生产车间制程管理的概念(ppt 50页).ppt

车间与生产过程管理,Wallace9/19,第一部分：制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命二、制造干部在车间管理中的地位与作用三、制造干部的工作方向及工作领域第二部分：制造现场流程管理一、制程管理新观念二、制程管理的目的（功能）三、制程管理的范围四、掌握制程重点之方式及其工具五、制程管理程序（流程）六、制程管理重点项目及管理技巧第三部分：现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素二、生产管制（现场）重要管制要领三、现场员工生产管制十大理念四、生产现场生产管制流程五、生产前之生产管制措施（准备项目）六、现场生产管制的八大重点及技巧,制造干部的职责,一、车间管理在企业中的使命：1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，满足市场需要5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺,二、制造干部在车间管理中的地位与作用：（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行,三、制造干部的工作方向及工作领域：（一）工作方向：A.重点：时间四限法不重要但紧急的授权（节约空间，发现人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：状况管理结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系统E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的F.向上（善）管理：充电+培育+工作改善,（二）工作领域：1.有形与无形领域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+领导无形2.全方位领域：上左右下,制造现场制（流）程管理,一、制程管理新观念：1.制程管理以维护生产顺畅为目标2.制程管理不等于制程能力3.制程管理乃管理制造过程的种种工作4.制程管理以管理4M为架构之相关工作5.制程管理乃现场管理的焦点方向,二、制程管理的目的（功能）：1.使生产顺畅2.使生产成本降低3.使生产效率提高4.做出适当的品质5.活用生产资源6.提高生产活动之弹性7.减少生产资源之浪费,三、制程管理的范围：1.物料供需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理,四、掌握制程重点之方式及其工具：1.病历表2.巡视点检表3.失败成本分析表4.职掌中之重点方向5.部门缺陷、瓶颈表,五、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA,六、制程管理重点项目及管理技巧：（一）半制品及工程间库存管理：A.半制品库存的形成：工序1#半制品库存工序2#半制品库存工序3#半制品库存B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系：库存天数=L.T（LEADTIME）,C.L.T的决定因素：1.机具功能状况：停、修机率4.人工技能依赖度2.品质稳定性：不合格频率5.外包与内制关系3.产能NECK点D.各制程投入数与库存关系：横向MRP之计算式,E.半制品库存（档）表编制甲、表例：订单别：半制品管制表品种别：规格：批号：,乙、管制重点：1.控制投入数及成品数（良+次+回收）2.控制不良品处理速度3.控制不良品回收程度4.控制报废率5.控制转入数6.控制STK数7.计划完成日/截止实绩完成日8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORDNo做为控制多批少量用F、库存基准：（一）库存基准=大批正常品种（二）库存基准=多批少量用,（二）镆治工具管理要点及做法：A.管理要点：1.需求预测与计划2.镆具别L.T管理3.镆具库存管理4.镆治具需求及使用月报5.整备点检6.稼动实绩管理7.需求管理,B.镆治工具产能管理：产能管制表M/C名：,C.镆治工具寿命管理：Model寿命管理表品种名：,D.镆治工具品种产能管理：产能管理表品种名：,（三）生产进度、数量管理技巧：A.生产进度管理：1.瓶颈管理：质与量的固定NECK2.过程管理：变化的工程质、量、技术3.阶段管制4.批量管理：LotNo.B品种为70分:C品种为20分;D品种为40分;经检讨,D品种为本公司最稳定、量最大，预期未来市场需求稳定。故决定以D品种为本公司标准品种。某日，该部门之产量，经多次切换品种，将其产量及工时分述如下：