陶瓷生产技术及设备-培训课件(ppt 46页).ppt

课程的主要内容： 陶瓷工艺学: 6，7，8，9，10，11章。 耐火材料工艺学: 5，6，7，8，10，11章的主要内容。 陶瓷热工设备: 1，2章的主要内容。第一章原料处理，介绍，陶瓷产品的一般生产工艺：坯料准备工艺：1.1原料选择，一，选择方法，原料选择主要是原料分离，精炼，去除符合产品质量要求的各种杂质(尤其是铁矿物)。选择方法分类，(a)物理方法：适用于去除以原料颗粒和分离状态存在的杂质。1 .等级法：土井法、水力旋流法、气球泽法、审查法等在硅酸盐产业中普遍采用。主要利用矿物颗粒的大小或密度的差异进行分离。(1)税法，1.1原料选择，1 .等级法，1，物理方法，(2)水力旋流法，1.1原料选择，1。等级法、磁选法和超声波法都用于从原料中分离含铁的矿物。1.1原料选择，2 .磁选，磁选利用矿物的磁差，根据磁化物质在磁场中受到磁作用的原理，将铁及其氧化物从原料中分离出来。磁选对去除粗颗粒的强磁性铁矿物更有效。(a)物理方法，1.1原料选择，超声波方法将浆料物质放在超声波作用下，使原料颗粒和水溶液都发生高频振动，相互碰撞和摩擦，防止原料颗粒表面的氧化铁和氢氧化铁脱落。(b)化学方法，3 .超声波方法，(a)基于物理方法、化学反应原理的原料选择方法。其目的是去除难以从原料中以颗粒形式分离的微细铁杂质，如硫化铁、氢氧化铁等。(b)化学方法，1 .升华法系列在高温下将原料的铁矿物与氯反应，产生挥发性或可溶性物质并去除。由于氯气的毒性，这种方法很少使用。2 .溶解法酸或其他反应剂处理原料，通过反应将原料的铁矿物制成可溶性盐，然后清洗去除。例如，精细研磨后氧化铝原料的酸洗。(c)物理化学方法，1 .电解法是根据电化学原理去除铁矿物的方法。电解过程中，原料的铁矿物先溶解，然后铁离子移至阴极板还原。(c)物理化学方法，2 .浮选方法根据不同矿物对水的润湿性，将悬浮液中铁矿物等疏水粒子附着到泡沫上，分离去除浮游生物的方法。该方法适用于精选含铁、钛矿物、有机物的粘土原料。在浮力法中，一般要使用适当的浮力制来提高浮力效果。常用的悬浮剂包括石油碘酸、铵盐(NH4NO3)、Na2CO3、磺酸盐等。二、粘土原料风化和选择、(a)粘土风化处理、粘土风化处理、二、粘土原料风化和选择、(2)粘土选择、三、硬质材料清洗选择、1.1原料选择、3354主要作用是附着粘土、有机物和其他杂质方法是1 .人工高压水冲洗2。滚筒洗衣机洗涤，1.2原料预燃，1，预燃作用，1)稳定有利的晶型。保证产品性能，避免大体积效应造成的有害影响(产品裂纹)。例如，ZrO2、TiO2、Al2O3等原料。对于同质多晶原料，显然各种晶体的性能不同。但是任何原料的稳定高温晶体的性能最好。1.2原料燃烧，第一，预燃烧作用，ZrO 2:4四方相单斜相变化很快，产生产品裂纹的大体积变化。，通过预燃烧在氧化锆中添加CaO、MgO、Y2O3等特定氧化物，形成稳定的立方固溶体，不再发生相变。称为完全稳定的氧化锆(FSZ)，其机械特性低，抗热冲击性差。减少添加的氧化物数量，使部分氧化锆呈正方形存在，大部分氧化锆只有部分以等轴存在，因此被称为部分稳定的氧化锆(PSZ)。四重奏单斜面相变可能是由应力诱发引起的，因此，如果受到外力作用，该相变能吸收能量，使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展阻力，从而大大提高陶瓷材料的韧性。因此，PSZ比FSZ更有利于确保氧化锆产品的机械性能。1.2原料预燃，第一，预燃作用，1，稳定有利的晶体形式。Tio 2: Al2O3:氧化铝陶瓷的初始原料为工业氧化铝(-Al2O3)，使用前必须预先燃烧，转换为-Al2O3。氧化钛原料是否燃烧取决于使用和使用情况。制造含钛的电容器陶瓷时，其中的TiO2都以金红石状存在，所以原料必须提前燃烧。1.2原料预燃，一、预燃作用，二)改变原料的质量属性或具体结构。石英硬度大，不易破碎。滑石具有片状结构，容易产生粒子方向阵列。长时间的ZnO量容易上釉。调整坯的塑性，预先燃烧部分坚固的塑料黏土。3)可以去除部分杂质，提高原料纯度。第二，预燃温度，1 .陶瓷和耐火材料原料预燃的目的是什么？在普通陶瓷生产工艺中，哪些原料应该在什么情况下燃烧？请尝试使用陶瓷塑料坯料准备工艺。第二章钢坯上釉准备，1，塑料坯料准备工艺，2.1坯料准备工艺，工艺1:采用瓷石粉和高岭土论题直接成分加工，高岭土精加工准备工艺：塑料坯料准备工艺的两种情况：情况A硬原料单独干燥粉碎精细与高岭土一起成分化浆液。一、塑料坯料制备工艺，工艺1:陶瓷石粉和高岭土直接成分加工不使用，B硬质原料和高岭土先称量成分，一起干粉碎和制浆。流程1的特点：1)不使用球磨，减少设备，节约用电，降低投资成本。2)原料生产专业化有利于提高和保证原料质量，有利于稳定陶瓷厂的产品质量。3)雷蒙德粉含有大量铁，必须加强生产上的铁去除。第一，塑料坯料制备过程，流程1的特点：4)雷蒙德粉颗粒梯度不合理，泥浆可塑性差。5)硬原料和软原料的密度、硬度差异很大，如果把雷蒙德切碎，同一混合雷蒙德粉的前后构成会有很大的差异。6)雷蒙德粉碎时灰尘大，除尘要求高。流程23360硬单独干燥粉碎，柔软，硬一起湿粉碎，流程2的特点：1)毛坯混合均匀性，颗粒梯度更合理，颗粒更多，相对塑性增加。2)各种原料都切碎，精细粉碎工艺的适应性强。3)球磨效率低，连续生产不方便，功耗大，投资成本高。4)重锁采用干轮粉碎或雷蒙德机械粉碎、大灰尘、除尘设备。流程23360硬质分别干燥粉碎，软、硬、湿粉碎，一、塑料坯料制备工艺，流程3:硬质分别粗糙粉碎，软、硬材料一起湿粉碎，特性：干成分准确，无粉尘。但是硬材料和硬材料一起粉碎会对球磨效率产生一定的影响。一、塑料坯料制备工艺、工艺4:硬干粉碎、湿磨、粘土浆后，特点：硬材料和少量粘土湿磨效率低，但浆料准确度低，要求浆池、浆泵数。工艺5:硬质材料分别为雷蒙德细磨、称量、干燥混合均匀、软粘土浆混合。第一，塑料坯料制备工艺、2.1坯料制备工艺、流程5的特点：粉末干燥和泥浆湿混合工艺可以减少效率低的球磨工艺和劳动强度高的压滤机工艺，但坯料的均匀性和可塑性都很差，由于雷蒙德工艺中投入了0.1%至0.3%的铁，干工艺除铁效率很低，因此很少使用这种坯料制造工艺。工艺6:细粒硬原料袋厂，软，硬材料计量材料，湿球铣削精细。过程6的特点：过程简单，投资少；在干燥法中，避免了细微粉碎造成的灰尘、除尘困难、干粉干燥混合和泥浆湿混合工艺造成的坯料均匀性和可塑性下降的缺点，目前是比较流行的趋势。一、塑料坯料制备工艺，工艺6:细颗粒硬质原料袋厂，软、硬材料分别计量材料，湿球铣削精细。注：教科书中列出的日本和英国塑料空白的准备过程实际上与上述过程2和过程4相同。第二，灌浆毛坯的制备工艺，灌浆毛坯的制造工艺与塑料毛坯的一些工艺相同，不同之处在于不需要压力机挤压泥浆。例如：3，压力机毛坯准备工艺，流程1:湿式粉碎，压滤压力机压力机压力机压力机压力机压力机压力机压力机压力机压力机压制压制压制压制泥浆，3，压制毛坯准备工艺，流程2:湿式粉碎，泥浆喷雾干燥粉，3，压制毛坯准备工艺主要包括釉浆的细度、比重、流动性和稳定性。1 .釉的细度釉的加工细度影响稳定性、触变性、釉后与坯的附着力、煅烧温度及燃烧后釉质量。太薄的上釉浆容易发生一致性、触变性、上釉形成时太厚的上釉、上釉应用后收缩、开裂，上釉处理的细腻度要适当。普通陶瓷透明釉的细度由10000孔筛以上0.2%控制。不透明釉的细腻度为0.1%。2 .釉的比重(相对密度、含水量)釉的比重直接影响釉时间的调节，即在一定釉时间内形成的釉的厚度。水分含量太低、相对密度太高的釉浆容易形成粗不均的釉，容易开裂和釉。一、釉制造的质量要求和控制(釉浆的工艺性能要求)、2.2釉制造工艺、釉比重控制取决于坯料的种类、厚度和干燥程度、釉应用方法。釉的相对密度通常大于透明釉。用来上釉的釉比用来上釉的釉更浓。另外，冬季气温低，釉浆的粘度大，相对密度要相应降低。反之亦然。釉浆比重一般波动为1.41.8。2 .釉的比重(相对密度，含水量)，生坯釉1.4 1.45；坯料釉1.5 1.7；釉一般由1.4 1.8控制。釉面约为1.6 1.75。釉的范围约为1.45到1.6。3 .釉的流动性和稳定性，这是直接影响釉工作及釉质量、釉成分均匀度的两个性质指标。调节控制釉加工中添加水，球磨时间，选择适量电解质。第二，釉准备工艺，2.2釉准备工艺，1 .严格控制和保证原料的纯度。部分原料在处理选择、洗涤、煅烧等的同时，在保管时要防止污染。(a)釉制造工艺要点，2 .严格保证成分的正确性，尤其是色剂、浊度剂等敏感原料的计量。3 .为了提高球磨效率，原料釉球磨必须先将贫瘠的硬材料添加到一定的细度后再添加软黏土；或者只放少量的粘土(35%)，进行一定程度的精细研磨，将剩下的粘土磨成粉。4 .熔浆时，为了确保熔浆质量，必须注意以下事项：(1)泡芙的细度和水分必须严格控制，使共混物的均匀性和粉末在高温下在短时间内完全反应。一般来说，天然原料是4060网状屏幕。(2)熔体温度要适当。过高会导致某些成分的挥发损失严重，还会影响彩色皮瓣的上色。一般为1250 1350 。其次，要注意釉的准备工艺，2.2釉的准备工艺，(a)釉的准备工艺要点，(3)熔化气氛的控制。铅熔化时，必须是氧化气氛。否则，将生成金属铅。保险丝必须是透明的玻璃体，有结节表示熔化不好。5 .釉浆的优良工艺性能确保适当的细度和相对密度，优良的流动性和稳定性。(b)釉的制造工艺，1 .原料釉的制造，原料釉的制造工艺基本上与灌浆毛坯的制造工艺相同。一般而言：2、釉准备工艺，(2)釉准备工艺，1 .原料釉准备，或粒子袋准备工厂，2，釉准备工艺，(2)釉准备工艺，2。熔铸釉的制备，预制坯的作用：(1)降低釉的塑性温度，提高釉质量；成熟的温度范围广，适应性强。(2)将特定水溶性化合物转化为不能溶于水或溶于水的硅酸盐化合物，在上釉后稳定釉和坯的组成。(3)减少或消除某些原料的毒性。(4)特定比重特别大的原料与其他轻质原料反应，形成均匀整体，防止加工釉时发生沉降分离，影响成分均匀性。(5)在制造保险丝的过程中，预先分解了一些挥发性气体多的原材料，例如CaCO3，防止釉料着火而产生缺陷。(6)在釉的情况下，制作熔釉可以大大改善釉的浊度效果。二是上釉准备工艺，(2)上釉准备工艺，2 .熔块釉准备，熔块准备原则：制造熔块时，要合理使用原料，以稳定组块组成，对水不溶，降低熔体温度和高温粘度。也就是说，(1)要降低凸缘的(R2O RO)/(SiO2 R2O3)(摩尔比，以下)凸缘的熔体温度，减少R2O、PbO、B2O3等成分的挥发性损失。(2) R2O、B2O3中引入的化学原料应包括在絮中。有毒原料必须与通量一致。(3)在pret中，r2o 23354，以免融化。(4)熔体温度过高、熔体粘度过大、均匀化质量差等原因，熔体中Al2O3的摩尔数必须为0.2。(b)釉的制备工艺，2 .pret釉的制备先做pret，再生产釉，再制造pret的过程：或粒子袋的制造过程，(b)釉的制备过程，2。pret釉的制备先熔、上釉，再制pret釉的过程：(2)釉的制备过程，2)。上釉准备线状、再现剂、釉、色剂准备，大部分色剂可以直接使用过渡金属或稀土金属氧化物，例如Cr2O3、CoO、CuO等，但更多的预制成分剂(或基于颜色)用于提高颜色稳定性。用于制色剂的原料一般是纯度高的化学原料，有时也使用纯度高的天然原料。此外，为了促进高温反应和颜色剂的渲染，还可以添加适当的矿化和抖动，例如R2O、PbO、B2O3等。色剂准备的一般过程：(乙)釉准备过程，色剂准备过程要点，1。严格控制和保证原料的纯度。处理原料加工时千万不要使用铁制器具，避免各种原料相互混合的污染。2 .严格保证材料的正确性和混合的均匀性。3 .严格控制塑料工艺的工艺参数，如塑料温度、时间、气氛等。4 .煅烧后的色剂要先酸洗，然后多次水洗，直到清洗液澄清或中性。5.洗干净后，色剂要好好研磨，使颜色均匀稳定。通常是湿球铣削、水或酒精的介质。研磨后的细腻通常需要300筛。(b)釉的制备工艺，2 .上釉准备线制剂、再燃剂、上釉准备、上釉准备、上釉准备和一般上釉准备过程大致相同。简而言之，根据所需的细腻度，涂上一定量