典型数控系统的结构和原理.ppt

，返回，第四章典型数控系统的结构和原理，第七节si数控840c系统的结构和功能，1。系统简介，系统组成，数控系统部件，数字驱动模块，驱动模块，数控系统模块，显示器，输入单元，输入/输出接口，第四章典型数控系统结构和原理，第七节si数控840c系统结构和功能，1。系统简介，系统的组成，数控系统的各部分，数字驱动模块，3。系统的连接，4。典型数控系统的结构和原理。SINUMERIC840C系统的结构和功能，SIN840C的最大配置接口，幻灯片17，4。典型数控系统的结构和原理。SINUMERIC840C系统的结构和功能，1。系统的介绍，以及系统的组成。数控系统的各个部分，数字驱动模块，电源模块，控制模块，4。驱动模块，第4章，典型数控系统的结构和原理，第7节，si numeric 840 c系统的结构和功能，第4章，典型数控系统的结构和原理，第6节，si numeric 840 c的特点和主要功能介绍，1.1显示功能，屏幕文字可切换为五种语言(德语、英语、法语、意大利语、西班牙语)；它可以显示实际坐标值和剩余距离值，多通道显示和屏幕保护功能。1.2操作第4章典型数控系统的结构和原理第6节SINUMERIC840C的特点和主要功能操作安全操作区域划分为：machinespace matterprogrammingservicessdiagnostics介绍幻灯片11.3操作模式第4章典型数控系统的结构和原理第6节介绍SINUMERIC840C的特点和主要功能以及自动模式：程序的自动操作中断处理程序后从断点恢复操作；它可用于进给保持和主轴停止、跳跃功能、单级功能、空转操作、点动模式(设置)示教(MDA)手动输入操作(MDA)，1.4。驱动和轴配置，第4章典型数控系统的结构和原理，第6节SINUMERIC840C功能介绍和主要功能，适用于车床、铣床和特殊应用，具有公制和英制两种显示系统，并可在两种系统之间切换。可选输入分辨率：0.010.00001毫米，0.010.00001度位置控制分辨率：0.050.00005毫米，0.050.00005度位置控制输出：模拟10v/2ma或数字连接SIMODRIVER 611-D进给和快速移动速度：最小进给：0.01毫米/分钟，最大速度：10000毫米/分钟。1.5主轴配置功能，第4章典型数控系统的结构和原理，第6节SINUMERIC840C功能介绍和主要功能，主轴方向，恒定切削速度，可变螺距螺纹，主轴速度从0.1 rpm到99000 rpm，最大8档切换，10v/2ma模拟或数字连接SIMOVERID 611-D，1.6CNC编程，第4章典型数控系统的结构和原理，第6节SINUMERIC840C功能和主要功能，同时处理：程序输入、程序编辑、程序删除、程序复制、可编程逻辑控制器报警文本编辑、程序插入注释语句、绝对值和增量值编程、1.7可编程逻辑控制器编程、第四章典型数控系统的结构和原理、第6节SINUMERIC840C介绍和主要功能、STEP5编程语言、可使用梯形图、STL和CSF编程的扩展指令集，并具有以下功能：1024个输入地址。1024输出地址。128个柜台。128个定时器，1.8个存储容量。第四章典型数控系统的结构和原理。第6节SINUMERIC840C的特点和主要功能。硬盘可以存储32000个程序。1MB至3MB随机存储器用于存储用户的处理程序和参数。32KB可编程逻辑控制器用户程序存储器。8KB可编程逻辑控制器参数存储。硬盘上至少有40M用户数据存储空间，1.9个数据交换。第四章是典型数控系统的结构和原理。第六部分介绍了通用RS232C接口和两个附加RS232C接口的特点和主要功能。该程序可以在读入和输出的同时进行处理，1.10安全和诊断功能，第四节介绍典型数控系统的结构和原理，第六节(1)中央控制器：中央控制器的基本组件有：电源模块、中央服务板、PLCCPU135WD。作为各功能模块的框架，它为其他功能模块提供电源和数据总线。(2)中央服务板：为内存提供数据保存电池；提供电子手轮、探头、快速数控输入接口；提供风机电源，发送数控准备信号；监控电池电压、电源电压、风扇和内部温度。(3)数控-中央处理器：中央处理器规格486DX-VB/33MHZ、486DX-VB/66MHZ或486DX4-VB/100MH，提供与SIMODRIVE611D的数据接口，最多可提供3MG的数控单元用户内存用于处理零件程序。(4)可编程逻辑控制器-中央处理器：中央处理器规格80186/16兆赫，存储用户程序，并用电池存储。可连接组件：为串行分布式外设提供两个RS485接口；最多可连接15个分布式外围端子板；机床控制面板；手持设备；编程单元；8可编程逻辑控制器报警处理中断输入5 MMCCPU:这是一个规格为486SX/486DX的嵌入式计算机主板。该板的主要功能是：中央数据存储(该板与硬盘集成)、操作和显示，为用户方案提供一个开放的系统结构，连接显示器，提供串口和并口。(6)测量电路模块：输出伺服使能信号，输出三轴(坐标轴/主轴)指令信号，接收三轴模拟测量电路模块的位置反馈信号。(7) DMP(分布式机床外设):它是机床输入输出信号和PLC用户程序之间的接口。由可编程控制器用户程序处理的机床信号通过DMP直接控制机床的动作。由于可编程控制器和DMP通过串行信号电缆连接，减少了机床的许多电信号直接与可编程控制器的连接，提高了系统的可靠性。连接图，第6节SINUMERIC840C的特点和主要功能，3个伺服模块，3.1个伺服模块，1IR模块：主要功能是产生DC总线电压(600伏)，给主轴模块和进给伺服模块供电，同时产生24伏和5伏电压供各模块内部使用。2.主轴驱动模块：接收数控系统的控制信号和控制指令，将红外模块提供的600伏DC电压转换为三相交流电压，驱动主轴电机。3.进给伺服模块：接受数控系统的控制指令和控制信号，将红外模块产生的600伏DC电压反转为三相交流电压，并驱动至各伺服电机。3.2伺服框图，三相380伏交流电源通过平滑电抗器后，送至模块的u、v、w(电抗器未示出)。当380伏电源送至电流变模块时，首先内部逻辑电源电路开始工作(24V，5V)。当内部电源正常时，端子9上出现24V电压。当主开关的辅助触点闭合时，111上出现24V电压。当模块内部的预充电过程完成时，模块的内部触点将闭合，24V出现在113上。它通过短路连接到端子63，允许电流变模块的整流器电路工作，产生600伏DC电压。端子64是驱动器使能端子72-73.1是电流变模块的就绪输出信号。当电流变模块正常工作时，该触点闭合。当脉冲使能63无效时，驱动装置立即禁止所有轴运行，伺服电机自然停止而不制动。当驱动使能64无效时，驱动装置立即将所有进给轴的速度设定值设置为零，伺服电机进入制动状态，电机在200毫秒后停止；当轴使能65无效时，相应轴的速度被设置