制图 十 零件图PPT课件

.,1,第十章零件图概述,1.一组视图,2.全部尺寸,3.技术要求,4.图框和标,题栏,10-1零件图的内容,.,2,10-2零件图和部件的关系,一相关结构的联系,二尺寸上的联系,三技术要求上的联系,.,3,一、一般零件的分类,轴套类零件,盘盖类零件,叉架类零件,箱壳类零件,13-1一般零件的分类和零件的视图选择,.,4,二、零件图的视图选择,视图选择的一般原则:,视图数量应适当，且每个视图都要有表达的重点，看图方便，绘图简单。,1主视图的选择,零件的加工位置,零件的工作位置,零件的形状特征,2其他视图的选择,.,5,三几类典型零件的视图选择,1轴、套类零件,.,6,三几类典型零件的视图选择,2盘、盖类零件,.,7,三几类典型零件的视图选择,3叉、架类零件,.,8,三几类典型零件的视图选择,4箱、壳类零件,.,9,四零件表达方案的分析比较,.,10,四零件表达方案的分析比较,.,11,四零件表达方案的分析比较,.,12,零件的测绘,零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图,然后根据零件草图画出零件工作图.一、先对零件进行分析:1.了解该零件的名称和用途.2.鉴定该零件是由什末材料制成的.3.对该零件进行结构分析.4.对该零件进行工艺分析.5.拟定该零件的表达方案.,.,13,零件的测绘,二、画出零件草图:1.在图纸上定出各个视图的位置.2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状.3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线尺寸界线及箭头.4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸)三、画出零件的工作图:1.审核2.画图,.,14,13-2零件的工艺结构,一铸造工艺结构,1最小壁厚,2壁厚均匀,3拔模斜度,4铸造圆角,二机械加工工艺结构,1倒角和倒圆,2工艺孔或工艺槽,.,15,13-3零件图的尺寸标注,零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。,既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。,一主要尺寸、尺寸链、尺寸基准,1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。,2装配尺寸链,3尺寸基准及其选择,设计基准和工艺基准,主要基准和辅助基准,主要尺寸,按设计基准标注的尺寸为：,.,16,二零件图上标注尺寸时的注意事项,1相关尺寸的一致性,2避免注成封闭尺寸链,3加工、测量方便,综合考虑标注的尺寸为：,按加工要求选择的尺寸基准为：,调头加工：,按工艺基准标注的长度方向尺寸为：,长度方向工艺基准,长度方向工艺基准,辅助基准II,辅助基准I,13-3零件图的尺寸标注,不正确,正确,不好测量,便于测量,.,17,13-3零件图的尺寸标注,.,18,13-3零件图的尺寸标注,.,19,10-3表面粗糙度及其标注,一、表面粗糙度的概念,二、表面粗糙度的主要参数,四、表面粗造度标注方法,三、表面粗糙度符号及代号(GB/T131-93),表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一,三个高度参数：Ra(轮廓算术平均偏差)，Rz(微观不平度10点高度)，Ry(轮廓最大高度)。,.,20,10-4公差与配合及其标注,1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围；2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。3.零件互换性的要求。,一、公差,在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。,(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸；(2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸；(4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸；(5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差；(6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差；,(7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能为零；且均为正值。(8)零线：表示基本尺寸的一条直线；(9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。,.,21,10-4公差与配合及其标注,2.标准公差(IT):,3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。,IT01IT0IT1IT17IT18。,基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。,公差与配合示意图,.,22,10-4公差与配合及其标注,3.基本偏差,4.公差带代号,50H7的含义,基本偏差系列如右图所示,30h7的含义,.,23,10-4公差与配合及其标注,二、配合,2.基准制基孔制基轴制,1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。,(1