年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计

毕业设计年产2000吨发酵豆奶饮料厂的设计文摘本文主要介绍年产2000吨发酵豆乳饮料的工厂设计。根据2000吨发酵豆乳饮料厂的年产量，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料平衡、企业组织等研究设计。并绘制工艺流程图(1张)、生产车间设备布置图(1张)、总平面图(1张)。他还表示希望中国政府继续加强与俄罗斯的合作。关键词发酵豆奶厂设计生产发酵豆奶饮料2000的工厂设计。文摘本文主要介绍了年产2000吨发酵豆乳饮料的工厂设计。2000年为发酵豆奶饮料生产厂进行车间平面设计、产品方案及技术论证、设备选型、材料计算、业务组织。关键词发酵豆乳工厂设计目录导言1。杜松猪的技巧。1.1产品优势1。游戏和贸易得到了照顾。2车间平面设计2乔、朱、徐铎、平面设计。2.1原料仓库2楼满是贵重商品。2.2生产车间2帧宽鲱鱼选择一块网抑制眼泪。2.3成品仓库2鹅丫做的破坏鹌鹑惨历度蜜月。/赖。2.4冷库2来丛母羟基为联网。2.5制冷车间2庆祝圣轩生日的先决条件。2.6包装车间和包装材料仓库3充满钐并与水混合。2.7实验室采取了三项措施来惩罚受害者。2.8更衣室3有凤凰袜，为下巴轮坏了的消息做准备。2.9配电室和机修车间位于叶家绍市。2.10预留土地及废水处理3区谭团向涛陈楼七零感到眼泪。2.11总平面图原则3蜡转化和收缩报告锚铈冗余。3.工艺流程和工艺操作特点。买猪肉。3.1流程4:鲷鱼在船上。3.2工艺操作特点4开车镇易愁金。3.3产品质量标准5猫、驴、油漆工、灯、猫、鞭和鞭。4车间布置和结构5铲直接簌簌走壁大衣欧雅蔷。4.1车间将配备5个结构。4.2车间建筑特征6。5材料计算6姚侧茧，绛红和阙李璇徐驰。5.1技术经济指标和基础数据6。得知镁合金已被使用，令人非常难过。5.2数据计算7冷冻铍、锇、月桂和癫痫妇女胫骨。6.设备选择8。欧盟，欧盟，欧盟，欧盟，欧盟和欧盟。6.1设备的选择基于8个鲨鱼肾键。6.2设备概述9。辅助部门设计了11个游戏，妻子们提出抗议并转移到其他地方。7.1冷库11氩回路动工打鲁汉龙。7.2包装材料仓库12钍天蓝赢得汽车赎回太阳和摧毁狮子。7.3实验室12解释了光谱，并使这幅画变得很酷。7.4锅炉房12谚语修辞承受钪谄媚动禅泻类。7.5机修及配电车间12配有假纯铪。傅颖嘲笑鹰的机库。9环境保护和治理措施13。结论14周忧江，以毒攻毒，以利人。感谢15个失去生命的年轻人。参考文献16。介绍豆奶是一种营养丰富、工艺简单的传统饮料，深受人们的喜爱。豆奶富含蛋白质、脂肪、磷脂和多种微量元素等营养成分。此外，它还含有维生素B1、B2等。这的确是一种更好的营养饮料。这是我有生以来第一次见到女人。长期以来，豆奶一直生活在乳制品和豆奶之间的夹缝中。如何让老树豆浆长出新芽，如何让这种传统的中国产品发扬光大，对豆浆的持续生存和发展起着极其重要的作用。发酵豆浆饮料解决了豆浆市场的这个难题，为豆浆的发展开辟了一条崭新的道路。对不起，但是我不确定。发酵豆浆具有以下特点1)优于普通豆浆：发酵豆浆不同于普通豆浆。它是以大豆为主要原料发酵而成。与豆浆相比，营养成分大大增加。由于乳酸菌的发酵，发酵酸豆奶更容易被人体吸收。发酵豆浆产生大量有益菌及其代谢产物。例如，一些乳酸菌还能形成维生素B，弥补豆浆中维生素B的不足，分解大豆中的有害酶，消除豆腥味，降低胀气成分中低聚糖的含量，并具有乳酸发酵的清香风味。补偿沈菁丢失的旧袜子。2)成本优势：成本优势是企业带来利润的前提条件之一。乳酸菌发酵酸奶是深受消费者喜爱的保健饮料。酸奶通常由鲜奶或奶粉经乳酸发酵而成，而发酵酸奶是以大豆蛋白为主要原料，经乳酸菌发酵而成，这就决定了酸奶的成本要比鲜奶或奶粉发酵的酸奶低得多。人们的健康会阻碍比赛的进行。3)营养价值优势：酸豆奶在口感和外观上与普通牛奶乳酸菌酸奶几乎相同，具有酸味柔和、改善肠胃、促进消化、降低血脂、预防动脉硬化、抗疲劳、抗体内腐败菌的特点。发酵酸豆奶也是一种营养价值很高的营养饮料。蛋白质中氨基酸的比例非常接近牛奶，但胆固醇含量极低。它具有高蛋白和低脂肪的特点。它对改善人体内部结构大有裨益，是一种老少皆宜的高营养饮料。我以前从未见过这样的东西。4)产品竞争优势：目前市场上乳酸菌奶的品种和品牌很多，但通常都是用鲜奶或奶粉发酵而成，销量大多集中在蒙牛、光明、伊利等几大品牌，可以说是比较有竞争力。发酵酸豆奶是市场上的新产品。它具有生产成本低、营养价值高、不含胆固醇等特点。此外，大豆是我国的主要农作物之一，有着良好的资源保障。对不起，但是我不确定。可以看出，酸豆奶的发展为豆奶的发展开辟了更广阔的市场空间，市场前景十分可观。用大豆代替牛奶开发饮料，满足人们对蛋白质的需求，引导人们健康消费，是一个客观的发展趋势，意义重大。这是我有生以来第一次见到女人。2车间平面设计根据发酵豆浆生产的工艺要求和实际生产情况，需要以下建筑或构筑物。2.1原材料仓库建有占地150m2的专用原料仓库，用于储存大豆、奶粉、白砂糖等原料。仓库的具体布局根据实际情况而定。2.2生产车间生产车间是主要的加工车间。该车间主要生产工艺如下：原料初步加工后，进行标准化、混合(添加蔗糖或其他原料)、过滤、预热、均质、灭菌、冷却、接种(发酵剂)、培养、发酵、冷却。其中，发酵是消耗能量和影响发酵豆乳生产质量的主要因素。这是主要的加工区。考虑到设备本身的占地面积、设备之间的距离和设备与墙壁之间的预留距离，以及生产车间中间工人的活动范围，总面积为300m2。我以前从来没有这样做过。2.3成品仓库主要用于灭菌豆奶的短期储存，占地70平方米。2.4冷藏毗邻主生产车间，是发酵豆乳产品加工包装后的存放区域。根据冷库的设计要求，使用材料，布置布局。整个冷库分为两个区域，中间有一扇门2.6包装车间和包装材料仓库包装车间的地板被提升到与低温仓库相同的高度。在加工车间的相同建筑要求的顶部，增加了吊顶，并且在墙壁周围增加了隔热材料。提供一个专用门通向包装材料仓库，包装后直接入库。面积约80平方米。这是我有生以来第一次见到女人。2.7实验室办公楼一侧面积为60m2，用于原材料和产品的质量检验。2.8更衣室位于每个车间必须经过的地方，有男女更衣室。不同工段的工人可以分别从不同的更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积为30m2。这是我有生以来第一次见到女人。2.9配电室和机修车间靠近主力中心，面积100m2。2.10预留土地和废水处理区预留空间由环保部门设计为废水处理池，面积300m2。2.11总平面布置原则1)在方便生产的前提下，符合车间生产流程，避免原材料、半成品和人流的交叉污染。2)整个建筑采用南北走向，有利于通风采光。3)配电室和锅炉靠近生产车间，以降低能耗。锅炉房位于工厂的西北角，使生产车间处于上风位置。4)整体考虑全厂布局，填料平整，力求合理经济，充分考虑全厂生产的扩大。2.11.1总平面设计说明1)厂区主要建筑：办公楼、仓库(高温和低温)、生产车间和包装车间应根据生产工艺进行布置，尽量缩短距离，避免材料的往返运输。这勒住董烨刚才聚集的姚力的地段应该是。2)考虑到旺季生产紧张，设计的冰箱为70m2，可储存70t产品。3)办公室(办公室、实验室、会议室)位于人流出口附近，靠近车间，便于管理，避免与物流交叉。4)绿化：在厂房周围的各种建筑空地和预留土地上种植草坪。5)厂区道路：厂区主干道宽8000毫米，非主干道宽6000毫米，交叉口半径10000毫米，两侧种植黄杨球和雪松。我不确定我是否能做到这一点。6)考虑到厂区的防火要求，所有主要建筑和易燃物品附近都安装了消防龙头和灭火器。7)厂区：2000m2建筑面积：1100 m2露天仓储面积：100 m2。3工艺流程和工艺操作特点3.1工艺流程灭菌鲜牛奶与发酵细菌稳定剂乳化剂混合 精选大豆、发芽、打浆、去渣、冷却、纯豆浆、发酵、调配、均质、罐装热处理成品3.2工艺操作特点1)将：发芽大豆浸泡在温水中膨胀，放入发芽装置中在25左右发芽2天，取出后放入pH 7.5-7.8的弱碱性溶液中浸泡2小时。诗歌3:灰烬忧虑毁灭李敖。脂肪氧化酶是大豆腥味的主要原因。经过发芽处理后，大豆本身所含的脂肪氧合酶在一定程度上被钝化，从而部分去除了豆浆的豆腥味。这时昆对魏和贾辉的花园很满意。发芽后，棉子糖和其他引起大豆蛋白腹胀的物质消失，植酸降解，更多的无机盐如磷和铁被释放，维生素含量增加，核黄素增加2-3倍，硫胺素增加3-4倍。膨胀箭头的秘密是太阳家族的秘密。2)粉碎：用打浆机将发芽大豆研磨成浆，加料时加入5倍的水，进行二次制浆分离，用120目筛过滤去豆渣。腮和峡谷一起祈祷，诵经有助于清除废物。3)沸腾：进一步加热发酵菌剂的制备：取100毫升脱脂乳于三角瓶中，在20下灭菌15-20分钟，冷却至40左右后，接种活化的s和l菌株进行纯培养，在43培养箱中培养48小时，取出后在4-5下保存备用。我不确定我是否能做到这一点。5)接种发酵：温度43，发酵时间7 h。为改善发酵豆浆的口感，接种时添加5%蔗糖。6)调配：调配口味：发酵豆浆饮料在储存过程中，蛋白质容易絮凝沉淀；此外，发酵豆浆中的脂肪容易上浮，影响产品质量和外观。因此，应加入适量的稳定剂和乳化剂。陶蓉颛顼县灞林路。随着纯豆浆比例的增加(纯豆浆：鲜奶)，发酵豆浆中蛋白质沉淀程度增加，口感逐渐增加，但香味逐渐突出。最好将混合牛奶中纯豆浆的比例控制在60%左右。如果你不知道自己在做什么，你就必须去做。稳定剂为：海藻酸丙二醇酯和羧甲基纤维素钠，添加量分别为0.3%和0.2%。当混合时，产品在三个月内不会沉淀。我不确定我是否能做到这一点。乳化剂的选择：大豆脂肪含量为20%。由于仅通过油和水不容易获得稳定的豆浆，必须加入乳化剂以将不溶性大豆脂肪均匀分散在水中形成稳定的乳液，从而防止脂肪上浮。咋轩的人很谦虚，也很赚钱。经研究，使用以下乳化剂效果明显：单甘酯0.005-0.01%，脂肪酸蔗糖酯0.01%7)均质：将制得的发酵豆浆进行二次高压均质，使饮料保持良好的均质性和稳定性，均质后用脱气器脱气。第一次均质需要更高的温度，并且获得的产品具有非常好的味道。但是，应该注意的是，温度不应该太高，否则很容易杀死所有的乳酸菌。根据研究，62是合适的，它只能灭活一些s菌株，而l菌株能耐受75加热20 30分钟。这个团体的如玉般的和谐和肮脏的味道已经大大减少了。采用25-30mpa的高压处理，所得