工时概念及浪费PPT课件

工时的概念和浪费，5/17，企业曾经存在过，或至今仍存在以下现象，订单批量减少的品种数量增加，交货周期越来越短，销售单价越来越低5/17，生产出现了以下情况：催促、进货、干部们整天忙于“灭火” _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _不良率像水中的葫芦一样起伏，上次质量事故刚刚处理完，同样的事故又发生了！ 现场的材料堆积混乱，却不知道收到的材料在哪里，半成品复盖着天地，不容易着脚工时是作为工作负荷量和工作能力的单位，具有表示连续工作时间，可以加减除的性质、工时的概念工时单位-人，日(Man，Day)/机械、 日(Machine，Day)-利用人、时(Man，Hour)/机械、时(Machine，Hour)-人、分(Man Minute)/机械、分(Machine，Minute的优点，可统一各生产要素的单位，进行相互比较和评价。 可计算加减乘除，有效用于各种计划的制定和管理。 5/17，直接工时直接人员*作业时间，实际工时，工时所包含的内容，总出勤工时(投入人员*作业时间)，再作业工时，良品完成工时(生产量*ST )，作业人员责任损失工时，无作业工时，间接工时，间接人员的出勤时间领导，日程，统计，工具管理，搬运， 物料人员控制工时(物料供应不足、部件不良、转机时间)不可控工时(停电、灾害等)、工序流程变更、不合格批次的返工、部件不良、作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不均衡、标准生产工时、效率损失、可动损失、作业工时、实际工时、6/17、纯作业工时、1 .有科学依据的标准时间-普遍性：一般标准工作速度，稳定尺度。 公正性：使人认为公平、国际通用。 科学并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法是科学的。-不能将实际时间分类归纳-不能从实际值中进行换算-不能从经验图形中进行转换，2 .不能过度超过富馀率，-富馀率高的话会成为该公司特有的尺度，会失去普遍性和公正性-失去间断性，不能将突发的平均工作时间设定为标准时间， 3 .正常速度(NormalPace )成为激励速度(IncentivePace正常速度是在稳定监督下，高效工资和无刺激工作的平均工作速度值，在标准时间的效率计算中的重要性，8/17，分发扑克，30s内52张扑克分为4个正好完成的速度是正常的速度，作业效率的浪费因素是分析、区分、内容、少量的作业结束、浪费(IDLE )，1 .作业开始和结束时发生的休息前后发生的浪费2 .作业变更时的浪费3 .周围环境的不必要的整理(夹具的粗略整理) 4 .作业开始和结束时的过度清洁和整理5 .作业中的谈笑和走开，作业节奏1 .动作的有效性(适合度和熟练度) -动作的正确性-动作的组合-身体部位的联系2 .动作速度(努力和欲望) -动作开始时的Dash-停止时的Break-路径为直线，而且短，无视标准的作业方式， 作业人员责任不良损失，1 .疏忽不良浪费，2 .技能不足浪费1 .设备能力的有效利用度(机械设备的不正确运转) -转速和Feeding数低于标准-设备无法满负荷运转-加热、 干燥化学反应时间比规定时间长-从设备启动到正常运转所需时间比标准时间长2 .过度配置人员-配置比标准时间多的人员-配置比标准时间少的设备3 .低效率的动作-不遵守规定的作业步骤-低效率的作业或者不经济的作业方法-停止次数过多，16/17， 无视标准作业方法，作业责任不高，浪费、作业效率改善点，1 .要求大家好好开始、结束、休息等作业时间，2 .迅速完成准备作业，3 .制定清扫、维修标准，4 .减少作业中不必要的座位， 谈笑1 .提高作业人员的技能-能力学习曲线的管理-正确的训练课程-集中训练2 .提高作业努力度-作业人员的自觉性-监督者的指导能力， 1 .规定和指导正确的设备运行方法2 .严格配置标准人员3 .规定和积极指导标准作业程序4 .提高作业人员熟练度提高效率1 .易于管理的人员2 .易于管理的人员3 .对作业人员标准的作业方法、条件、程序17/17、工时不均衡的损失、5/17、工时待机损失、5/17、 1、要求在生产线上进行品种间的转换，如果准备不充分，等待的浪费为2，每天工作量的变动幅度过大，有时会很忙，人员、设备的放置为3，上游工序出现问题，下游工序可能无法进行。 4、生产线劳动和流失现象的存在，也是等待浪费的重要原因。 等待不创造价值。 本发明涉及物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物流、物