地下连续墙(各种常用接头施工及质量控制措施)

介绍了地下连续墙施工技术，主要内容，第一部分地下连续墙开发历史第二部分地下连续墙国内主要应用第三部分地下连续墙施工技术介绍，第一部分地下连续墙开发历史，世界地下连续墙技术开发情况，第一，意大利1938年第一次地下连续墙测试。2，1950年首次应用于意大利的桑坦干坝防渗工程(深度达40米的堵水墙)。3，1973年，法国索莱登斯首次开发了液压铣床。目前地下连续墙最发达的是日本。90年代日本东京湾海大桥，川崎人工岛(厚度2.8米，直径108米)，地下连续墙深度140米。5、意大利、法国、德国等其他都处于地下连续墙技术发展的前沿。中国地下连续墙技术的发展，1，1957年，中国水利代表团审查了意大利地下连续墙技术，1958年青岛月在紫口水库、北京密云水库中修建了地下连续墙。2，1976年广东省首先将地下连续墙建设技术应用于工业和民用建筑的基础上。3、1979年，上海基础工程应用地下连续墙，成功建设了上海港造船厂港口试验工程。4、1963年，上海为了准备地铁站建设，对九壁方式地下墙进行了实验研究(地质钻探设备用抓斗作为钻机)，1974年用普通抓斗挖土机进行了地下连续墙试验。1984年，日本制造的液压水蛭旺季被引入人民广场地下变电站项目的地下墙旺季。中国地下连续墙技术的发展，5，1980年上海钢铁厂第一高炉地下连续墙应用压载池项目。6、1996年我国首次引进长江三峡工程的BC30型液压铣床。7，2004上海轨道交通4号线水利工程地下连续墙厚1200平方米，地下连续墙深65米。8、2006年南水北调工程穿地下连续墙厚度1500平方米，深度76.6米。适用于地下连续墙施工特点，地下连续墙施工噪声，减振，对相邻基础和建筑结构的影响甚小，适合于城市建设密集、人口增长和管道数量较多的地区建设。第二部分国内主要应用，上海全球金融中心基本项目，第一阶段：地下连续墙建设54个(2004年2月18日至4月23日)；阶段2:多槽地下连续墙加固(5月5日至6月4日)；步骤3:基坑开挖(5月18日至9月5日)；步骤4:文件头处理(9月8日至11月25日)；步骤5:坑挖掘(11月25日至)。工程实践证明，最大变形仅为0.03m，仅为同级基坑的30 50%，工程整体稳定性好，对周边环境的影响在规格规定的限度内。中国银行总部大楼，地下室墙800毫米厚的地下连续墙结构，在地下室周围设置预应力锚杆。基于raft，底部厚度16m23m。润扬大桥拉锚地下连续墙的使用，武汉阳逻长江公路大桥南锚固发掘照片，上海中心建筑施工现场照片，上海中心建筑钢筋笼吊装照片，上海中心建筑浇筑地面照片，介绍地下连续墙施工技术的第三部分，槽机，常用水槽设备简介，拉锚机，拉水槽，特点，n/a:不使用大石头、漂白剂、基岩等。如果当地标准一致性值大于40，效率就会下降。冲击罐设备，冲击罐设备，冲击钻头，特性：对地层的适应性，一般软土地层，碎石，岩板也可以使用。设备便宜。缺点：效率低下。，液压铣床，上海基础工程有限公司双轮铣床HTS起重机悬挂系统目前最大挖掘深度44米，液压铣床，铣削钻头，液压铣床，缺点：设备贵，费用高。不适用于漂白剂、蛋白石地层。采矿顺序，多头钻槽机，1-多头钻；双机架、三机箱、四顶环梁五机械梁；6电缆托盘；7-空压机，多头钻床，特点：挖掘快，机械化水平高，但设备本身主要。缺点：不适用于卵石、漂白剂地层，更不能用于基岩。日本里根公司开发了BW多头钻机。分为地下连续墙施工工艺、导墙、导墙施工、1、钢筋混凝土导墙现浇和预制两种，目前现场浇筑使用较多。但是，预制导墙比现场注射节省材料使用量。地下水位高的时候，预制导墙比现场浇筑要好。2、导墙应使用现浇混凝土结构，混凝土强度等级应小于C20，厚度应小于200mm。引导墙为双向钢筋，钢筋不能小于 12 (HRB 335)，间距不能大于200mm，引导墙形状如下图所示。导引壁允许偏差。注意：h表示导墙的深度。泥，泥，1。泥的功能(1)防止槽倒塌：泥从槽表面渗透到土壤层，附着在土粒上，在槽壁形成的泥皮(防渗膜)，泥的静水压有效地作用于槽壁，防止槽壁的剥落和坍塌，如右图所示。(2)悬浮土渣：如果不能迅速排出挖掘过程中形成的土渣，泥的阻力会增大，挖掘效果会减少，混凝土质量会下降，钢筋笼也难以插入。科学地配制泥浆，就可以将泥水浮到空中，通过泥浆循环运到地面外。泥浆皮(防渗膜)图、泥浆、2、泥浆材料选择(1)膨润土选择：选择泥浆成本更经济的膨润土。施工过程中容易受到阳离子污染的时候，最好选择钙膨润土。(2)选择水：饮用水可以直接使用。水质要求：为了防止膨润土的凝结和沉降分离，钙浓度不得超过100ppm。为了防止膨润土润湿性下降，钠离子浓度不超过500ppm。PH值是中性的。超出这个范围的时候，必须考虑在泥浆中混合分散剂，使用耐盐物质，或将其转化为盐水泥浆。(3)CMC的选择：显然，泥中混合CMC会提高泥皮的形成性。如果溶解度有问题，应选择可溶性CMC。海水混入泥浆时，应选择耐盐CMC。CMC的粘度分为高、中、低三级齿轮，高粘度CMC的价格也高，但防漏效果明显。泥浆，(4)分散剂的选择：分散剂的作用是提高对泥浆的盐分和水泥的污染防治的泥浆可分离性。被水泥污染的泥浆使用碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果很好。容易被盐分污染的泥浆，最好选择以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺酸盐分散剂。(5)变质剂的选择：变质剂的作用是提高泥浆密度，提高泥浆的稳定性。目前重晶石一般选用。地下水水位高、地基极弱或土压力很大时，槽壁的稳定性受到将变质剂掺入泥浆中提高泥浆密度的措施的威胁。(6)防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土的孔隙，防止泥浆泄漏。一般防漏剂的粒度最好是浆层的土砂粒度10% 15%。、泥浆、3、泥浆准备要求、泥浆混合比、新混合泥浆性能指标、泥浆、循环泥浆性能指标、泥浆准备厂、泥浆厂内部、泥浆池、罐段划分和开挖、机组罐段划分、机组罐段划分为地下连续墙建设、墙长方向任意长度的建设单位。地下连续墙单元槽段长度取决于设计所需的配置、造型(角点和柱脚)、墙的厚度和深度。施工所需的沟槽壁稳定性、对相邻结构的影响、挖土机最小沟槽长度、混凝土搅拌机的供给能力、泥浆储备的容量、钢筋笼的质量和大小、车间占用面积以及连续工作可能的时间限制。一般5 8米大部分，但10米以上的情况也是最好的。槽段分割和挖掘，1，单位槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周边环境、机械设备、施工条件等。单位槽段长度必须在4m到6m之间。2、插槽壁稳定性检查必须在插槽之前进行。3、槽必须使用液压格栅。粉土深度进入粉土层(标准渗透n大于50)，建议通过铣削连接或钻孔连接创建槽。4、老虎机必须具备垂直显示和校准装置，在形成插槽的过程中要及时校准。5、油罐形成后，应确认泥浆指标、槽位置、槽深度、槽宽度和槽壁垂直度等。将刷子壁和清洁、刷壁和清洁、留在沟槽里的土壤渣、在提起钢筋笼时从槽壁上刮下来的泥皮等堆积在槽底。挖掘结束后，挂在泥里的土粒也会逐渐沉入深谷的底部。在倒地下连续墙之前，必须清除以沉淀物为基础的油罐底部沉淀物的这项工作称为清底。去除地板的基本方法是替代方法和沉淀方法。替代方法是在挖完沟槽后立即仔细清理槽，在泥渣沉淀之前用新的泥把槽里的泥换成水。沉淀法在泥沙沉入主地板后清洗地板，通常在插入钢筋之前或之后清洗地板，但后者被钢筋笼干扰，不可能完全清洁。刷壁和清洗、刷壁装置、清洗方法、罐底沉淀物清除方法如下：吸入泵污泥排放方法；空气升降机污泥排放方法；潜水泥浆泵污泥排放方法用搅拌翼；水力冲孔和污泥排放方法；夹持器直接排泥方法。其中前三种方法是典型方法，如图所示。刷墙和刷墙的基本要求，1、槽后，相邻节混凝土端整理，刷墙必须低于地面，刷墙数不到20次，刷墙没有泥浆。2、刷墙完成后，必须进行清洗和泥浆更换。3、清吉应使用泵吸法，直到槽底沉淀物和泥浆指标满足要求。沉罐质量要求，地下连续墙罐允许偏差，清底后泥浆指数，清洗后罐段泥浆试验，各罐段试验2。取样点距离槽0.5m1.0m，泥浆指标应符合下表的要求。地下连续墙连接器、连接形式、连接管接头、连接形式、连接器方块连接器、连接器方块现场照片、连接器方块照片、连接器管(方块)建设必须具有1连接器管(方块)和连接器的足够强度和刚性。2接头管(箱)在接近后第一次使用之前，必须在现场进行装配试验。3接头管(箱)必须暴露在导墙顶部1.5米至2.0米以上。四接头管(箱)的吊装应垂直缓慢分布，严格控制垂直度。必须在5接头管(盒)后面填充。6接头管(箱)应在混凝土灌注初期凝固后开始提升，每30min分钟50 mm 100mm，在混凝土最终凝固之前全部取出。7接头管(箱)必须垂直、均匀、缓慢、连续，不能损坏接头处的混凝土。8拉接头管(箱)后，要及时清洗干净。接头形式、隔板接头、钢板组合接头、钢板组合接头、1、十字板接头、整体或两个独立接头箱在施工过程中必须配置，底部必须插入槽底，上端必须高于地下连续墙风机浆高度，必须制定有效的混凝土迂回措施。2、I-钢接头，施工过程中必须配置连接件管(箱)，底部必须插入罐底，顶部高于地下连续墙风机浆料高度，同时必须制定有效的混凝土迂回措施。钢板组合接头、预制接头、预制混凝土接头施工应符合以下要求：1预制接头吊装吊装吊装点位置和数量应根据计算确定，并按节顺序悬挂。2预制联合起重机应注意土壤和分化面，禁止反炮。3预制连接件达到100%设计强度后，必须搬运和悬挂。4首先放入预制接头，然后悬挂钢筋笼。铣削接头、套筒铣削接头(OCJ)、标准二期槽段(单刀)、铣削接头建设应满足以下要求：1后续槽段发掘，套筒铣削部分清洁混凝土铣削，套筒铣削部分不得小于200mm。2导流板应在浇混凝土前放在预定位置，冒口长度为5 6米。三组铣削槽段钢筋框架为限制块，限制块设置在钢筋框架两侧，PVC管道，限制块长度为300mm至500mm，垂直间距为3m至5m。接头施工控制指标，1，十字板接头和I-钢接头顶部偏差必须小于20mm。2、预制接头平整度应小于5mm，挠度应小于20mm，没有裂纹或露头现象，上下两端应平整，没有间隙。3、圆形接头的接头管道安装垂直度不能大于1/200。钢筋笼，钢筋笼制作要求，1，钢筋笼加工场所和制作平台必须平整，子节制作的钢筋笼在制作同一轮胎时应试装配，焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应扭曲50%。三级钢和 25以上的次级钢必须使用机械连接。2、钢筋笼提升桁架应根据钢筋笼提升过程的刚度和整体稳定性计算结果来确定。3、钢筋笼主筋相交必须为50%，点焊应均匀分布，主筋、桁架和吊点应具有100%点焊。4、钢筋笼应设置3m 5m的垂直间距和2 3的横向保护层垫；位置垫必须用4 6mm厚的钢板制作，并与主筋焊接。钢筋笼吊装要求，1、起重机选型应符合吊装高度和吊装重量要求，主起重机和辅助起重机应根据计算确定。2、钢筋笼起重机点的布置应根据吊装过程和计算确定，钢筋笼整体提升刚度和其他安全检查，根据计算结果，配置吊具、提升点钢筋和筋等。肋长度应根据测量的导墙标高确定。3、在提起铁笼之前，要检查起重机旋转半径600mm内是否有障碍物，并进行试吊。4、钢筋笼挂准槽段中心线必须慢慢下沉，不能强行进入槽内。5、钢筋笼欢迎土面和欢迎坑面应妥善放置，严禁对面放置。6、钢笼清洁后要及时挂好。7、特殊形状槽段钢筋笼应加强边角处理，根据槽过程逐步切割。钢筋笼生产质量控制，1，钢筋生产平台的平整度应控制在20mm以内。2、钢筋笼安装错误应小于20mm。3、钢筋笼生产允许偏差应符合下表的要求。钢筋笼制作允许偏差，钢筋笼现场图，带灌浆机的钢筋笼，注浆管，凹凸接头钢筋笼，定位器，履带起重机移动钢筋笼，钢筋笼分散，水下混凝土浇筑，水下混凝土施工，1，水下混凝土必须具有良好的和方便性，初始凝固时间必须满足注入要求，现场混凝土坍落度为200mm20mm2、水下混凝土准备强度等级应先测试，然后参照下表确定。混凝土设计强度等级对照表，水下混凝土浇筑施工，1，管道直径为200mm300mm的多段钢管，管段连接要密封，牢固，施工前试验和水密测试。2，卫浴管线水平放置距离不能大于3m，插槽管段两端不能大于1.5m。导管底部距离插槽底部应为300mm至500mm。导管需要放置防水螺栓。3.水下混凝土浇筑应遵守以下规定：1)挂铁笼后，应及时灌注混凝土，间距不得超过4h。2)混凝土早期灌溉后，混凝土的管深应大于500mm。3)混凝土浇筑均匀，间距不得超过30分钟。4)插槽中混凝土表面的上升速度不应小于3m/h或大于5m/h。混凝土的设计深