塑胶品质培训

未经许可，内部培训材料不得传播。1.质量培训资料(1)、五金塑料制品有限公司质量培训资料及内部培训资料未经许可不得传播。2.第一章质量导论。随着全球市场一体化的趋势，第一节质量控制的重要性越来越明显。企业间的合并、重组甚至强大的联盟不断上演。产品市场的竞争不再是简单的价格竞争，而是延伸到企业研发、生产、市场推广和售后服务的全过程。因此，许多企业在产品营销活动中强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。努力拓展市场空间，获得更大的市场份额，实现企业“可持续发展”的目标。由于“没有质量就没有明天”，许多企业加强了开发、生产、储存、销售和售后服务各个领域的质量控制，建立了企业质量检查和质量保证体系。确保生产“高质量、低成本、有竞争力”的产品。然而，困扰许多企业的是，有了先进的生产设备，它们可能无法生产出高质量的产品，因为这些企业可能会将产品质量控制提高到一个战略水平，从而导致“高投入、低产出、低质量”的结果。因此，只有建立、记录并严格执行运行良好的质量控制体系，才能确保企业生产出优秀的产品，实现持续进步的最高管理目标。未经许可，内部培训材料不得传播。第三节。第2节质量控制的发展。产品质量的质量控制发展至今。它主要经历了以下几个阶段：第一阶段：操作员控制阶段18世纪以前，由于产品生产的组织主要是手工车间，从投入到产出的所有过程都是由一个人完成的，所以产品质量也是由同一个人控制的。第二阶段：19世纪的组长控制阶段，特别是工业革命后，生产方式逐渐转变为大多数人一起工作，以一个小组或班级为生产单位，组长主要负责整个团队的产品质量控制。第三阶段：检查员控制阶段第一次世界大战后，由于工厂管理日益复杂，团队领导基本上集中于组织生产和提高效率，并已负责质量。因此，设立了专职检查员来协助团队领导的工作，并专门负责产品质量控制。第四阶段：统计控制阶段使用统计手段进行质量控制，这是由美国管理科学家沃尔特博士发明的。控制图由统计数据绘制，用于描述取样结果和判断固定批次产品的质量状态。第五阶段：全面质量管理全面质量管理起源于美国，由美国著名质量管理专家菲根伯格创立。它将工厂的质量控制延伸到从产品概念、市场研究、产品设计和制造到售后服务的全过程的质量控制。第六阶段：CWQC起源于日本。与全面质量管理相比，它要求公司各部门的每一位员工通力合作，实现公司的经营目标，包括产品设计、生产和售后服务全过程的质量控制。它提倡全面质量控制和全面参与企业的质量文化。未经许可，内部培训材料不得传播。第三节质量管理体系的组织结构1。质量控制的作用需要一个运行良好的质量管理体系来实现。质量管理体系应明确质量管理的组织结构和职责。，内部培训材料，未经许可不得扩散，5，图中缩写的含义：Qc:质量控制质量控制qa:质量保证qe:质量工程质量工程IQC:质量控制来料质量控制LQC:生产线质量控制生产线质量控制IPQC:过程质量控制FQC:最终质量控制SQA:来源质量SQA:来源质量保证DCC:文档控制中心文档控制中心PQA:过程质量PQA:过程质量保证FQA:最终结果最终结果质量保证DAS:缺陷分析过程能力评估(可靠性测试)fa:最终分析6.第二章质量检验方法第一节：全面检验全面检验是对所有提交检验的产品或材料进行检验而不遗漏的一种检验方法。全面检查适用于以下情况：1 .数量少，检验简单，成本低；2.产品必须是好产品。3.如果产品中有少量有缺陷的产品，会对产品造成致命的影响。未经许可，内部培训材料不得传播。第二节：抽样检验抽样检验方法是随着军事工业的发展而发展起来的。在第二次世界大战期间，由于战争的需要，大量民用工业需要转变为军事工业。此时，不可能对产品进行全面检查。因此，从提交检验的产品中随机选择一定数量的样品进行测试和测定。通过统计方法将测试结果与要求的质量标准进行比较来确定产品是否合格的方法称为抽样检验。抽样检验方法适用于以下情况：产品需要进行破坏性试验，产品批量过大，无法进行全面检验；提交的产品中允许存在一些缺陷产品。产品检验需要较长的检验时间和较高的检验成本。第二章质量检验方法，内部培训资料，未经许可不得扩散，第二章质量检验方法，1。术语描述取样：从检验批中抽取一定数量样品的过程；批次：将相同的产品收集在一起作为采样对象；批次：批次中包含的单位数量，其大小用n表示；样本数：从批次中提取的部分单位数，其大小用n表示；确定的不合格数量：样品中允许的缺陷产品的最大数量。如果该批次中检测到的缺陷产品数量少于该数量，则该批次被确定为可接受。可接受水平：可接受水平是指在设备、材料、管理水平和人员素质等因素的影响下，供应商认为一定程度的缺陷产品可以被顾客接受，顾客也认为缺陷产品是可接受的质量标准。单次抽样：奇数学生送400件进行检验，取样本数n=80，合格判定数Ac=3，不合格判定数Ae=4，则该批检验步骤为：内部培训资料，未经许可不得扩散，9，2，AQL抽样检验(MIL-STD-105E)MIL-STD-105E主要由一系列抽样表组成。它们是：正常检验单抽样计划表(1.50)、严格检验单抽样计划表(0.65)、减量检验单抽样计划表(2.50)确定质量标准：确定不合格产品和合格产品的明确质量标准；如果项目难以用语言表达，必须有物理样品的参考标准。AQL值的确定：AQL值一般由供需双方在采购合同中约定。如果对公司生产的抽样检查应选择适当的标准值，AQL值根据不合格程度而变化，致命缺陷(CR)最低，严重缺陷(MA)稍有放松，轻微缺陷(MI)；确定检验等级：如无特殊规定，一般采用二级检验等级。对于一些简单的产品，可以使用一级检验级别来减少抽样数量。对于更重要的产品，为了休息确定检验的严格性：检验的严格性取决于生产的稳定性或供应商的声誉。质量又好又松，质量又差又严。选择严格检验的原则是：正常检验加严格检验减检验减检验加连续检验减检验加连续检验减5批，2批不合格连续检验加5批合格连续检验加8批合格连续检验加8批合格连续检验。当现有一批不合格的连续检验加上10批合格的生产线中发现批次问题时，应按抽样计划表检查抽样方法：按抽样计划表中样本生成字的线的交点检查线通过判定号(Ac)和不合格判定号(AE)，并按样本生成表中检查的样本数抽取样本，在抽样过程中随机抽取；样品按照既定的质量标准进行测试，并通过将检测到的不合格数量与可接受数量(Ac)和不合格数量(Ae)进行比较来确定批次是否合格。第二章质量检验方法、内部培训资料、不允许扩散、10、抽样检验图、5次连续检验2个不合格、5次连续检验5个合格、8次连续检验8个合格、发现1个不合格、连续检验10个以上、生产线发现批量问题时、正常检验、严格检验、减量检验、免检、内部培训资料、不允许扩散。11.第三章质量标准，产品质量检验标准1。产品质量检验标准的含义是产品必须在功能、外观、规格、安全、使用寿命等方面满足顾客的质量要求。企业建立完整的产品质量标准，为外部顾客提供质量保证的依据，使质检人员和操作人员能够在内部明确质量保证的要求，从而使其工作的依据得以遵循。第二，产品质量的适度性产品质量首先是建立在顾客认可的基础上，然后根据公司的实际生产情况来确定。适度的质量标准可以略高于公司当前条件下达到的水平，但不应过高，以免浪费资源。同时，制定的标准必须有客观依据。必要时，可以进行破坏性试验以获得标准数据。三、产品质量标准产品质量检验文件的基本内容(1)产品名称、规格和插图；(2)检测方法和条件；(3)测试设备和工具；(4)质量合格评定标准；产品样品的质量符合性：(化学、物理)技术指标和参数。四、其他相关教材、产品缺陷限制标准、印刷检验技术规范、阻燃性试验说明、拉手条检验规范、喷涂检验技术规范、其他客户技术规范、内部培训材料、未经许可不扩散、第4章第12节：塑料基础知识、第1节塑料原料基础知识1、塑料复合塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，并添加其他添加剂，在一定温度和压力下可塑化成型为高分子合成材料。树脂：一种加热时会软化的聚合物，在外力作用下有流动的趋势。它是塑料中的粘合成分。树脂主要决定塑料的类型，并基本上决定塑料的主要性能(物理性能、化学性能、机械性能和电性能)。添加剂：为了改善塑料的性能，添加了其他材料成分，如填料(增强效果)、增塑剂(改善性能和提高柔韧性)、稳定剂(延缓材料劣化的物质)2。塑料的分类热固性塑料：它们受热时会软化，可以模制成一定的形状，但在加热到一定时间或加入固化剂后，它们会变硬并凝固，再次加热时，它们不会熔化或溶解，主要用于封装电子元件浇口类型和尺寸成型条件：模具温度、注射压力、保压时间、注射时间等成型时间对塑件的收缩率有一定的影响。应力开裂和熔体开裂：有些塑料对应力敏感，容易产生内应力，在成型过程中易碎，容易开裂。塑料零件在外力或溶剂的作用下会发生开裂，从而改变喷嘴流道，降低注射速度，提高材料温度。二。流动性。常用塑料的流动性可分为三类：流动性好的：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和醋酸乙烯；中等流动性：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、聚甲醛(赛钢)；流动性差：个人电脑、公共银行、经济增加值；第四章：塑料基础知识、内部培训材料、未经许可不扩散。14.2.常用的热塑性材料类型包括：内部培训材料、未经许可的防扩散材料。15.第3节：注射成型工艺。1.成型前原材料的检查和预处理：成型前原材料的外观和工艺性能的检查，包括颜色、粒度、均匀性和其他物理性能。吸水性强的材料需要干燥。嵌件预热：为了满足装配和使用的强度要求，金属嵌件需要嵌入塑料零件中。嵌件和塑料的不一致的热性能和收缩将导致塑料零件和嵌件接合处的裂纹或强度降低。料筒清洁：如果更换新的塑料，料筒中剩余的塑料将在注射成型前被清洁。脱模剂的选择：塑件的脱模主要取决于合理的注射成型工艺和正确的模具设计。脱模剂通常用于生产中的平滑脱模。2.注射成型过程中的塑化：塑料在料筒中加热至流动状态；塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度。2.流动和冷却成型：将塑料熔体注入模腔，熔体在压力下冷却、固化和成型，直到塑料产品脱模。整个过程分为四个阶段：充模阶段、压实阶段、回流阶段和浇口冻结后的冷却阶段。产品的后处理和加工：由于塑化不均匀、成型条件不足和模具条件差，塑料产品存在内应力无法消除、变形和毛刺等缺陷。需要热水泡来消除内应力。可以加工变形和毛刺缺陷，使产品符合客户的标准要求。内部培训材料，未经许可不扩散，16，3，选择成型工艺参数，温度：料筒温度，喷嘴温度，模具温度；压力：塑化压力(背压)、注射压力；充模时间：成型周期、注射时间、合模冷却时间、其他时间(开模、脱模等)。)，充模时间，保压时间，总冷却时间，内部培训材料，未经许可不扩散，第17节，塑料模具结构，根据塑料模具各部分的功能，一般由以下部分组成：浇注系统；成型零件(包括凹模、凸模、型芯等。)；脱模系统(包括打褶、抽芯机构等。)；导航系统；温度控制系统；固定和安装零件等。内部培训材料严禁私自传播。第18章，第5章塑料缺陷：1。收缩：产品表面出现收缩和凹陷的凹痕；凹痕、内部培训材料、未经许可的不扩散、19、2、空气条纹：由于注射成型过程中模具排气不良或成型条件不充分导致空气冲击橡胶化合物而产生的条纹；空气条纹、内部培训材料、未经许可不扩散、20、3、除胶不足(缺胶):塑料制品因成型条件不足或模具结构设计缺陷而缺料；胶水去除不充分、内部培训材料、未经许可不扩散、21、4、喷嘴不均匀：影响功能、组装或外观要求的塑料产品入口未修整平整；喷嘴不平，内部培训材料未经允许不得扩散。22、5、批量前：注塑机锁模力不足，注射压力过高，模具表面结合不良，形成塑料飞边；批前，内部培训材料，未经许可不扩散，23，6，夹线：塑料流焊在一起时形成的可见线或可见标记；线夹、内部培训材料、未经许可不扩散、24、7、黑点：可见杂质或烧焦的塑料碎片在产品内部或表面形成的黑点；黑点、内部培训材料、未经许可不扩散、25、8、变形：由于注塑条件不足、包装不当、外力、产品收缩不均匀或内应力过大导致产品变形或弯曲；弯曲变形，内部培训材料，未经允许不扩散，26，9，混色：产品表面有与原色不一致的线