钻孔与攻螺纹训练

,钳工工艺实训多媒体课件,营口技师学院钳工实训部：李宪明电课题十三:,钻孔.攻丝综合课题,课题十三.钻孔.攻丝综合课题,教学要求：1。掌握攻丝的加工方法，学会攻丝工具的使用。2。进一步掌握装配工艺的分析。3。会计算攻丝底孔的确定。4。会计算攻丝盲孔深度的确定。,课题十三.钻孔.攻丝综合课题,1.课件图纸的工艺分析.2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料.3.课件制作涉及的基本操作.4.课件的制作过程.5.课件制作易发生的问题及纠正.6.课件的检测.7.课件的考核.,1.课件图纸的工艺分析.,1.课件图纸的工艺分析.,1.课件图纸的工艺分析.,1.课件图纸的工艺分析.,工艺分析:本课题为一个钻孔,攻丝综合练习件,制作过程中以制作基准为关健,图纸中粗糙度要求为6.3微米,所以大平锉即可达到.但缺口处是一个加工加工的重点,必须精细,平面的平面度及垂直度更应该符合要求.制作时锯削要留有锉削余量.攻丝时盲孔深度必须计算出来再加工，而攻丝的底孔也要计算准确。,2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料,1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床,平口钳。.2.工具：300mm的平锉，组锉一组。方锉刀,手锯,锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针，手锤,样冲,直径为(5.1-66.76.88.51214)毫米的钻头及丝锥M6,M8.活动铰杠3.量具：游标卡尺，直角尺，钢板尺,高度尺,百分表等。4.材料:45钢.1016116,613121并采用显示剂。,3.课件制作涉及的基本操作.,本课题主要介绍钳工的基本操作是攻丝。学员们必须掌握这个基本技能。才能在末来的工作中得心应手.请大家收看一下与课题相关的视频文件.视频13,视频13,钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,四、钻孔与攻丝,钻孔与攻丝,攻螺纹的操作方法,先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。,攻完头锥再继续攻二锥、三锥。每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。,套螺纹前圆杆直径的确定,圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为圆杆直径螺纹外径0.13p,套螺纹的操作方法,套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。,套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。,攻螺纹与套螺纹的操作要点,起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。,课件制作工艺流程图,课件制作工艺流程图,4.课件的制作过程.,件1的加工步骤:1.下料1016116.2.去掉毛刺及黑皮氧化皮.3.制作划线基准.4.划线.5.打样冲孔,钻直径为6.8毫米的孔4个6.攻M8螺纹3个.7.钻孔6毫米,6.7毫米,扩孔8.5毫米.8.锪孔12毫米,14毫米.,4.课件的制作过程,9.制作R25的外圆弧.10.锯削2030的多余部分,让出锉削余量.11.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.12.二次划线划出M6的加工位置.13.用5.1钻出盲孔25毫米深.14.攻M6螺纹.,4.课件的制作过程,件2的制作步骤:1.下料613121.2.去掉毛刺及黑皮氧化皮.3.制作划线基准(三个面).4.划线.5.锯削锯削403015的多余部分,让出锉削余量.6.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.7.二次划线划出直径为8.5孔的加工位置.8.打样冲孔,钻直径为6.7毫米的孔2个9.扩钻孔8.5毫米,锪孔11毫米.,5.课件制作易发生的问题及纠正,1.螺纹加工的粗糙度值过于要求数值.纠正:加工螺纹时加入切削液效果会好一些,也会提高粗糙度的精度.2.孔的中心距不准确.纠正:划线要准确,打样冲要打正.钻孔也要钻正.3.外圆弧不圆滑,有棱子.纠正:首先制作一个R25的半径规,用顺向倒圆弧法加工.,5.课件制作易发生的问题及纠正,4.件1与件2配合有间隙.纠正:两接触面的平面度不合格,或直角不规范.一定要采取研磨的方法.5.件2安装在件1上时有壳.纠正:要划线准确,且钻底孔要正.6.M8螺纹两端没有倒角.纠正:钻好6.8的孔后,应用8.5的钻头倒角.,6.课件的检测.,1.检测件1的外部几何尺寸.2.所有孔中心距的检测.3.锪孔的深度。4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.5.检测外圆弧尺寸.6.检测件2的外部几何尺寸.7.检测孔的定位尺寸.8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.9.检查组合件的配合精度.,7.课件的考核.,1.检测件1的外部几何尺寸.10分2.所有孔中心距