试谈流水生产线的改善(ppt 28页).ppt

生产线的改进，总结，1。生产线2介绍。生产线3的设计。生产线平衡4。案例研究。1.生产线介绍。按照产品(零件)生产的工艺顺序安排工作场所，使产品(零件)以一定的速度连续、有节奏地依次通过每个工作场所，直至生产出成品。(2)装配线设计，确定了以下内容：1 .节拍2、工人数量、人员3、工艺流程4、各站内容5、现场布置。例如，j型玩具车需要装配在传送带上，每天需要生产500辆车。每日生产时间为420分钟。该表列出了玩具车的组装步骤和时间。请根据节拍和操作顺序的限制，找到一种平衡的方法来减少工作站的数量。J型玩具车的组装步骤和时间，操作，时间/秒，说明，预先要进行的操作，A45安装后桥支架，拧紧四个螺母-B11插入后桥AC9，拧紧后桥支架螺栓BD50安装前桥，拧紧四个螺母-E15拧紧前桥螺栓DF12安装1#后轮，拧紧车桥罩CG12安装2#后轮，拧紧车桥罩CH12安装1#前轮， 拧紧轴盖EI12以安装前轮# 2，拧紧轴盖EJ8以安装前轴上的车辆把手，拧紧螺栓和螺钉F、GH、IK9以拧紧所有螺栓和螺钉195，1)绘制流程图，A、E、D、C、B、8、K、J、I、H、G、F、12、12、11、9、45、15、50、12、9、12、2)计算节拍C=50.4(秒/车辆)，每日工作时间60X420500，3)工作站数量的理论最小值(实际数量可能更大):n=4(舍入)，4)选择分配规则的研究表明，对于特定问题，某些规则优于其他规则。 一般来说，会有许多后续工序或长时间的工序先被安排，因为它们会限制装配线平衡的实现。在这种情况下，我们使用以下规则：T，C，195，50.4，3.87，4)来选择作业分配规则(1)以根据后续作业的数量排列作业，作业，后续作业的数量，A6B或D5C或E4F，g，h或J2J1K0。当第一个规则遇到问题时，将采用第二个规则、H、I、A、E、D、C、B、K、J、G、F、工作站1、45、50、11、15、9、12、12、8、9、工作站2、工作站3、工作站4、工作站5、J-货车流程图、效率计算、效率=、T、NaC、=、195、5x50.4、=、0.77或77%、等生产线平衡的定义生产线平衡是一种技术手段和方法，它对所有生产过程进行平均，调整工作负荷，并使每个工作时间尽可能接近。 2.线路平衡是衡量线路平衡状态的量化值，即线路平衡率或平衡损失率，以百分比表示。生产线平衡率计算公式平衡率=各工序时间之和/(人数CT) 100%=钛/(人数CT) 100%生产线平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率，三。线路平衡，三。生产线平衡中的目标物流速度快，缩短了生产周期。减少或消除材料或半成品的周转。消除瓶颈，提高工作效率。产品质量稳定。提高工作士气，改善工作秩序。为了缩短等待时间。可以提高人员和机械的操作效率。可以寻求拯救人民和劳动。可以寻求机械化和自动化。以便进行新的工艺设计或工艺组合。可以提高操作效率。为了缩短每个产品的生产时间，生产线平衡分析是适用的。当产量发生变化时，为了确定合适的人员数量。设计新产品生产线时。生产线平衡的改进方法长时间工作过程的改进方法：a .细分工作内容，并将部分工作转移到其他过程。b .改进业务本身。寻求过程的机械化。通过改进，提高机器的操作能力。e .增加工人数量。f .部署有经验和高技能的操作员。g“瓶颈”工序能力不足，用加班来完成，或用其他方法。工时短的工序改进方法：a .细分工作内容，将工作转移到其他工序，取消该工序。从其他工序转移一些操作内容，以增加操作量。将工作时间短的流程合并。d .在不影响后工序操作的前提下，采用连续集中操作方式。线平衡分析步骤确定分析对象和要实现的目标。获得相关人员的理解和帮助。拆卸各工序的操作单元。测量每个操作单元的时间。测量工作时间的实际修正。找出每个线点的时间。制作一个线点操作表。计算平衡效率(浪费率)。讨论过程平衡。一般情况下，生产流程平衡表用于表示生产线平衡中的生产线平衡表达式。根据工程顺序，纵轴代表时间，横轴代表时间。绘制标准时间。绘图方法可以使用图形或直方图。生产流程平衡表在分析生产中的生产线时，现场生产线平衡分析应按照以下步骤进行：1)生产线的每个工程序列(作业单元)应被识别并填写在生产流程平衡表中。2)以分米为单位计算每道工序的实际操作时间，并记录在资产负债表中(1人实时栏)。注：1DM=0.01分钟=0.6秒3)计算每个过程中的工人数量，并将其记录在人员栏中。4)一个人的实际工作时间数=分配的时间，记录在时间栏中。5)该分配时间以柱状图或图表的形式绘制。6)在分配的实质性时间最多的流程顶点水平画一条虚线。7)计算不平衡损耗上方对角线的总和，作为不平衡损耗的总和。T(损耗)= | Tm-Ti |不平衡损耗=(最大总DM数)-(每个过程的总时间)如上所示=(2119)-320=79。9、现场线路平衡分析8)线路平衡率每个过程的实际时间(1人)总计320线路平衡率= =-最大DM总计2119=80.2% 9)生产线的不平衡损失率=1-线路平衡率=1-80.2%=19.8)如果使用传送带的动力传输，传送带的流速(M/时间单位)应通常TC=实际工作时间。计算总成本后，很清楚在水平标记和生产节拍标记后生产线是否平衡。现场生产线研究和改进绘制生产线的流程平衡图，计算平衡损失率和后一条生产线在生产节拍内的基本外观。根据这种外观进行了进一步的改进。改进从三个方面进行：(1)如何减少最长流程的运行时间(第一个瓶颈)。此作业的作业分区分区被移至工作时间较短的作业操作。使用或改进工具和机器。将手换成工具，或半自动或全自动机器，或改进原有的工具和夹具，自然会增加产量，缩短工作时间。提高机械效率研究如何增加现有机器的生产能力。提高操作人员的技能，应用岗位教学，提高操作人员的技能。换操作员换效率更高的还是熟练工人。上述工作是通过增加操作人员的数量