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文档简介

产品色差控制实施结果报告，部门：2工厂XXX部分“飞鹰”小组活动持续时间：2006年3月20日至2006年7月20日报告者：luxx，PDCA模式符合挑战改善活动：“产品色差控制”小组成员，报告目录主题位置2，主题推进日程3，状态调查1。状态问题和质量数据2。现场问题点摘要4，分析原因1。鱼骨图分析2。典型问题5，设定目标，第六，对策思考和实施1。对策想法2。典型的改善事例3。水平实施4。方法教育训练7，实施效果1。零件平均改善宽度2。改善零部件数和参与率3。教育培训80人，标准化9人，反思和后续计划，一，选择改善课题：背景和目的，背景：色差是涂层过程中常见且容易发生的不良现象，因为缺乏规范和有效对策。对质量管理和生产效率的提高产生了很大的影响，06年连续在客户和检验室得到了色差的反馈，生产线上也有很多色差，因此色差不良是涂料生产技术亟待解决的质量问题。目的：部门主管组长系统地掌握解决问题的方法，重新实践大课题方式，提高自己的素质和解决问题的综合能力。实现部分的整体质量提高。起到提高生产效率，促进现场管理的作用。一、主题位置，提高生产效率，提高合格率，提高劳动效率，提高设备效率，降低材料成本，降低其他成本，供应问题，制造不良，技术问题，划痕，色差，油，维修不良，污染，装配不良，沙子不良将问题点一一记录在现状问题记录表上，并与问题的发生源拍摄不良照片。3，状态问题调查：质量数据调查，3，状态问题调查：质量数据调查，4月25-5月15日颜色差异缺陷和其它不良项目比较，3，状态问题调查：质量数据调查，颜色差异4月25-5月15日每日数据比较表和趋势：平均值原因分析：典型问题，5，设定改善目标，6，应对和实施：对策-整体思路，6，应对和实施：典型案例1，6，应对和实施：方法培训，7，实施效果：质量改善幅度，色差部件均为每月升降机，改善范围：85.3%，7，实施效果：改善案例摘要，改善次数，参与率比较图，计划改善次数：135件，实际改善：142件，8件，对策标准化，8件，对策标准化1:喷枪运营要素，9件
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