某铝塑业有限公司设备点检保养培训教材(PPT 43页).ppt

设备点检保养,浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司,部门：工程部时间：2014年5月,1、设备保全发展阶段,2、设备点检保养目标,设备点检保养的基本方法,3、,4、点检活动开展计划,5、设备点检保养产生的效果,点检方法分析实例,6、,目录,设备保全概念,1.指设备的维修、维护、保养之意。2.保全:保住设备使不受损；保护、维修机器设备，正常使用。(1)保:看守住，护着不让受损害或丧失；(2)全:齐备、完备、完整结论:“maintenance”可翻译为保养或保全，两者意义相同。在台湾有译为保养或保全；在大陆则多译为保全。,设备维保历史,事后维修时代（BM）1951年前预防维修时代（PM）1951年起改良维修时代（CM）1957年起保养预防时代（MP）1960年起全员生产保养时代（TPM）1971年起全面生產管理時代(TPM)1989年起,设备保养的发展阶段,设备发生故障而停止运作或性能低落时，才开始进行维修的做法，称为事后保養，简称BM。事后保養可分为2种:(1)计划性的事后保養:与其做预防保養，不如待设备故障后再来处置，会比较具经济性。即考虑经济性后，再有计划的进行事后保養之意。(2)非计划性的事后保養:并未追求经济性，只是听其自然，待发生故障时才紧急维修，因此也不得不变更生产计划。,1.事后保養(BreakdownMaintenance，BM),2020/6/10,6,设备保养的发展阶段,为使设备不发生故障，则一开始就必须做好适当的处理，使设备能充分的发挥其机能，并维持机动的状态。要达到这种情况，必须执行下列事项:(1)防止劣化做好日常保養(清扫、点检、加油、紧固)注:紧固一词也有说成调整(2)测定劣化做好定期检查或设备诊断(3)修复劣化重点有2:预防修理(事前更换)与事后的快速维修。实行以上的做法即称之为预防保養。,2.预防保養(PreventiveMaintenance，PM),设备保养的发展阶段,对工厂设备的保養来说，不仅要有不让故障发生、不制造不良品的想法外，还要达到高经济性的保養。换言之，为了能赚钱而做的保養就是生产保養，因此要灵活运用下列4种手段:(1)预防保養事先预防，使之不会发生故障。(2)事后保養发生故障后迅速进行维修。(3)改良保養对设备进行改良，使之不会发生故障或容易保养。(4)保養预防一开始便导入不需做保養的设备。,3.生产保養(ProductiveMaintenance，PM),设备保养的发展阶段,对设备进行改良，使之成为易于使用，不会发生故障，易于保养且无危险性的设备，即称之为改良保養，简称CM。为了改良保養，就必须对设备进行日常点检与故障情形得记录；另一方面，为了故障的再发防止，也需要积极的提出改善提案。以点检、故障记录及改善提案为基础，设备部门才能进行检讨，改良成不故障、易保養且安全的设备。,4.改良保養(CorrectiveMaintenance，CM),设备保养的发展阶段,规画新设备时，事先考虑生产保養的观念，从而设计或选择不会故障(信赖度好)、操作简单(易操作)、易于做保養(保養性好)且造价便宜的设备，即称之为保養预防，简称MP。为了做好保養预防，所以需要运转部门(设备使用单位)、设备部门等记录及整理现行设备所做的保養相关信息，以便提供设备计划者有帮助的信息。,设备保养的发展阶段,设备保养分类,设备点检保养的目的,维持连续生产的进行,增加设备使用的寿命,减少意外灾害的发生,预防各种设备的损坏,预防各种设备的劣化,设备故障定义,所谓故障系指系统、机器或配件丧失规定的机能。所谓的故障不单是指停止的故障而已，应包括设备虽有在动，但因劣化而使规定机能降低、准备调整费事、经常发生空转、短暂性停机、加工速度降低等这些状态，也应视为故障。,设备故障分类,故障可分类为2种型态:(1)机能停止型故障(突发型故障)因设备的部分机能停止，而导致所有机能都停止的故障型态，亦即由于突发故障才停止的故障，故又称为突发型故障。(2)机能降低型故障(劣化型故障)由于设备部分机能的降低，虽不至于停止所有的机能，但却发生种种损失(如良率降低、空转、短暂停机、速度降低等)的故障型态。,设备故障状态,另外劣化也可以分为下列2种:A.自然劣化:设备即使正确使用，也会随着时间经过而产生物理性的劣化，致机能开始降低。B.强制劣化:系因人员没有把应该做的事做好，而导致人为性的劣化。此时设备的寿命会比自然劣化的寿命来得更短。,设备故障区分,故障是从设备的使用开始，可区分为3个期间:(1)初期故障期间设备使用初期，由于设计或制造工程上的失误等原因，在开始使用设备时故障较多，但故障会逐渐降低而趋于平稳。重点在要确实试车验收，提早排除故障原因。(2)偶发故障期间在此期间故障率很稳定，只是偶然发生。故障原因是因环境条件的偶发变化、使用中的人为失误重点在设备的正确操作与保全。,设备故障区分,(3)磨耗故障期间当设备的配件因摩耗而寿命已到时，故障率将急剧上升。此重点有二:A.在配件磨耗来临稍前，事先进行更换，B.经由改良保全，能延迟此期间的开始。上述设备3段期间的故障率曲线称为设备的寿命特性曲线，因其形状类似浴盆，故又称为浴盆曲线或浴缸曲线。图示如下:,设备寿命特性曲线,设备故障产生原因分析,设备故障产生五大原因,基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施，包括跑、冒、滴、漏、松、脱、绣、磨、卡、脏、乱、差、。未遵守使用条例。未遵守设备设计的要求如电压、电流、温度等条件不符。未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。,设备故障发生的三大根源,灰尘漏油松动,典型的设备故障原因,作业过程中会出现哪些设备维修问题：,所以，必须提高对设备点检力度，同时提升员工第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。,为什么要实施点检保养？,维修工少、,设备故障率高、,设备复原时间长、,产量要求高,，导致的设备不能及时复原的险情。,保养方式及职责划分,保养方式选择,在选择设备的保养方式时，必须考虑下列2大因素:(1)设备的重要度对于工厂整体设备言，该设备对生产有何影响?程度为何?重要度由公司自行决定，通常可从PQ、C、D、S的角度来评估。(2)设备劣化基准的制定依据劣化要因系该设备的劣化速度，使否与参数(时间、产量、动作次数)成比例?如果成比例应采用TBM(定期保养)，否则应用CBM(预知保养)、BM或IR(彻底检修型保养),设备保养方式选择,设备保养级别,设备保养分一级、二级、三级,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，包括点检、润滑的日常保养。,设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成（包括周、月保养）。,设备三级保养的主要工作是由设备维修员或专业厂家人员计划性完成（包括半年度、年度保养）。,设备一级保养,设备一级保养：通过日常对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日,设备二级保养,设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新，以冲压工段冲压一线徐锻CS-160，切角工位的设备为例。,设备三级保养,设备三级保养的主要工作是由设备维修人员或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。,设备点检保养5W2H,设备点检保养八定管理,第一是定地点,第五是定方法,第二是定项目,第六是定标准,第三是定人员,第七是定表格,第四是定周期,第八是定纪录,点检保养八定说明,设备定点、定项、定方法、定标准、定人员、定标准、定周期、定记录。,设备点检、保养前准备工作,点检与保养活动开展需要用工具：,小刀、抹布、万用表、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、吸尘器、黄油枪等,点检与保养活动开展需要用配件：,润滑油、轴承、螺丝、扎带、易损配件、准备周期更换的配件等,点检、保养記录,数据分析,实施点检、保养的效果分析,维修故障分析,定（年）修计划实施分析,维修费用分析,点检、保养实绩分析,设备点检保养实施方法,定路线：进行当日点检时，按事前排定之点检路线进行点检作业。搜情资：点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。查纪录：查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。按计划：进行点检时，依据点检计划表、点检标准或点检作业规范实施点检。靠五感：一般点检依靠五感或简单工具进行。,设备点检保养实施方法,看结果：为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。追问题：对经常出现故障的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行人机无声对话。要深入：对日间计划检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做进一步的诊断性检查。建资料：对点检检查过程中，发现的简单问题应确实记录，积累设备维修历史数据。常改善：定期对点检检查纪录进行分析改善,设备点检、保养人员5W认知,专职点检员在点检检查的过程中，发现设备问题要了解以下五个构面（5W）：,什么设备、什么部位、什么零件发生了问题？（What）在什么时候发生的？（When）在什么地方发生的？（Where）什么原因引起的？（Why）什么人在现场或什么人发现的？（Who）,设备点检、保养推行困难,我们心中常有的疑惑？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。,最主要的关键是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。,设备点检、保养突破,其实设备点检工作开展很简单！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦