热能力小，对负荷变动较敏感；工质预热、蒸发和过热段间无固定界限，若燃料、给水比例失调，不能保证供给合格蒸汽无自补偿能力蒸发受热面可能出现流动不稳定、脉动、热偏差，危及锅炉安全运行，可采用在蒸发管进口加装节流圈等措施管内换热处于膜态沸腾状态下，管壁可能超温破坏直流锅炉蒸发受热面中，水要从开始沸腾一直到完全蒸发汽包锅炉中由于循环倍率高，蒸发受热面出口的蒸汽含量X较低，管内换热属于泡状沸腾，壁温可得到充分冷却对给水品质的要求很高无汽包，不能进行连续排污,复合循环锅炉,复合循环与控制循环的区别没有汽包，代之以简单的汽水分离器,复合循环与直流锅炉的区别在省煤器和水冷壁之间装设循环泵、混合器和分配器等，依靠锅水循环泵压头将蒸发受热面出口的部分或全部工质进行再循环，蒸发系统中除直流流量外，还有循环泵提供的循环流量,复合循环包括低循环倍率复合循环和部分负荷复合循环两种,低循环倍率复合循环锅炉,低倍率复合循环锅炉又称全负荷复合循环锅炉，多用于亚临界锅炉控制阀只起节流作用，在整个负荷范围内，投入循环泵运行，实现再循环。水冷壁工质出口平均干度小于1，循环倍率约为1.21.4，因此低倍率复合循环锅炉相当于直流锅炉系统+再循环泵,1-省煤器；2-混合器；3-循环泵；4-控制阀；5-节流圈；6-水冷壁；7-汽水分离器,1-省煤器；2-混合器；3-循环泵；4-控制阀；5-节流圈；6-水冷壁；7-汽水分离器,部分负荷复合循环锅炉,部分负荷复合循环锅炉用控制阀进行循环方式的切换在一定负范围内开启控制阀，按再循环方式运行当锅炉负荷达一定值（3070%额定负荷）后，关闭控制阀，循环泵作为给水泵起增压作用，按直流锅炉方式运行即保证了低负荷下必须的工质质量流速；又降低了高负荷下的流动阻力部分负荷复合循环锅炉适用于亚临界及超临界参数,锅炉参数,锅炉容量即蒸发量，锅炉每小时产生的蒸汽量，也叫出力，t/h。额定蒸发量（BRL）在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率时所规定的蒸发量，单位为t/h,最大连续蒸发量（BMCR），常用于大型电站锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位为t/h（或kg/s）经济蒸发量（ECR）：在保证安全的前提下，锅炉连续运行，热效率最高时的蒸发量,蒸汽锅炉额定蒸汽参数在规定负荷范围内长期连续运行应能保证的出口蒸汽参数，额定蒸汽压力（对应规定的给水压力），单位是Mpa；额定蒸汽温度（对应额定蒸汽压力和额定给水温度），单位是0C。,电站锅炉的主要参数工况,锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR，VWO（汽机调门全开工况）来表示BMCR。其它锅炉厂如哈锅、东锅、武锅根据引进技术流派的不同表示方法也会不同，但主要是这几种。,我国电站锅炉参数系列,我国火电厂蒸汽锅炉参数发展历程,玉环电厂1000MW机组锅炉参数,我国电站锅炉型号,引进技术生产的电站锅炉也有用最大连续蒸发量（BMCR）代替额定蒸发量。,我国电站锅炉型号,设计燃料代号,制造厂代号,电站锅炉型号举例,HG一2953/27.46一YM1：表示哈尔滨锅炉厂制造的最大连续蒸发量2953t/h，额定工作压力27.46MPa的电站锅炉，设计燃料为油煤两用，原型设计。,锅炉受热面包括蒸发受热面（炉膛水冷壁、对流管束、凝渣管束等）、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。受热面中完成给水经过预热、蒸发、过热、再热加热过程预热：省煤器蒸发：水冷壁过热：过热器再热：再热器,第二章锅炉受热面的结构和作用,受热面的整体布置型式,(a)型；(b)型；(c)T型；(d)塔型；(e)半塔型；(f)箱型,炉膛水冷壁,炉膛水冷壁就是布置在炉膛四周的、管内流动介质一般为水或汽水两相混合物的受热面。管内工质一般向上流动，因而水冷壁也称上升管。燃料在水冷壁围成的炉膛内燃烧，水冷壁吸收炉膛内火焰的热量传给管内流动的水或汽水混合物。这种吸热主要通过辐射方式来进行；水冷壁的作用是：强化传热，节省金属消耗量；形成炉墙，起保护炉墙作用；能有效地防止炉壁结渣。,水冷壁分类,水冷壁主要有两类，即光管式水冷壁和膜式水冷壁。光管式水冷壁通过锅筒及集箱连接起来的一排布置在炉墙内侧的光管2.膜式水冷壁各光管之间用鳍片或扁钢焊接成的一组管屏,膜式水冷壁,炉膛水冷壁,卫燃带定义:对于不易着火的燃料，为使燃料迅速着火和稳定燃烧，或在旋风炉及液态排渣炉中为了获得较高的温度，常常需要把一部分水冷壁管表面遮盖起来，以减少该部位的吸热量，这部分水冷壁表面称为卫燃带方法:常用的敷设卫燃带的方法是在卫燃带区域的水冷壁管表面焊上许多长2025mm、直径612mm的销钉(或称抓钉)，然后敷上铬矿砂耐火料，如图42所示。,炉膛水冷壁,1一水冷壁管；2一销钉；3一铬矿砂耐火涂料图72卫燃带的构造,耐火塑料是97铬矿砂和3耐火粘土，再加上67的水玻璃。铬矿砂耐高温性能良好，而其导热系数比粘土耐火砖高得多，有利于冷却。在这种卫燃带构造中销钉起着冷却和固定的作用，焊接质量要好。,1一水冷壁管；2一销钉；3一铬矿砂耐火涂料卫燃带的构造,水冷壁的固定,水冷壁的固定小容量工业锅炉中，水冷壁管常是用支撑下集箱的办法固定，热膨胀向上进行大型电站锅炉的水冷壁与上下集箱直接焊接，长度达几十米，采用上部固定、下部能自由膨胀的方法解决其热膨胀问题，即将水冷壁的上集箱吊挂、固定在锅炉钢架上，下集箱则由水冷壁悬吊着。水冷壁悬挂在锅炉钢架或锅炉房钢架的大梁上，用拉杆把上集箱吊住。,水冷壁的固定,1钢架大梁；2拉杆；3水冷壁管；4下集箱；5一上集箱6弹簧；7吊钩,水冷壁刚性梁,为使长且薄的水冷壁具有足够的刚性，避免受热产生结构变形，在炉墙外，沿炉膛高度方向，每间隔34m，设置一层环绕炉壁的水平刚性梁。刚性梁由工字钢组成，通过吊拉件与水冷壁管连接。图中所示的吊拉件能限制水冷壁管在水平前后方向移动，但又可保证其能左右和上下滑动。,(a)安装时位置；(b)运行时位置1一水冷壁；2一挂钩；3一膨胀间隙；4一支架；5一张力构件水冷壁吊拉件示意图,炉膛水冷壁,水冷壁管穿过炉墙的部分要留出膨胀间隙。为了防止漏风，间隙内填充石棉绳。对于敷管炉墙，炉墙贴附在膜式水冷壁管外面形成一个整体，穿墙部分可不留间隙。直流锅炉的水冷壁，其中的工质是靠水泵压头作强制流动，不像自然循环锅炉那样总是布置成垂直上升管屏，而可以较自由地布置成各种型式。,直流锅炉水冷壁,直流锅炉的水冷壁系统(a)水平环绕上升式；(b)一次上升式（c）多次上升式；（d）“U”型下降上升式；(e)“”型上升下降式；(f)多次上升下降式；(g)水平曲折上升式,水冷壁过渡段,炉膛折焰角,较大容量的锅炉一般做成平炉项，炉顶由顶棚管过热器组成。但一般在炉膛后墙水冷壁上部接近炉膛出口处设有折焰角。目的：提高炉膛内的充满程度，避免涡流与死角，提高炉膛辐射受热面的利用程度，改善屏式过热器及对流过热器的冲刷条件，防止上部烟气短路。增加水平连接烟道长度，在不增加锅炉深度下，可布置更多的对流受热面。,炉膛折焰角,折焰角结构示意图a)用于燃煤炉；(b)用于燃油然气炉；(c)HG-4101001型锅炉所用结构1上升管；2集箱；3连接管；4三叉管；5节流小孔；6刚性梁,凝渣管束,目的:后墙水冷壁管穿过炉膛出口烟道时，由于管子横向节距较小管排较密集，当锅炉燃用煤等固体燃料并且炉膛出口烟温较高时，管排上会发生严重的结渣，为此必须增加管子的横向节距以避免烟道堵塞。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞，因此有时它也称为防渣管束。,凝渣管束,凝渣管束(a)P9.8MPa；(b)P9.8MPa时1一凝渣管束排；2一后水冷壁上集箱3一凝渣管排上集箱,过热器及再热器,过热器:将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽温度，提高蒸汽的焓值，从而增加蒸汽做功能力，提高电厂循环热效率。对于电站锅炉，过热器是必需的受热面；对于工业锅炉，有无过热器取决于生产工艺是否需要。再热器:过热蒸汽在汽轮机中膨胀作功到一定程度后，再回到锅炉中进行加热，然后再回到汽机中作功，这样可以增加蒸汽做功能力，提高电厂的循环热效率，另一方面也可以降低汽轮机排汽的湿度，提高末级叶片的安全性。再热器实质上也是过热器，但与前面所讲的过热器相比，再热器中工质的压力较低，大约为过热器中压力的1/51/3。一般做成对流式，布置在水平烟道或垂直烟道中，为改善再热器汽温特性也有布置成辐射或半辐射式。,过热器和再热器的分类,按传热方式分类：辐射式过热器（布置上炉膛中）对流过热器半辐射式过热器（即屏式过热器）,对流过热器的布置,对流过热器与再热器布置在对流烟道内，主要靠对流吸热，根据烟气与管内蒸汽的相对流向，大型电站锅炉对流过热器和再热器又可分为顺流与逆流。逆流布置时传热温压大，传热效果好，可少布置受热面，节约金属。但蒸汽温度高的管段恰好处于烟温比较高的区域，因此出口端金属壁温高。蛇形管的排列方式有顺列和错列两种。顺列布置时传热系数小，但管外积灰容易被吹灰器清除。蛇形管还可做成单管圈、双管圈、多管圈，这与容量和管内必须维持的蒸汽流速有关。大容量锅炉一般采用多管圈。思考：末级过热器（高温过热器）一般采用顺流还是逆流？顺列还是错列？,(a)逆流(b)顺流(c)逆顺流,(a)胆管圈(b)双管圈(c)多管圈,对流过热器的布置,水平布置（尾部烟道）,垂直布置（水平烟道及炉膛上部）,垂直布置方式结构简单，吊挂方便，积灰较少，但停炉后排水困难，多布置在水平烟道中。水平布置方式易于疏水，但支掉复杂，常采用管子吊挂的方式以节约金属。,屏式过热器的布置,布置炉膛前上方的屏称前屏，布置在炉膛后上方的屏称后屏。布置在炉膛整个上方的屏称大屏。,a)后屏；b)大屏；c)半大屏；d)前屏；e)能疏水的屏；f)水平布置的屏屏式过热器的布置,屏式过热器的布置,由于屏式过热器布置在炉膛上方，既吸收辐射热又吸收对流热，因此负荷较高，特别是外圈管子，受热最强，长度最长，因此阻力大，流量小，容易爆管，需要采用好的刚才，并采取其它的措施。,过热器的热偏差,过热器和再热器管组中因各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的现象，称为热偏差。某个管组的热偏差指该管组中焓增最大的那些管子的热偏差。产生热偏差的原有是吸热不均和流量不均。严重的热偏差将导致超温爆管。思考：举例说明产生吸热不均的原因有哪些？,举例：与集箱连接方式不同产生的流量偏差,过热器的热偏差,减小热偏差的措施运行措施：避免火焰中心偏斜及时吹灰结构措施：受热面分级布置，中间用集箱混合受热面分段布置（宽度方向），用小集箱炉宽方向两侧蒸汽左右交叉管排间固定节距，避免烟气走廊选用合理的集箱连接方式加装节流圈采用结构措施，使热负荷高的管子有大的蒸汽流量，如外圈采用大管径或缩短长度等,过热器再热器的吊挂,省煤器,省煤器主要作用：降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料由于给水先在省煤器内加热，代替部分造价较高的蒸发受热面；减少了给水与汽包壁之间的温差，使汽包热应力降低省煤器的分类钢管式（大型电站锅炉）铸铁式（用在小容量锅炉）,省煤器,（a）鳍片管省煤器；(b)膜式省煤器鳍片管省煤器和膜式省煤器示意图,电站锅炉结构省煤器,省煤器布置在尾部，主要失效模式为磨损，它是冲刷磨损与撞击磨损的综合结果导致受热面管壁变薄强度下降，易发生泄露、爆管。,省煤器磨损与影响因素,影响磨损的主要因素烟气流速wy管子的排列方式和冲刷方式灰粒特性与浓度烟气走廊气流运动方向管壁材料和壁温烟气成份,合理选择烟气流速减少烟气中飞灰浓度与烟速分布不均匀系数降低煤粉细度R90采用膜式或肋片式省煤器磨损严重部位加装防磨装置，如防磨板a），阻流板b），护瓦c）、d），防磨条e）等,减小省煤器防磨的措施,空气预热器,空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，空气预热器的作用：（1）降低排烟温度提高锅炉效率。（2）改善燃料的着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。（3）热空气进入炉膛，提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热，进一步提高锅炉的热效率。（4）热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。分类：按照换热方式，空气预热器分为传热式和蓄热式空气预热器布置在省煤器的下游。,空气预热器常见的失效方式是低温腐蚀，常发生于空预器的冷端。减轻低温腐蚀发生的常用措施有：提高空预器冷端壁温冷端壁温取决于进风温度和排烟温度。常用蒸汽抽汽加热和热风再循环来提高进风温度，进风温度加热值取决于燃用燃料的特性空预器冷段受热面采用耐腐蚀材料降低烟气露点如采用低过量空气系数燃烧，炉内脱硫，采用环保燃烧器等，减少SO3的生成量，降低烟气露点,减轻低温腐蚀措施,1、燃料特性及燃烧过程2、锅炉热平衡,第三章燃料特性与锅炉热平衡,我国电站锅炉也燃煤为主，煤的成分如下：,煤的元素分析成分碳(C)、氢(H)、硫(S)、氧(0)、氮(N)煤的工业分析成分水分(M)、灰分(A)、挥发分(V)、固定碳(FC)可燃元素C（固定碳和挥发分中的C）、H、S（可燃硫和酸盐硫）不可燃元素（内部杂质）O、N不可燃成分（外部杂质）M（内、外）、A可燃气体挥发份煤中的氢、氧、氮、硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解,形成气体挥发出来,煤的成份,煤的成分基准,收到基（ar）（原应用基y）以入炉煤（包括煤的全部成分）为基准空气干燥基（ad）（原分析基f）以风干状态煤（除外部水分）为基准干燥基（d）（原干燥基g）以去掉全部水分煤为基准干燥无灰基（daf）（原可燃基r）以去掉全部水分及灰分煤为基准,煤的发热量,煤的发热量（kJ/kg)单位质量的煤完全燃烧时所释放的热量,低位发热量（Qnet）烟气中的水蒸汽在锅炉中一般不会凝结，形成水蒸汽所吸收的汽化潜热无法被利用，使煤的发热量降低，降低后的发热量称为低位发热量。低位发热量（燃料在锅炉中的实际发热量）小于高位发热量标准煤收到基低位发热量为29270kJ/kg的燃料为标准煤,高位发热量(Qgr)煤的理论发热量，由实验测得的弹筒发热量（Qb）减去校正值确定,煤的灰分特性用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定灰的变形温度DT（原t1）灰的软化温度ST（原t2）灰的流动温度FT（原t3）,煤的灰分特性,煤的灰熔点越低，越容易结渣,煤中V对锅炉工作的影响,挥发分VV的含量代表了煤的地质年龄，地质年龄越短，煤的碳化程度越浅，煤中的气体挥发越少V含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧V多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快V多，煤中难燃的固定碳含量便少，煤易于燃尽V多，V着火燃烧造成高温，有利于碳的着火、燃烧,煤中M、A对锅炉工作的影响,水分M、灰分AM、A高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低M、A高，M蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低M、A高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧与燃尽困难；M、A高，q2、q3、q4、q6增加，效率下降M、A高，过热器易超温M、A高，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重M、A高，煤粉制备困难或增加能耗A高，造成大气和环境的污染,煤中C、S、ST对锅炉工作的影响,灰熔点（ST）灰分在熔融状态下粘结在锅炉受热面上造成结渣，危及锅炉运行的安全性和经济性。对于固态排渣炉，ST1350可能结渣,含碳量CC高，热值高；但不易着火、燃烧,硫分S可燃硫的热值低，含量少，对煤的着火、燃烧无明显影响易造成受热面的堵灰；腐蚀形成酸雨，污染环境燃料中的硫化铁加剧磨煤部件的磨损,煤的类型,无烟煤碳化程度高，含碳量很高，达95%（干燥无灰基），杂质很少，发热量很高,约为2500032500kJ/kg；挥发份很少，小于10%（干燥无灰基），Vdaf析出的温度较高，着火和燃尽均较困难,储存时不易自燃,褐煤碳化程度低，含碳量低，约为4050%，水分及灰分很高，发热量低,约1000021000kJ/kg；挥发分含量高，约4050%，甚至60%，挥发分的析出温度低，着火及燃烧均较容易,我国煤的主要分类指标按照干燥无灰基挥发分Vdaf含量可分为三大类：褐煤（Vdaf含量37%）、烟煤（Vdaf含量10%）、无烟煤（Vdaf含量10%）,烟煤碳化程度次于无烟煤，含碳量较高，一般为4060%,杂质少，发热量较高,约为2000030000kJ/kg；挥发分含量较高，约1045%，着火及燃烧均较容易贫煤挥发分含量1020%的烟煤挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃烧性能方面比较接近无烟煤；劣质烟煤挥发份2030%；但水分高，灰分更高的烟煤发热量低，为1100012500kJ/kg这两种烟煤着火及燃烧均较困难,煤的类型,煤燃烧过程的四个阶段,预热干燥煤被加热至100左右，煤粒表面及煤粒缝隙间的水被逐渐蒸发出来。大量吸热,挥发份析出并着火温度升至一定值，煤中挥发分析出，同时生成焦碳（固定碳）。不同的煤，开始析出挥发分的温度不同，达到一定温度，析出的挥发分就着火、燃烧。对应的温度称煤的着火温度，不同煤的着火温度不同。少量吸热,燃烧挥发份首先燃烧造成高温，包围焦炭的挥发分基本烧完且燃烧产物离析后，碳开始着火、燃烧。大量放热,燃尽残余的焦炭最后燃尽，成为灰渣。少量放热,上述各阶段实际是交叉进行的；着火和燃尽是最重要的两个阶段，着火是前提，燃尽是目的,煤的燃烧过程,理论空气量：在进行热力计算、组织炉内燃烧和选用风机时都需要计算燃料燃烧所需的空气量。1kg(1m3)燃料燃烧完全时需要的最低限度空气量（剩余的氧气含量为0）称为理论空气量，实质是1kg(1m3)燃料中的可燃元素C、H、S完全燃烧所需的最小空气量。实际空气量：在燃烧设备中，由于燃料与空气很难混合的非常均匀，因此，如果以理论空气量供应空气，就会有一部分燃料因为得不到足够的氧气而不能完全燃烧。所以在实际运行中，实际供应的空气量总是大于理论空气量。实际空气量与理论空气量之比，称为过量空气系数。实际运行中，只要知道了烟气中的含氧量O2，就可以知道运行中的过量空气系数：21/(21-O2）过量空气系数一般指炉膛出口的过量空气系数，对于固态排渣煤粉炉，当燃用无烟煤、贫煤、劣质烟煤时大约1.201.25，当燃用烟煤、褐煤时大约1.151.20。对于负压运行的锅炉，外界冷空气会通过锅炉不严密处漏入炉膛以及其后的烟道，致使过量空气增加。对于1kg燃料而言，漏入的空气量与理论空气量之比称为漏风系数。,输入锅炉的热量,Qar,net燃料的收到基低位发热量；ir燃料的物理显热；Qwr外来热源加热空气时带入的热量；Qzq雾化燃油所用蒸汽带入的热量；,锅炉在正常工作时，对应1kg燃料，输入锅炉的热量为：,锅炉热平衡,Q1-有效利用的热量Q2-排烟热损失Q3-化学不完全燃烧热损失Q4-机械不完全燃烧热损失，Q5-锅炉散热损失Q6-灰渣物理显热热损失,锅炉在正常工作时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡,两边同除以Qr得：,锅炉本体热效率计算方法,热效率反平衡计算公式：,热效率正平衡计算公式（适用于长时间稳定运行的锅炉）：,锅炉机组净效率：将锅炉辅机消耗的能量考虑在内的锅炉机组的热效率。,锅炉热效率影响因素,Q1-有效利用热，指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。空气虽然在空预器中吸热，但随后又回到炉膛，这部分热量属于内部热量循环，不应计入锅炉的有效利用热。Q2-排烟热损失，这是锅炉热损失中最大的一项，主要取决于排烟温度和排烟容积。大型电站锅炉排烟温度大约110160。影响因素有：燃料性质；受热面积灰、结渣和结垢；炉膛出口过量空气系数及漏风系数等。Q3-化学不完全燃烧热损失，即可燃气体未完全燃烧热损失，是锅炉排烟中残留的可燃气体（CO、H2、CH4、CmHn等）未完全燃烧放热造成的热损失，正常燃烧时很小。Q4-机械不完全燃烧热损失，即固体未完全燃烧热损失，是灰中未燃烧或未燃尽的碳造成的热损失和使用中速磨煤机时排出石子煤的热量损失。Q5-锅炉散热损失，锅炉运行时，炉墙、金属结构以及锅炉机组范围内的烟风道、汽水管道和联箱等的外表面温度会高于环境温度，所以会以自然对流和辐射的方式向周围散热，从而造成热损失。Q6-灰渣物理显热热损失，是指锅炉排出的炉渣、飞灰与沉降灰所携带的热量未被利用而引起的热损失。主要取决于燃料中灰的含量以及炉渣、飞灰、沉降灰的相对含量和灰渣温度。,电站锅炉为提高锅炉燃烧效率，一般采用煤粉炉（少部分采用流化床锅炉），因此需要配置煤粉制备系统。,第四章制粉系统与燃烧设备,磨煤机分类低速磨中速磨高速磨制粉系统分类中间储仓式系统直吹式系统煤粉炉的燃烧设备包括：燃烧器点火装置炉膛,两种制粉系统的比较,直吹式系统系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些,储仓式系统设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高,锅炉负荷变动时储仓式系统调节给粉机转数改变煤粉量，既方便又灵敏直吹式系统从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，惰性较大,钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种,钢球磨中储式热风送粉系统,钢球磨中储式热风送粉系统,一次风携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要,二次风待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用,三次风对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风,钢球磨中储式乏气送粉系统,中速磨正压直吹式系统,风扇磨直吹式三介质干燥系统,煤粉燃烧器是燃烧设备的主要部件，其作用是：将燃料与燃烧所需空气按一定的比例、速度和混合方式经喷口输送到炉膛组织燃料和空气及时、充分地混合保证燃料进入炉膛后尽快、稳定地着火，迅速、完全地燃尽,煤粉燃烧器的作用,煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器。,煤粉燃烧器,进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、燃烧有利而合理组织、分批送入，按作用不同，可分为三种一次风携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要二次风待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用。三次风对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。,直流燃烧器的工作原理,直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合，形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。,直流喷燃器四角切圆燃烧,典型煤粉燃烧器的结构,旋流燃烧器的工作原理,旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。,旋流式燃烧器的工作原理,旋流燃烧器,煤粉的燃烧方式,煤粉的燃烧方式，主要有四角（六角，八角）切向燃烧方式，墙式燃烧方式（前墙燃烧和对冲燃烧）和W型火焰燃烧方式（也称拱式燃烧）三种。由于切向燃烧中四角火焰的相互支持，一、二次风的混合便于控制等特点，其煤种适应性更强。四角切向燃烧型炉在应用中最为突出的问题是炉膛出口的水平烟道左右侧的烟温偏差大，以及某些锅炉局部过、再热器超温爆管和左、右侧主蒸汽及再热蒸汽温差甚大。,直流燃烧器切圆燃烧方式，由于着火条件较好，后期混合强烈，还能根据不同煤种的燃烧要求，控制一、二次风混合时间，改善混合与燃尽程度，对煤种适应性较广。因此，在我国大型煤粉锅炉中，得到普遍应用。,切圆燃烧方式,切圆燃烧方式,前后墙对冲燃烧方式,前后墙对冲燃烧方式的技术特点：能够使热量输入沿炉膛宽度方向较均匀分布，随着锅炉容量的增加，一般只须调整炉膛宽度来增加炉膛断面。随着锅炉容量的增加，炉膛的断面也相应增加，可以方便的增加一定数量的燃烧器，保证炉内火焰有较好的充满情况，保证均衡的燃烧热负荷。消除烟气旋转，单个燃烧器具有良好的燃料、空气分布，独特的燃烧器喉口设计结构，能够避免燃烧器区域结渣和腐蚀。,燃烧方式比较,对冲燃烧方式上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热器和再热器的安全性。,燃烧方式比较,W火焰燃烧方式,W火焰锅炉主要用于燃烧低反应能力的无烟煤和贫煤。由于其着火困难，燃烧稳定性差，燃尽时间长，因此需要强化着火区的燃烧条件。W火焰燃烧技术是燃烧室敷设卫燃带+煤粉浓缩燃烧器。炉膛下部容积较大，主要用于燃烧，上下炉膛之间有一缩腰，燃烧器布置在缩腰上，煤粉气流从缩腰处的拱顶向下喷射。,点火装置,煤粉锅炉的点火装置主要用于锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流，此外，当锅炉低负荷运行或煤质变差时，由于炉温降低影响着火稳定性，甚至有灭火的危险时，也用点火装置来稳定燃烧，或作为辅助燃烧设备。,当前广泛采用两级点火方式：先用点火器点燃燃料油，再点燃主燃烧器中的煤粉气流。,炉膛的作用,炉膛是燃料燃烧和热交换（主要是辐射能交换）的场所，其作用是：创造良好的着火、稳燃条件，保证燃料燃烧完全（燃料在炉膛内有足够的停留时间）使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度使炉膛出口的NOX和SOX等排放量符合环保要求布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶化对煤质和负荷变化有较宽的适应性以及连续运行的可靠性,炉膛的基本结构,1、炉膛中下部布置有喷燃器。2、炉膛四壁布置水冷壁。3、后墙水冷壁在炉膛出口下方做成折焰角。4、前后墙水冷壁在底部形成冷灰斗，5%20%的粗渣由此排出。5、炉膛上方布置有前屏过热器和后屏过热器。,煤粉锅炉炉膛型式,循环流化床锅炉示意图,锅炉燃烧系统示意图,水冷壁的结渣,结渣的产生液态的渣粒在凝固之前冲刷水冷壁或炉墙形成，结渣是自动加剧过程,结渣的危害受热面吸热减少，炉温升高，水冷壁高温腐蚀；燃烧工况恶化；燃料消耗量增加；炉膛出口烟温及排烟温度升高,过热蒸汽超温；降低锅炉出力和效率；大块焦渣自行脱落时可能压灭炉膛火焰，导致熄火，并会砸坏冷灰斗水冷壁管，造成设备损坏；造成烟通的局部堵塞，增加烟道阻力和引风机的负荷，使厂用电增大,水冷壁管外烟气温度最高，易发生结渣、高温腐蚀及水动力异常,影响水冷壁结渣因素,煤质特性煤灰熔点温度ST低，灰粒向水冷壁运动过程中没有凝固，易形成结渣高灰粘度的煤灰一旦在炉内形成结渣，会自动加剧炉内温度与空气动力场切圆直径偏大，火焰偏斜、贴壁或冲墙形成炉内局部结渣燃烧器区域壁面热负荷qrrqrr较大，燃烧器区域释放的热量大，炉温高，易引起炉内结渣卫燃带敷设卫燃带的炉膛炉温较高，易在粗糙卫燃带壁面上形成结渣,水冷壁结渣的防治,选择适当的炉膛热强度及切圆直径；避免炉内温度过高组织良好的空气动力场，避免火焰偏斜、贴壁冲墙；炉内局部温度过高保持适当的过剩空气量，过剩空气量大，炉膛出口气温升高；过剩空气量太小，燃烧不完全，造成还原性气氛使灰熔点温度降低，促进炉内结渣避免锅炉超负荷运行采用适当的煤粉细度，提高煤粉的均匀度加强运行监视，及时吹灰、清渣炉膛结渣，煤耗量增加，炉膛出口烟气温度升高，蒸汽温度升高且减温水量增大，锅炉排烟温度升高；炉膛出口结渣时，炉膛的负压值减小，严重时甚至会出现正压,1、火电厂汽水系统2、锅炉汽水系统3、过热器和再热器温度的调节,第五章汽水系统与汽温调节,火电厂汽水系统