设备维护保养培训课件(PPT 52页).ppt

设备维护保养,张明(技术部)设备管理,学习目的,1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、贯彻“预防为主、维修和保养并重”的思想，把设备保养养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,提要,一、设备的有关概念二、设备维护和保养三、设备点检、润滑四、设备故障,设备有关概念,设备的定义：设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。通俗的讲，设备就是机器。设备的用途：1、达到生产工艺要求;2、提高生产效益；3、提高产品的质量；,设备有关概念,设备的分类：设备有通用设备、专用设备。通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等。专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。,第二章设备的维护和保养,机器维护保养不良导致的后果：,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本。,设备维护保养目的,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性、营造舒适的工作环境!,设备管理的变化,X机修工,O全员预防保养,费用最低！,设备维护保养的基本要求,1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对设备维护部位进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因停机维护所带来的不必要的损失。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,设备的日常维护保养：,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。,设备的三级保养制度,三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。,设备的日常维护保养,一.设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好记录。认真做到班前二件事、班中五注意和班后四件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每天一次，用时1015分钟。,1、检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。2、在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。,班前二件事:,日常维护保养-日保养,日常维护保养-日保养,班中五注意:,1、注意设备的运行声音。2、设备的温度。3、注意压力、液位、液压、气压、电气系统有无异常。4、仪表信号是否正常。5、安全保险是否正常。,日常维护保养-日保养,在使用过程中要求设备责任人做到如下事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,班后四件事,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写设备保养单和设备运行情况。,日常维护保养-日保养,日保养应达到：（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量具、夹具、工具、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,日常维护保养-周保养,周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备1h，精、大、稀设备2h。,一级保养,一级保养执行人：设备的一级保养除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，设备管理员辅助和指导。一级保养内容：1清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。2彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到设备见本色、无污垢、无油污。3检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。4检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。5清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。6排除故障，消除隐患。7必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。,一级保养,保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。一级保养周期：设备的一级保养设定为3个月一次。,二级保养,二级保养执行人：设备的二级保养由专业维修人员进行，操作人员参与。二级保养内容：除完成一级保养的全部检查内容外，还应做：1检查传动系统，修复、更换磨损件。2清洗变速箱或传动箱。3调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。4清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。5整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。6更换新油，消除泄漏。7对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。,二级保养,保养后应达到：三级保养后设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。二级保养周期：设备的三级保养视不同设备情况，一般一年进行一次。,提高设备维护水平的措施,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,对设备操作人员的要求,1.自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.使用设备应严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。,对设备操作人员的要求,9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.熟悉工艺，合理地选择参数调节量，做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。,第三章设备点检、润滑,设备点检,点检的含义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,设备点检,点检的有关概念：缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘、杂质、松动、磨损、振动、变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0,设备点检,点检的目的：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。,设备点检,点检的12个环节：定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。,设备点检,定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。定项：明确维护点的检查项目。定人：明确点检人。定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。,设备点检,检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象、处理意见、签名及检查时间。处理：分为及时处理或调整和延期处理。,设备点检,分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。(11)改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准。(12)评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。,点检要点,滚动链条的滚子、传动片是否损坏；销子、夹子的安装是否正常；链轮轴是否平行、链条紧张程度是否合理。皮带表面是否有伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度是否一致；皮带轮槽是否磨光。轴承是否有异音、振动；传动盘是否有异音、轴是否平行；键与键槽是否松动。电机、变速器、电磁离合器、制动器是否发热、振动；电磁板、接线板是否有异音、振动、油污；链条是否生锈、干燥缺油。,点检要点,空压系统方面：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定是否正常；压缩气有否泄露。油压系统方面：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计是否调整正确；油泵是否有异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有没有漏油；电磁铁有无异音、发热。,点检要点,控制、操作盘方面：电压、电流计读数是否清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有无异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备方面：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有无不当或损坏；开关处有无标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线方面：配线、配管是否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,润滑,润滑的含义：把一种有润滑性能的物质，加到机体摩擦副上使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和磨损的手段。,润滑,为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！,五定.三过滤,设备的润滑，应做到“五定”“三级过滤”“三级过滤”是指：1：油桶到固定储油箱的过滤；2：储油箱到油壶的过滤；3：油壶到润滑部位的过滤。,五定.三过滤,“五定”：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足。,第四章设备故障,设备故障,概念：所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。,设备故障,故障这一术语，在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。所谓异常，意思是指设备处于不正常状态，那么，正常状态又是一种什么状态呢？如果连判断正常的标准都没有，那么就不能给异常下定义。对故障来说，必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要认为该设备的异常即为故障。反之，假如对象设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。,机械设备故障分类：,）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。,设备故障征兆,一、设备在性能方面的故障征兆1、功能异常指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。例如：设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。设备突然自动停机。设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。2、过热高温一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。,设备故障征兆,3、油、气消耗过量润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术