MROY计量泵PPT课件

.,1,MILTONRoy系列计量泵,.,2,米顿罗公司计量泵的发明者、技术领先至今美国米顿罗公司是计量泵的发明者，是世界知名的计量泵、搅拌机的生产和供应商。美国米顿罗公司下属的五个分部：FCD分部，LMI分部，WILLIAMS分部，法国DOSAPRO分部，ROBIN分部提供一系列的计量泵，成套加药系统，水处理测试仪表，各种搅拌机等，应用于水处理、石化、化工、造纸和纸浆，制药、食品及电厂等行业。优良的品质，先进的技术,性能稳定可靠，是广大用户的信心保障高水准的内部质量管理系统，获得了ISO9001认证拥有全球性的生产销售服务网络，满足客户的各种需求,.,3,应用领域,.,4,产品展示,.,5,产品展示,.,6,产品展示,.,7,产品展示,.,8,产品展示,.,9,MRoy系列计量泵,.,10,第1节概论,简介mRoy泵是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运行可靠。经重新调整改进的确良mRoyA、P及H型泵能更好地满足用户的工作要求。,.,11,简介,无论泵工作或停机时，其流量均可调。可通过远程控制仪表自动或手动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出的液体的重复计量精度在+1%范围内。,.,12,一般知识,mRoy泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质以及粘度低于200S.S.U(40cps)的稀浆体。对更高的粘度，可使用mRoyP系列泵（可到12200cps）。,.,13,一般知识,一个柱塞，以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学性能稳定的PTFE隔膜上，从而产生泵的输送过程。在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。,.,14,一般知识,仅当每个行程均保持活塞腔中液压油体积恒定时，方可实现计量的重复精度。这是通过在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，用机械方法将活塞腔和油箱短时间接通来实现。在这段时间，空气或蒸气从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。有关详细的资料，请参见操作原理。,.,15,操作原理,泵的输送作用是通过如下四个基要部件来实现和进行控制的：,.,16,操作原理,1泵柱塞“A”以一定的行程作往复运动，液压油被挤压，进入隔膜腔“C”，推出隔膜。2隔膜“X”是液压油和输送物料之间可移动的分隔物。3旁路油路从隔膜腔“C”经油路“E”，旁路开口“H”和控制阀“F”回油箱“D”。,.,17,操作原理,4一个与泵柱塞一起运动并直接与之相连的旁路控制柱塞“G”，将旁路开口“H”的开关与泵柱塞的位置联系在一起。当泵柱塞和旁路控制柱塞向前运行，如图2所示，被挤压的油被旁路到油箱中，直到控制柱塞“G”将旁路开口“H”关闭，如图3所示。,.,18,操作原理,柱塞位移被施加到隔膜上，隔膜被推支，挤压物料通过出口止回球阀排出。在吸入行程，泵柱塞将油带出隔膜腔，从而移动隔膜，将物料通过入口止回球膜腔，从而移动隔膜，将物料通过入口止回球阀吸入。当控制柱塞“G”打开旁路开口“H”时，柱塞的位移平衡可通过旁路通道供油来实现。,.,19,操作原理,通过旋转调节手柄移动控制阀“F”，使旁路开口“H”能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0100%的调节。当控制阀调到100%流量，旁路开口在第个吸入行程终了时打开，然后在排出行程时，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移都施加到了隔膜上。,.,20,操作原理,当控制阀调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油在第一个50%行程时通过打开的开口旁路回到油箱中，之后旁路开口被控制柱塞关闭，余下的50%柱塞位移将施加到隔膜上，所以只有柱塞一半行程的流体被排放。对控制阀0%流量设定也可通过同样的方法进行分析，即所有的液压油都被旁路到油箱中。,.,21,一般特性,精度+1%稳态重复精度驱动液压旁路设计，无论运行或停机均可从0100%额定流量进行调节。泵头高性能止回阀隔膜液压躯动隔膜寿命较长。泄放阀可调的内部泄放阀。流量控制手动微调标准电动420毫安气动3-15psi行程长度A，H，P型0.7(1.78cm)B型1.5(3.81cm),.,22,第2节安装,开箱/检查当承运人接受泵时，泵就将从工厂发出，转交至用户。一切在运输过程中发生的损坏用户都应立即通知承运人并要求索赔。在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏。打开包装，确认所有物品包手附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误。,.,23,安全措施在安装、操作、维护mRoy泵时，应事先考虑到安全。操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和护目镜，安装设备时应安装确保安全操作的装置。遵守本手册的说明，轻声不同的输送物料应采取合适的附加这全措施，有危险介质时应格外当心（如腐蚀物，有毒物，溶剂、酸、碱、可燃物等）。,.,24,泵安装/就位,mRoy泵可安装在任何平整的表面，适宜于安放支撑，在支撑上有三个螺栓孔，以便将泵固定到基础表面上（见图4）。为了提高设备的可靠性，应避免将泵安装在高温，不通风的环境中。,.,25,户外安装,mRoy泵为全封闭设备，适合于室内与室外安装，但对于室外安装，泵安装位置应有足够的保护，以免泵受到下列极限环境的侵害：,.,26,户外安装,1当环境温度超过320C时，在热带、亚热带阳光的直射下，连续运行这将导致油温过高，影响润滑。良好的安装惯例要求，在泵上方加遮阳棚，百侧面敞开，以使泵周围空气循环较好。,.,27,户外安装,2当泵闲置于环境温度低于10C时，不准频繁起动。在泵和安装基座上应有可拆的绝缘外壳的电加热器（100瓦灯，加热灯，加热带等）以使泵油温高于10C。,.,28,法兰安装式电机,如果对mRoy泵选用的是进行法兰安装的电机，用户提供的电机将需要装到泵上，通常这是个简单的程序。请参见图。当将电机装到NEMA56C近轴法兰上时，电机安装板（710）应从泵上拆除，并用螺栓连到电机上，然后将电机/电机安装板用螺栓连到泵上。,.,29,电气连接,检查并确认电源与泵电机铭牌电气特性匹配，当从电视顶端看，电机转向应为逆时针。警告对单相电机，转向是在工厂设定，不可改变，对三相泵电机，转向应在安装时启动之前确定。反转运行将损坏泵和电机，轴转向可通过拆除电气连接处的盖板观察。,.,30,电气连接,电机全封闭，不通风单相，电容起动型电机，可为标准的A型mRoy泵提供足够的马力，电机是作为齿轮减速机的一个完整组件进行装配的。对较大的B型mRoy泵，电机正常的温升为超过环境温度500C。电机也可在更高温度下工作，如果遵守了以下安全措施，就无需担心：,.,31,电气连接,1电机置于通风处，并且不受蒸气管或其他热源的辐射。2启动装置的过载保护装置型号应与电机铭牌上的满负载额定电流相匹配。,.,32,泵润滑,为一般安装提供了润滑油（环境温度超过100C），较低温度时可参考以下的推荐。通过油箱空气排放孔慢慢给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。也可用油箱盖上的油标检查油位。泵运行时应重新进行检查。,.,33,泵润滑,警告：不要过量注油，以免损坏电机。推荐的润滑油:CR95及CR632(高压）,.,34,管路,概论推荐的典型管路图请参见图。所有到泵的管路应进行支撑，以使没有应力加到泵管件上。进行泵连接时，不可扭曲管路。吸入和排放管边接应在1500弧度范围内，以便将管接到泵上。,.,35,管路,在进行泵接管前应将所有管路冲洗并吹净，这可清除异物，因为异物可能会液端的内部产生严重损坏。安装-20目以上Y型过滤器，它可除去异物颗粒，并使吸入管压力降最小。,.,36,管路,在泵的进出口管路安装截止阀，在阀的泵侧安装活接头。在给塑料液端泵接刚性管，如PVC管时应特别注意。如果不能避免较大的应力或振动，建议使用弹性连接。,.,37,注意,许多管连接件不适宜于与塑料管一起使用，如果一起用，连接时将导致应力破裂，所以只能使用塑料材料适宜的管件。,.,38,吸入管路,吸入管路应绝对牢固无泄漏。对mRoy泵输送类似水的溶液，我们建议吸入管直径最小应有3/4，最长为1.8米。任何情况下，管路的设计应保证提供足够的NPSH。,.,39,吸入管路,建议采用漫灌吸入，以维持最长的使用寿命和免维护操作，但需要时，mRoy泵也可采用提升安装，但需咨询销售服务部。供液罐应装有低低液位开关，以便在吸入空气前切断泵电机电路，否则，泵可能会干转。对大多数标准罐。,.,40,排放管路,为进行满意的计量和流量控制，泵排放压力至少应于有3.55Bar.因此当泵排放到开放系统时，应在泵的排放口或排放管路安装背压装置。,.,41,排放管路,对每强泵用小布袋装有一弹簧，以便在安装时在排放口，在没用背压阀的时候可装入提供所需的背压。（米顿罗公司可提供一系列背压阀）。,.,42,背压弹簧的安装,当mRoy泵需要排放到敞开容器或排放至背压小于3.5Bar的系统时，在出口止回阀上需要装一个背压弹簧，背压弹簧的安装可确保这些工况下的重复精度。,.,43,背压弹簧的安装,塑料泵头通常在出口腔中已经装有背压弹簧，所以不再需要将背压弹簧再装到出口腔。以下的说明仅适用于是mRoy金属泵头。,.,44,背压弹簧的安装,当泵预灌后，从阀体上拆下螺帽，通过顶座插入弹簧放到阀球的顶部，重新装上螺帽并拧紧直到牢固安装到阀体上。因为采用环密封，不要拧太紧。,.,45,警告,背压弹簧应可轻松地放到阀座上，不要从金属止回阀上拆阀座和/或阀球，这些止回阀都是米顿罗公司精密制造，不能在现场拆卸。,.,46,警告,不能在“摇控型”（不与主壳体相连）隔膜泵头的出口止回阀上安装背压弹簧。只能在远程隔膜泵头的排出管路安装单独的背压阀。,.,47,警告,在将排放管接头与止回阀联接时应特别小心，接头不可进入阀体太多，而导致弹簧夹住而阻碍正常的操作。,.,48,有吸入提升的运行,mRoy泵最好是在吸入漫灌的情况下操作，但也可在NPSH小于大气压下运行。NPSH是大于泵送液体蒸汽压，将物料送入吸入口的可用压头。NPSH是泵不发生气蚀的最小压头。两个值在泵吸入口均需经过计算，对可调节容积泵，在选择泵满足最低的NPSH要求时要考虑两个条件：,.,49,有吸入提升的运行,1在吸入行程开始，吸入管路内的物料没有速度，最小的NPSH与要加速吸入管内物料所需的力有关。2在吸入行程顶点，没有加速度，最小的NPSH与用标准流量公式得到的摩擦损失的第二个条件。对与水类似的流体，第一个条件将定义限制条件。,.,50,对静态NPSH（条件1）,有用的NPSH=Pa+Ph-Pv(应大于等于安装手册上所列的最小NPSH)。最小NPSH=Sp.Gr.(.0925)LpD/Dp2,.,51,对动态NPSH（条件2）,有用的NPSH=Pa=Ph-pfLe(应大于等于安装手册上所列的最小NPSH)。D=柱塞直径（英寸）Dp=管径（英寸）Lp=实际吸入管长度（英尺）Le=包括管件的吸入管等效长度（英尺）Pa=液体上方的环境压力（PSIA）,.,52,对动态NPSH（条件2）,Ph=液体垂直高于（+）或低于（-）柱塞中心线的压头，等于英尺压头（.435）(Sp.Gr.)Pv=液体蒸汽压（PSIA）Pf=从雷诺数计算得出的每英尺管子的摩擦损失（PSIG）（使用标准的管路损失表时，用3.2乘平均速度计算摩擦损失）,.,53,对动态NPSH（条件2）,最小NPSH=柱塞处最小的液压（在安装说明书上列出）当NPSH小于大气压（负吸入压头或吸入提升）时操作泵，应特别注意保持吸入管路过滤器清洁，并防止其他影响NPSH的不利的系统条件。注意：关于NPSH更详细的知识，可向米顿罗公司索取NPSH手册复印件。,.,54,第3节操作启动,在最初启动计量泵之前，检查以下几个步骤：1油箱中油位等于或略高于指示油位。2将流量调节手柄设定到最大流量30-40%位置。3确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。,.,55,启动,4释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气，降低油泄放阀处压力直到空气排净。5可能时，安装一根临时的排出管以吸入罐，并带一个100PSI泄放阀，以便在最初运行一小时的时候建立良好的运行性能。,.,56,启动,初次起动时，运行泵10到20秒钟，然后停20到30秒，重复大约15次以便灌满隔膜油腔。按一般安装说明检查电机转向。在这些短时间运行中，注意听有无异常的电机或曲柄噪间，如果有，参考第7节，故障查询。运行泵半个到一个半小时，将油预热。检查排出管路流指示。将流量调节设定流量的100%，运行10到20分钟。,.,57,警告,不要将流量调节手柄设定到超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。将流量调节减少到最大流量的30-40%，运行几分钟，重复数次，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。（作为一般原则，为了将空气或蒸汽从活塞腔中排出，减小流量调节至20-40%范围。为了将空气或蒸汽从泵头中排出，增大流量至100%，或如果可能，减小排出压力至大气压30秒至1分钟。）,.,58,警告,mRoy泵是在线运行的设备，计算出需求流量相对于泵铭牌上最大流量的百分比，或相对系统压力的流量。每台泵均以在厂内测试确认符合压力，流量要求。,.,59,背压弹簧在排出阀中的启动,装有背压弹簧的启动程序与上面所述相同，但背压装置可能会保存泵头中的空气，所以必须确保泵头已注满流体，即在起动前拆开出口单向阀，注满泵头和入口管路，或拧松出口单向阀体螺帽大约7圈，去除单向阀球上的弹簧压力，使泵头的空气得以排放。,.,60,吸入系统干运行后启动,对于储液罐没有装与泵电机电路相连的低位保护装置的情况，泵可能会出现干运行，这应当避免。因为当泵在干泵头下运行会损坏泵，并明显降低泵的使用寿命。,.,61,吸入系统干运行后启动,在对干运行的泵重新启动前，应将排出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵短时间运行（最多2分钟），当单向阀球湿润时，泵头将注满液体。如果这些步骤失败，拆开出口单向阀，从泵头排出口顶部凸台处给泵头加注液体。当流量建立，返回正常的排系统配置。,.,62,重新设定泄放阀,概论mRoy泵带有内部泄放阀，阀在工厂已预设好，当液压流体压力超过8.6Bar时即泄放。此设定按要求可重调泵最大额定压力的115%。内置泄放阀的重设将改变泵可能的排出压力。,.,63,重新设定泄放阀,机构的图解说明参见下图。,.,64,重新设定泄放阀,仔细看图可看到一条连接隔膜头腔和油箱的小通道（见图），此通道被阀头（30）堵住，阀头通过设定螺钉（50）固定的弹簧（40）保持就位。“1350”是一个塑料螺塞，它使调节螺纹棉粘尘埃，并防止油箱在泄放状态下漏油。,.,65,重新设定泄放阀,操作时，受弹簧压迫的阀头顶在壳提座子中，直到隔膜腔一侧的压力超过阀设定的压力，此时阀头被强制离位，使油从隔膜腔通过机械通道流到油箱侧的开口中，阀头的弹性材料可使泄放阀动作，而阀头和阀座表面没有磨损。,.,66,泄放阀设定,泵应在操作压力，流量设定在95%。1拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞。2按不同型号要求，使用一个3/16内六角(mRoyA,H,P)或一个5/16内六角(mRoyB),顺时针转动调节螺钉,增加阀的开启压力,直到在希望的工作压力下,泵停止通过泄放阀旁路泄放.在此点顺时针调节螺钉一整圈,在操作压力和泄放压力之间设定一个缓冲区.为确定是否泄放,将食指插入油箱孔并正对旁路开口,可感受到来自泄放阀的脉动。,.,67,注意,油箱此位置没有运动件。1.重新安装塑料螺塞。警告：当泄放发生，特别是对于大尺寸的泵，油可能会从旁路孔高速喷出，应采取措施，防止油溅到周围区域。,.,68,注意,泄放主要是在泵运行是当吸入和排放系统堵塞，可用于保护泵。如果泵是系统唯一的压力源，泵中的液压系统泄放阀也可对系统进行保护。如果在系统还有其他的压力源，在泵排出管路尽可能靠近泵和截止阀之间。在系统泄放阀出口应接管回到供液罐，并且管路开口端随时可见，以便泄放阀的泄漏易于察觉。,.,69,警告：,为了安全，建议在排出管路上靠近高压工艺罐的地方安装一个止回阀。,.,70,操作,mRoy泵是按可靠、独立操作进行设计的。在正常运行过程中，建议每24小时或48小时定期检查，以直观确认运行过程是否令人满意。1确认油箱中油位在油位标志以上。2检查泵液端有无泄漏。,.,71,第4节维护备件,为避免当部件出故障时，停机时间过长，建议对每台mRoy泵保存以下备件。为了你方便，这些备件既可单独购买，也可以常规预防性维护备件形式成套买。,.,72,备件,对双泵头泵，需购买两套，对单泵头双隔膜需购两个隔膜，双泵头双隔膜需四个隔膜。,.,73,MRoyA,B,H,&P金属泵头,1泄放阀阀头1入口止回阀1出口止回阀1隔膜2止回阀O形圈2弹簧垫圈1方垫圈（H型和B型不用）1阀球（仅用于P型）,.,74,mRoyA塑料泵头,1泄放阀阀头2止回阀替1阀球导向体1隔膜4止回阀垫片2阀球座1方垫圈2阀球2管联轴螺母（仅用于管连接止回阀）,.,75,mRoyB塑料泵头,1泄放阀阀头1入口止回阀1出口止回阀1隔膜4止回阀O形圈,.,76,部件订货应包含如下信息：,1所需数量2部件号3部件名称4泵型号5泵产品代码6泵系列号在提到设备是应包含系列号、产品代码和型号。,.,77,设备返修,如果没有从工厂维修部获得的“返修材料授权”，则不能接受对泵进行修理。在泵运输前应洗去泵头内所输送的液体，并从泵进行修理。在泵运输送应洗去泵头内所输送的液体，并从泵壳体中将油排净。返修的泵应清楚标明所输送的液体。,.,78,常规维护,mRoy泵操作可靠，极少需要维修，但建议一年调整一次，对止回阀、隔膜和泄放阀阀头进行更换。为了方便，这些部件可在向当地销售代表购买常规预防性维护备件中得到。半年换一次油,.,79,常规维护,主壳体中的润滑油应用放油塞一年排放两次，并换上新油，日程安排可与冬天到夏天换油以及夏天到冬天换油一致。使用推荐的油和油量。注意：加油时，应缓慢加注以免溢流。,.,80,止回阀腔,米顿罗公司建议止回阀或止加阀元件每年更换，如果输送的是高腐蚀物料（酸、泥桨等），则可能需要更频繁地更换。除了mRoyA塑料泵头，mRoy止回阀是工厂制造的完整组件，在现场不能拆卸。,.,81,止回阀腔,为了确定止回阀是否需要更换，将止回阀从泵头拧下，通过止回阀座上的孔向里看，阀球应看上去浑圆，没有凹坑。擦伤和划痕，阀座的内壁（阀球安放处）应没有磨损或损坏，或没有凹坑、擦伤和划痕。如果阀球和/或阀座已损坏，则更换周期可适当延长。通常，泵性能变差或降低，说明止回阀需要更换（参见第5节，故障查询）。完整的止回阀部件更换说明在“故障检修”部分。,.,82,泄放阀阀头,米顿罗公司推荐泄放阀阀头每年在预防性维护时更换，建议与止回阀一起更换。参见“故障检修”部分。,.,83,故障检修,警告在对计量泵，或管路进行维修操作前，应断开泵电源。应确保泵和管路系统中的危险液体不会溢出与人相接触。应使用合适的防护设施。在进行拆卸前应确认没有压力。,.,84,止回阀更换,除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止加阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。如果它们不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温的清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中的异物，如果还不能奏效，则组件应当更换。MroyA塑料泵头的进口和出口止回阀组件可以拆卸，以进行清洗和部件更换。,.,85,金属泵头,拆卸（参见图）,.,86,金属泵头,1止加阀组件使用SAE直螺纹和一个O形圈密封安装，以便于与接管对中。要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。2拆下并废弃O形圈和弹簧垫圈。3仅对于mRoyP泵，泵头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。当止加阀被拆下，阀球应当能轻易地掉出来。4仔细清洗任何再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。,.,87,金属泵头,重新组装（参见图）,.,88,金属泵头,1要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁螺母面上的凹进部分与组件中O形圈槽（下部切割螺纹）相邻。2确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（通常与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。3在弹簧垫圈上装一个新的O形圈.,.,89,金属泵头,注意为了确保密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新的O形圈和弹簧垫圈。4仅对于mRoyP泵，附加的阀球需要在进口止回阀组件端部进行平衡，以便能在吸入口由止回阀拧紧时压到位。5将阀组件拧入泵头，直到O形圈大约与泵头顶部等高。然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。,.,90,金属泵头,警告入口和止加阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上。（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。如果止回阀组件安装到了错误的口上，将导致：（A）泵机构立即严重损坏；（B）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。6在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O形圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。,.,91,MRoyA塑料泵头,拆卸（参见图）,.,92,拆卸,1从泵头上拧下止回阀体2当进口止回阀被拆下，余下的进口组件应能从进口处轻松滑脱。但当拆除出口止回阀时，弹簧，阀球，阀座和两个垫片需要用镊子拆除。,3仔细清洗任何要在用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。,.,93,MRoyA塑料泵头,重机组装（参见图）,.,94,MRoyA塑料泵头,1在两个新垫片上轻轻涂上矿物油或食用油，在阀座的一边放一个。润滑剂可帮助将垫片粘到阀座上。,注意为了确保牢固，无泄漏密封，每次拆止回阀时应使用新的垫片。,.,95,MRoyA塑料泵头,1将阀座/垫片组件安放到隔膜头排放口中，确保阀座和垫片已正确就位。将陶瓷阀球放入排放口，使之处于阀座中央，将弹簧放到阀球的顶部。,2将止回阀体拧入排放口，阀球和弹簧在阀体中平紧。用力拧紧，但不可过紧，否则会损坏塑料部件，这样出口止加阀就装好了。,.,96,MRoyA塑料泵头,3在两个新垫片上轻轻涂上矿物油或食用油，在阀座的一边放一个。润滑剂可帮助将垫片粘到阀座上。4将阀座和垫片组件安放到止回阀体的里边。,5将阀球放到阀座中央，然后将阀球导向座放到阀球顶部，长“腿”应位于球周边以便接触到阀座，确认腿位于阀座上，而不是在垫片上。,.,97,MRoyA塑料泵头,注意：在进口止回阀体内不应有任何部件。1仔细将平衡的组件滑到进口止回阀的里面，用力拧紧，但不可过紧，否则会损坏塑料部件，这样进口止回阀就装好了。,.,98,mRoyB塑料泵头,拆卸1mRoyB塑料止回阀，应注意拆卸时，当螺栓拧松，进口止回阀和压板会掉出。2拆卸并废弃止回阀O形圈。,3仔细清洗任何在再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。,.,99,MRoyB塑料泵头,重新组装1出口止回阀是由两个单件组成运货时用遮蔽胶带连在一起，组装时使遮蔽胶带留在原位能使安装更轻松，这些部件中间已经安放了一个O形圈。,2在液端出口放一个新的O形圈，将整个排放阀组件（仍用遮蔽胶带相连）滑落到排入口中（只有一端能装进去。）,.,100,MRoyB塑料泵头,注意：为了确保牢固、无泄漏密封，每次拆止回阀时应使用新的O形圈。3在每个螺栓端部拧螺母二到三圈，将压板盖到出口单向回阀上，将螺栓穿过压板和隔膜头上的孔，以使能够吊紧阀底部。,.,101,MRoyB塑料泵头,4将一个新的O形圈放到吸口单向止回阀组件上。5将吸口止加阀组件和O形圈放一泵头吸入口，将其压板放到进口止加阀下，压板穿过螺栓，拧上剩余的两个螺母，这样进口止回阀就在液端就位了。6将螺母拧紧，但不要过紧，否则会损坏塑料件。,.,102,泄放阀阀头更换,（参见图）,.,103,泄放阀阀头更换,如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头可能会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。即使没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。,.,104,泄放阀阀头更换,拆卸1拧松并拆下泄放阀螺塞。2拧松并拆下泄放阀调节螺钉。3拆下泄放阀弹簧，可能需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出。4用镊子或“反复起动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺纹孔。,.,105,泄放阀阀头更换,重新组装1用油脂将一个新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。2安装泄放调节螺钉直到弹簧被轻轻压紧。3按第3节，操作中说明重新设定泄放阀。,.,106,隔膜的更换,（参见图）,.,107,隔膜的更换,不同的mRoy型号（A，B，H，P&双隔膜）隔膜构造都有轻微变化。更换隔膜时应参考正确的图。,.,108,隔膜的更换,拆卸1从隔膜头拆下6个或8个螺栓，螺栓个数视型号而异。2使用刀片拆下隔膜。3拆除护缘板。4如果泵使用一个方环，拆除并废弃之。,.,109,隔膜的更换,5如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。6仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体以及液压油相容。,.,110,隔膜的更换,重新组装1将泵侧放，使隔膜腔向上。2将护盘在壳体和/或隔膜头中就位。3如果泵使用一个方环，将一个新方环在壳体方环槽凹处就位。4仔细将隔膜在壳体凹处对中。,.,111,隔膜的更换,5如果使用隔膜泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装第2个新方环（需要时），仔细将第2个隔膜在中间环凹处对中。6用薄且平的刀片1/2到1宽的刀片夹持隔膜。,.,112,隔膜的更换,7仔细将隔膜头和护缘板（此隔膜头侧护缘板在一些型号中不用）就位，对齐螺栓孔，拆下刀片，按如下要求拧紧螺栓（见图）,.,113,a.mRoyA,H,或P金属泵头：265-275in.Ibs.螺栓扭矩（5级或更强的螺栓）b.mRoyA,塑料泵头：60-70in.Ibs.螺栓扭矩CmRoyB金属泵头：340-360in.Ibs.螺栓扭矩,.,114,d:mRoyB塑料泵头：75-85in.Ibs.螺栓扭矩系紧螺母：25in,Ibs.对mRoy泵底拆卸的程序如下所列，根据所要更换的部件，有些步骤可以省略。电机/蜗杆组件为了更换或检查电机或齿轮，可能需要拆电机。,.,115,拆卸,1拔下油排放塞，将油排净。2从电机壳体顶部拆下四个螺钉。3拆除电机盖板，应注意在电机壳体顶部有两个Belleville垫圈和一个或更多平垫，它们是用油脂固定，如果这些垫圈掉出，应确保在电机组装前重新安上。4拆除蜗杆组件。,.,116,重新组装,1按步骤1到4相反的顺序重新组装。控制滑阀有时，可能需要更换控制滑润O形圈。如果泵排出流量小于期望值，通常说明需要进行更换。,.,117,拆卸,1拆除E环。2拧下流量控制手柄。3拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽顶部平齐，以免损坏控制柱塞O形圈。4将以下所述的工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16直径孔中，将控制柱塞取下，此工具将保护O形圈。,.,118,拆卸,5对mRoyA,H,或P泵，制造一个工具：将一个3/164英寸长的软塑料（如尼龙）实心棒插入3/6孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度的7/16铰刀成型。对mRoyB泵，则无需使用工具。,.,119,重新组装,1安装控制滑阀时，安装一个新O形圈，在滑阀和O形卷上充分涂上油脂，仔细将控制滑阀推入孔中，使用工具引导O形通过交叉通道，这可防止损坏O形圈，最后，引导控制活塞进入控制柱塞的中心。,.,120,蜗轮,拆卸1按照“电机/蜗杆组件”中说明，拆除电机/蜗杆组件。2使用手扳压床将齿轮轴压出。3蜗轮吊出泵壳体。注意：不要拆除或改变泵壳体上扳手螺母的位置，它是在工厂没定好，以使活塞在孔中能够正确对中。重新组装1按步骤1到3相反的顺序重新组装。,.,121,连杆和活塞,拆卸1将连杆吊起，从孔中拆除活塞。2使用手扳压床，从连杆和活塞处拆下十字头销。3为确保