管径计算方法

第五章制冷系统管道设计、直径、连接设计。第一节氨系统管道设计要求(I)氨系统管道要求防腐要求：总是无缝钢管。黄铜，管壁镀锌是不允许的。压力要求：氨系统工作压力-1.5 MPa；系统高压部分压力测试压力-1.8 MPa(表)；低压部分压力测试压力-1.2mpa(表)。压力要求用管道壁厚满足，表5-1中的规格厚度满足要求。(ii)氨系统阀门要求，阀门-仅限氨。材料-灰铸铁、可锻铸铁、铸钢。压力要求-强度测试压力3.04.0MPa密封测试压力2.0 2.5mmpa公称压力2.5MPa的阀门符合要求。艉氨阀不允许铜、铜合金零件。氨阀必须有柱塞座。-完全打开阀门，可以更换填料。使用氨的压力计。范围必须大于系统工作压力的1.5倍。高压容器：-0.1 -0.1 0 2.5 MPa；中低压力容器：-0.1 -0.1 0 1.6 MPa。详细等级：2.5以下。板材、第二、制冷剂允许管道中的流量，允许压力下降，流量适当。表5-2是建议的允许流速。流速太低沿路径的阻力损失小，但直径大，消耗品多，成本高。流速太高直径较小，但沿路径的阻力损失更大，影响冷却效率和安全。第二，制冷剂允许管道中的流速，允许压降，控制管道中的压降。压降如表5-3所示。允许压降决定原则：允许进气或通风机上的压降等于饱和温度下降1。排气管允许的压降等于降低饱和温度0.5 。三、氨流水线设计要求(I)管道坡度要求-见表5-4。(ii)蒸发器加料管设计要求。各冷却之间的加料管：分别从分配站出来。冷却风扇和排出管供应管：分别从分配站出来，不得与同一供应管平行。同等长度基本相同的并联液体供应蒸发器。如果采取从中间出去，从先进出来的方法。图5-1a。也就是说，每个季度都是相同的旅程。顶部，壁管并联液体供应恒定液体供应措施：“使用图5-1b。壁排水的供应额通过“”弯头的顶部，该弯头与顶部管道的较高标高匹配。图5-1，iii吸气管设计要求压缩机吸气管必须在水平吸气管总管水平轴上以45度角连接。最好设置重力液体供应系统、机房氨液分离器。排气管设计要求。排气管必须有止回阀。艉压力机排气管必须从水平排气歧管顶部以45角接近。其他管道设计要求，氨安全管释压管外出，使出口高于屋檐1m，冷凝器平台3m以上，尾s型弯头。热氨管的熔化霜：除油后，安装截止阀和压力表，不要在冷之间通过。各种氨管：不得有凹管段。沟渠应在进排气歧管的最低部分安装排水(油)管，在进气管上安装加压管。排放桶、油收集器、空气分离器和其他设备的降压回流管没有直接连接到压力机输送管，而是连接到蒸发器回流管的顶部。氨系统管道直径确定的第二部分，第一，公式计算方法：允许流量，允许压降。步骤：计算管道内径：dn=0.0188(m)(5-1) cons表5-1，确定管道规格。如果Dn在两个规格之间，请选取直径较大的。计算和检查管道压力损失 p(恒阻局部电阻)。 p计算公式(3-26)。允许压力降满足P91 p 如果压力降允许，将取较小的值重新计算dn。其次，图表计算方法检查图表，确定管道直径。(I)图表的种类图表制作条件之一：冷凝温度为30 。表5-5，氨单相流动吸入管负荷量表。套用条件。表5-6，氨单相流量吸入管，排气管和液体管道负荷量表。套用条件。表5-7，氨两相流吸管负荷量表。套用条件。图5-2，管道长度小于30米氨管道直径计算度。图5-3 图5 6，氨单相流动吸入蒸汽直径计算图。图5-7 图5-12，氨两相流吸管直径计算图。图5-13，氨排气管直径计算图。图5-14，冷凝器和氨贮藏器之间的氨管直径计算图。图5-15，氨贮藏室和分配站之间的氨管直径计算图。根据氨系统管道直径确定的第二部分()图表计算步骤9351工作条件确定选择性计算图表。设计风管的规格由管线设计时的工作条件负荷和管道等效长度确定。根据计算的公称直径确定表5-1中无缝钢管的规格。例如：P179例2:已知氨制冷系统的单相流吸气管负荷为300kW，蒸发温度为-40c，管当量总长为100米，确定吸气管直径。表方法、表5-5、图5-4、135 mm、iii中其他条件使用条件的修改、实际条件和与所列图表不同的条件，以及在给定图表中使用之前，必须修改负荷量。935冷凝温度变化如果冷凝温度不是30 ，则需要将负载量修改为表5-8中的转换系数。等效管长度和摩擦阻力引起的压降等于通过表格确定管道直径的饱和温差变化。蒸汽管道(回油管)修改公式：式(5-2)排气管和高压侧液体管道的修改公式：式(5-3)两相流供应排水(液体-蒸汽比率)可变蒸汽管道直径的修改公式：ds=nd (mm)N-修正系数，请参阅表5-9。范例5 .P188，3，其他连接管道直径确定方法，用于熔化霜的热氨管：Dg3250mm。安全管：与连接器直径相同。安全浏览器：Dg25mm或50mm。排水管道：和排水桶连接器直径，Dg25mm至Dg32mm。装置的增压和降压管：Dg2032mm。加入细配管：Dg20 32mm；低温细配管：不小于Dg25mm。均压管：设备收购同一路径。2台以上设备的平均压力总管：比设备交接高一级的直径。氨泵进出口管道直径：见表5-10。9359空管：与引数相同的路径。第三部分管道框架设计，第一，管道机架角色。固定管道。防止振动。管架符合两个要求。一是满足管道的强度要求。管道防止因垂直作用力而弯曲。二是满足管道的刚度要求。挠度不比斜面大。这两个要求由分支(悬挂)设置满足。第二，管道分支距离正常间距：=最大间距0.8 检查表5-11 其他分支(悬挂)点：在管件、弯头的侧面或侧面添加加强点，支撑(悬挂)点不应与弯头相距超过600mm第三，管框架结构制冷工程一般采用半固定支架。与墙一起，见图5-16 (a)，(b)。见天花板，图5-16 (c)，(d)。第4节管道和设备保温设计，第1，概述需要保温的部分：低温、冷量损失部件。解冻的氨管道也要保温。确定隔热层厚度的原则：不要让隔热层的外表面凝结露水。也就是说，外部表面温度不低于当地条件下的露点温度。例外：某些小型低温制冷装置将损失量限制在一定范围内，以确定保温层厚度。第二，计算绝缘层厚度，通过绝缘管道和设备单位长度的传热计算。忽略管道壁的热阻。例如，公式计算方法首先使用公式(5-6)计算D1，以确定保温层厚度。再次使用(5-7)计算厚度。保温层的外部表面温度应略高于露点温度，保温层厚度计算结果应满足以下条件：图表计算方法确定保温层厚度，图5-18 (a) (b) (c)和表5-12，表5-13。以计算图形确定保温层厚度的步骤(1)930；保温材料选择，计算值。根据D1ln在图形的纵坐标中查找该点，与水平右侧和外径图形线相交，垂直垂直线向下弯曲的水平坐标的值为保温层厚度。检查：在发现的赋值表达式(5-9)中，如果等式成立，则符合要求。否则，增加，再验算。调查的使用规范值。一般保温层厚度值的位数为0或5，单位为mm。示例8:第三、选择隔热层、制冷项目中常用的隔热层：玻璃面、软木、硅酸铝、聚苯乙烯、聚氨酯等。熔化霜的热氨管：使用能经受80 120温度的隔热材料，例如石棉管瓦、岩棉保温台。在建筑方面要小心。穿墙洞和地板的时候不能中断。系统压力测试，真空资格，防锈处理，绝缘层包；绝热层外围设备水分壁垒或蒸汽壁垒。技术培训：管道封装保温层工艺，第5节氟利昂系统管道设计，第一，管道和阀门要求。管道：更多铜管或无缝钢管。管道直径小于 20mm，使用无缝钢管-规格见表5-1。阀门：仅供氟利昂使用，一般没有手轮，防泄漏帽。第二，氟利昂系统制冷需要在管道中允许压降和允许流速，并(I)在系统管道中允许压降，必须返回蒸汽管道。饱和蒸发温度等于降低了1。其值见表5-15。排气和高压给水管道：与饱和冷凝温度上升相对应的0.5 ，其值见表5-16。系统管道流速的要求流速范围：见表5-17。蒸汽吸收，排气riser，最低油速度要求见图5-19。(I)液体管的设计要求。考虑过冷。高压供水管进入热胀阀之前，防止高压引起的静压下降，使液体管成为两相流体。预防方法：高压液体过冷。液体管道每上升一米，静压降低值和随之而来的饱和温度下降见表5-18。热胀阀在蒸发器布置两相流中的阻力必须比纯液体大得多。电阻倍数见表5-19。每个平行管道必须保证均匀的液体供应。热胀阀只在一条路径上供应液体。请参阅图5-20。热胀阀向多条平行路径输送液体时，使用分配器溶液。图5-21，图5-22。高压液体管必须设置吸收水分和过滤杂质的干燥过滤器。三、氟系统管道设计要求，设置立管和回弯图5-23。坡向和坡度要求水平进气管道大于或等于2%，并且需要坡向压缩机。设置双上升riser卡，以便在负载变化较大的系统中采用。蒸汽管和蒸发器连接要求蒸汽管连接到蒸发器集。如果压缩机与蒸发器处于同一高度，或者蒸发器高于压缩机，则蒸发器出口的上升立管将上升到蒸发器顶部或蒸发器稍上方，并连接到压缩机。图5-24。回流管连接到多组并行蒸发器：见图5-25。宦官垂直向上的话，大约每10米就设置一个集油洞。(ii)吸气管道设计要求，图5-23，图5-35，图5-24，图5-25，(排气管设计要求，坡向和坡度为水平排气管的1%至2%在安装了油分离器的情况下，要连接排气管，油分离器必须尽可能靠近压缩机，内部油从回流管流向曲轴箱。图5-26。所有上升排气管必须放置在油分离器后面，以便在低负荷时，立管的油和停止工作时，管内冷凝液可以返回油分离器。无油分离器的排气管连接要求如图5-27、图5-28所示。垂直向上每8米设置一个u形弯头。请参阅图5-29。图5-26，图5-27，图5-28，图5-29，4，燃气管道直径计算，使用调查方法。确定内径，确定规格。(I)水平回流管道直径计算R12 -图5-30；R22 -图5-31。示例10 (p208)，180，145 mm，循环riser直径计算，R12 -图5-32；R22 -图5-33。选择管道直径作为最低负荷。如果膨胀阀前面的流体温度不是40 ，则最低负载量修正系数(调查图5-34)=最小负载量，重新调查。范例11(P212)。27.3kw，68，iii双上升吸入提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升提升降低冷却系统整体负荷与最小负荷的差异较大时。图5-35。双上升立管的工作原理：最小负载开始两个立管均通储油立管b端，A通A管皮带油，b端。全部负载增加立管的上下差压促进油弯曲的润滑油A通，b带油。确定双riser卡直径的方法：riser卡a的直径dA由最低负载确定。根据满负荷的最小油率选择管径d。dB=获取规范dB。五、其他管道直径计算(I)排气管和供应管道直径计算R12 -图5-36；R22 -图5-37。提升riser卡也必须考虑最低油速(请参阅图5-19)。从冷凝器到罐排出