设备维护管理培训课件(ppt 54页).ppt

现代设备维护管理,内容.现代设备维护管理思想介绍CMMS计算机化的设备维护管理RCM以可靠性为中心的维护管理EAM企业资产和设备维护管理,设备管理应用的行业：.采矿.制造业(机械,钢铁,石化).电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆).其他行业,产品生产车间生产设计计划调度制造,使设备保持安全可靠使生产能够正常进行,维护管理的重要性,供应商,产品销售,采购供应,客户,这些要求是矛盾的!,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,维护管理的要求,.设备数量多,种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大,维护管理的特点,维护管理的问题,.基础资料管理不完善.库存高,但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,成本高.缺乏故障历史的记录分析,维护管理的问题如何解决,1.维护什么2.何时维护3.怎么维护4.用何维护,要清楚地知道,维护管理的思想,CMMS-计算机化的维护管理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性为中心的维护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理EnterpriseAssetMaintenance,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,物流,核算信息流,工作信息流,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,核算信息流,物流,控制信息流,工作信息流,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=10预留量=0可用量=10,备件10001库存量=5预留量=0可用量=5,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3.,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=10预留量=2可用量=8,备件10001库存量=5预留量=0可用量=5,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3.,1.下达维护计划,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件10001库存量=5预留量=0可用量=5,备件10001库存量=10预留量=2可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3.,2.向备件库领料,1.下达维护计划,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件10001库存量=5预留量=0可用量=5,备件10001库存量=8预留量=0可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单:10001=210020=130050=1040015=3.,3.备件耗用,2.向备件库领料,1.下达维护计划,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件10001库存量=5预留量=0可用量=5,备件10001库存量=8预留量=0可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3.,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5,备件10001库存量=8预留量=0可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3.,1.下达维护计划,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件库,维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3.,1.下达维护计划,设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=3,备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5,备件10001库存量=8预留量=0可用量=8,一车间,二车间,2.生成采购申请单,CMMS计算机化的维护管理系统,备件10001库存量=0预留量=0可用量=0,备件10001库存量=10预留量=10可用量=0,备件10001库存量=3预留量=0可用量=3,备件库,一车间,二车间,3.备件调剂,维修576设备的备件清单:10001=1050020=550050=3.,1.下达维护计划,设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=3,2.生成采购申请单,基础资料整理基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,1.定义管理规则/组织/职责2.运用工具进行规范化管理3.在部门之间进行信息共享,要达到的目标,CMMS计算机化的维护管理系统,CMMS-计算机化的维护管理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性为中心的维护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理EnterpriseAssetMaintenance,维护管理的思想,紧急性维修-没有计划,优先级最高计划性检测-按照一定的计划进行状态检测巡检,定检计划性维护-按照一定的计划进行维护计划分解,计划组合预测性维护-根据事先假定的生命周期安排维护大修/翻修,中修,小修/检修经常被称为“周期性维护”预防性维护-根据设备的状态情况,以可靠性为中心制定维护计划,安排维护,RCM以可靠性为中心的维护管理,使用时间,故障率,设备故障曲线,规定故障率,使用时间,故障率,有效使用寿命,早期故障期,偶发故障期,耗损故障期,拐点,设备故障期,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,早期故障期,偶发故障期,耗损故障期,设备周期性计划维修,规定故障率,拐点,=维修点,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,浪费有效寿命,设备周期性计划维修,规定故障率,N=4%,B=5%,C=7%,A=2%,D=14%,E=68%,常见的设备故障曲线,设备故障时的性能下降曲线,使用时间,设备的性能功能或状态,规定的水平线,设备故障时的性能下降曲线,时间/条件/方法,设备性能功能状态,规定的水平线,P,F,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,设备性能功能状态,可靠运行阶段,时间/条件/方法,功能故障生成,P,F,潜在故障生成,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,潜在故障生成,设备性能功能状态,可靠运行阶段,时间/条件/方法,功能故障生成,P,F,P-F间隔,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,故障率最低平均无故障时间最长维护工作量最小综合成本最低,RCM以可靠性为中心的维护管理,RCM以可靠性为中心的维护管理,.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性,RCM以可靠性为中心的维护管理,.分析什么是“可靠性”,故障发生-随机性、规律性故障性质-间断性、永久性故障影响-局部性、完全性故障原因-耗损性、错误性、制造性,可靠性影响产量,进度,安全,设备寿命,RCM以可靠性为中心的维护管理,.分析故障曲线类型,不适合通过周期性计划维护提高可靠性,E=68%,D=14%,RCM以可靠性为中心的维护管理,.分析P-F间隔,渐发性故障通过状态检测确定维护需求,P,F,P-F间隔,按P-F间隔区分1.渐发性故障2.突发性故障,预防性维护,周期性维护(计划维护),预防性维护(状态维护),前提,优点,缺点,设定平均的生命周期,获得状态信息,可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小,无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大,可靠性不高浪费生命期维护工作量大,可靠性高不浪费生命期维护工作量小,对象不同方法不同多种方法组合使用,RCM以可靠性为中心的维护管理,维修时间=P-F间隔,适用,RCM以可靠性为中心的维护管理,.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性,RCM以可靠性为中心的维护管理,1.提高企业运行的可靠性2.减低维护工作量和成本3.尽量延长设备使用寿命,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS-计算机化的维护管理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性为中心的维护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理EnterpriseAssetMaintenance,基础资料整理基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,CMMS计算机化的维护管理系统,基础资料整理基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,RCM以可靠性为中心的维护管理,EAM企业资产维护管理,非设备,非设备,EAM企业资产维护管理,企业资产,企业资产,产品生产车间生产设计计划调度制造,供应商,产品销售,采购供应,客户,EAM企业资产维护管理,企业资产,企业资产,企业资产,产品生产车间生产设计计划调度制造,供应商,产品销售,采购供应,客户,EAM企业资产维护管理,设备,设施厂房,场地环境,移动物品,EA企业的资产,工具设备,EAM企业资产维护管理,1.定义所有需要维护的资产2.维护所有需要维护的资产3.管理所有需要维护的资产,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS-计算机化的维护管理系统ComputerizedMaintenanceManagementSys